本实用新型专利技术公开了一种蓄电池极群包膜机构，属于蓄电池生产领域，解决现有蓄电池极群包膜机构工作效率低的技术问题，本实用新型专利技术提供的蓄电池极群包膜机构包括机架，机架上设有进料输送装置、出料输送装置和极群包膜装置，极群包膜装置包括撑膜板、包膜板、取膜装置和切膜装置，包膜板上设有包膜口，撑膜板上设有用于压紧薄膜的防静电胶辊，取膜装置用于将薄膜拉伸至包膜板上方，切膜装置用于切断薄膜，进料输送装置和出料输送装置并排设置且输送方向相反，进料输送装置具有位于包膜口正下方的装料位置，蓄电池极群包膜机构还包括用于将装料位置上的极群壳转移至出料输送装置的转移装置。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及一种蓄电池极群包膜机构。【
技术介绍
】传统蓄电池叠片机的作业方式容易导致所包极群产生隔膜或极板左右串位、高度不齐，极群被平台上堆积的粉尘所污染等质量问题，不仅影响了工效，并关系到电池内部极板虚焊和短路这两个重要的质量不合格项的发生。因此，会在极群上包裹一层薄膜，蓄电池行业内对极群的包膜作业普遍采用在简易平台上完全依赖人工进行包膜，缺乏必要的工具。【
技术实现思路
】本技术解决的技术问题是提供一种蓄电池极群包膜机构，提高极群包膜效率和质量。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:—种蓄电池极群包膜机构，包括机架，所述机架上设有进料输送装置、出料输送装置和极群包膜装置，所述极群包膜装置包括撑膜板、包膜板、取膜装置和切膜装置，所述包膜板上设有包膜口，所述撑膜板上设有用于压紧薄膜的防静电胶辊，所述取膜装置用于将薄膜拉伸至包膜板上方，所述切膜装置用于切断薄膜，所述进料输送装置和出料输送装置并排设置且输送方向相反，所述进料输送装置具有位于包膜口正下方的装料位置，所述蓄电池极群包膜机构还包括用于将装料位置上的极群壳转移至出料输送装置的转移装置。进一步的，所述机架上设有支架，所述支架具有左挡板、右挡板、中间挡板和前挡板，所述进料输送装置和出料输送装置位于左挡板和右挡板支之间，所述中间挡板位于进料输送装置和出料输送装置之间，且中间挡板相对所述装料位置处设有避让口，所述前挡板用于将进料输送装置上的极群壳阻挡在所述装料位置上。进一步的，所述蓄电池极群包膜机构还包括驱动电机，所述进料输送装置包括第一主动轮，所述出料输送装置包括第二主动轮，所述驱动电机驱动第一主动轮和第二主动轮其中之一转动，所述第一主动轮上连接有第一齿轮，所述第二主动轮上连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相嗤合。进一步的，所述转移装置包括驱动气缸和推板，所述驱动气缸驱动推板朝所述出料输送装置方向移动。进一步的，所述极群包膜装置还包括螺钉、安装座和压紧弹簧，所述防静电胶辊与安装座转动连接，所述安装座上设有连接孔，所述螺钉包括螺纹段和螺帽段，所述螺纹段穿过连接孔连接所述撑膜板的顶面，所述压紧弹簧套接在螺纹段上并位于在螺帽段和安装座之间。进一步的，所述极群包膜装置还包括薄膜拉板和驱动薄膜拉板升降的升降驱动器，所述撑膜板与取膜装置相对的另一侧设置所述薄膜拉板，所述薄膜拉板中设有穿膜孔，所述薄膜穿过穿膜孔延伸至撑膜板上。进一步的，所述撑膜板包括前撑膜板、后撑膜板和可升降的压膜板，所述防静电胶辊位于后撑膜板的上方，所述前撑膜板和后撑膜板之间形成有切膜口，所述切膜装置包括位于所述切膜口正上方的切刀，所述极群包膜装置还包括可升降的压膜板，所述压膜板包括前压膜板和后压膜板，所述前压膜板和后压膜板分别对应在前撑膜板和后撑膜板的正上方。进一步的，所述切膜装置还包括第三驱动装置，所述切刀和前压膜板设置在所述第三驱动装置上，所述后压膜板上连接有第四驱动装置。进一步的，所述取膜装置包括上夹板、下夹板、驱动上夹板和下夹板相对动作的第一驱动装置以及驱动所述上夹板和下夹板横向移动拉出薄膜的第二驱动装置，所述上夹板和下夹板上均设有朝撑膜板方向延伸的衔接板，所述前撑膜板和后撑膜板表面设有对应所述衔接板的凹槽。进一步的，所述前撑膜板和下夹板的顶面设有真空吸膜口。本技术的有益效果:本技术的蓄电池极群包膜机构，进料输送装置输送极群壳至装料位置，该过程中，取膜装置将薄膜拉伸至包膜板上方，切膜装置将薄膜切断，之后输送极群穿过包膜口安装入装料位置的极群盒中，从而完成蓄电池的包膜入槽，装有包膜极群的极群盒由转移装置转移到出料输送装置，通过出料输送装置送出。本技术中，进料输送装置和出料输送装置并排设置，相比现有技术通过一条输送线进行进料和出料输送，减小了装置的尺寸;并且撑膜板上设有用于压紧薄膜的防静电胶辊，防静电胶辊可吸附薄膜上的灰尘，并能避免产生静电，确保薄膜的洁净度和薄膜后期的使用性能，提高了加工的质量。本技术的这些特点和优点将会在下面的【具体实施方式】、附图中详细的揭露。【【附图说明】】下面结合附图对本技术做进一步的说明:图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中进料输送装置和出料输送装置的结构示意图；图3为本技术中进料输送装置和出料输送装置的驱动原理图；图4为本技术中极群包膜装置的结构示意图；图5为本技术中极群包膜装置的局部示意图。【【具体实施方式】】下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。参考图1和图4，所示的一种蓄电池极群包膜机构，包括机架，机架上设有进料输送装置41、出料输送装置42和极群包膜装置，极群包膜装置包括撑膜板1、包膜板51、取膜装置2和切膜装置3，包膜板51上设有包膜口 52，撑膜板I上设有用于压紧薄膜的防静电胶辊93，进料输送装置41和出料输送装置42并排设置且输送方向相反，进料输送装置41具有位于包膜口 52正下方的装料位置411，蓄电池极群包膜机构还包括用于将装料位置411上的极群壳转移至出料输送装置42的转移装置6。进料输送装置41输送极群壳至装料位置411，该过程中，取膜装置2将薄膜拉伸至包膜板51的上方，切膜装置3将薄膜切断，之后输送极群穿过包膜口52安装入装料位置411的极群盒中，从而完成蓄电池的包膜入槽，装有包膜极群的极群盒由转移装置6转移到出料输送装置42，通过出料输送装置42送出。本技术中，进料输送装置41和出料输送装置42并排设置，相比现有技术通过一条输送线进行进料和出料输送，减小了装置的尺寸，并且撑膜板I上设有用于压紧薄膜的防静电胶辊93，防静电胶辊93可吸附薄膜上的灰尘，并能避免产生静电，确保薄膜的洁净度和薄膜后期的使用性能，提高了加工的质量。参考图1和图2，本技术中，机架上设有支架，支架具有位于进料输送装置41和出料输送装置42上方的左挡板43、右挡板44和中间挡板45，进料输送装置41和出料输送装置42位于左挡板43和右挡板44之间，中间挡板45位于进料输送装置41和出料输送装置42之间，支架还包括位于极群包膜装置下方的前挡板46，前挡板46将进料输送装置41上的极群壳阻挡在装料位置411上，极群包膜装置将包膜极群装入装料位置411的极群盒中。通过支架的限位引导极群盒的移动，能防止极群盒从进料输送装置41或出料输送装置42上掉落。且中间挡板45相对装料位置411处设有避让口 451，避让转移装置6推动装料位置411上的极群盒进入到出料输送装置42。参考图3，传送机构还包括驱动电机47，进料输送装置41包括第一主动轮412，出料输送装置42包括第二主动轮421，驱动电机47驱动第一主动轮412转动从而带动进料输送装置41转动从，第一主动轮412上连接有第一齿轮48，第二主动轮421上连接有第二齿轮49，第一齿轮48和第二齿轮49相啮合，从而使第一主动轮412带动第二主动轮421转动，使出料输送装置42运作，并且通过齿轮传动使第一主动轮412和第二主动轮4本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蓄电池极群包膜机构，其特征在于：包括机架，所述机架上设有进料输送装置、出料输送装置和极群包膜装置，所述极群包膜装置包括撑膜板、包膜板、取膜装置和切膜装置，所述包膜板上设有包膜口，所述撑膜板上设有用于压紧薄膜的防静电胶辊，所述取膜装置用于将薄膜拉伸至包膜板上方，所述切膜装置用于切断薄膜，所述进料输送装置和出料输送装置并排设置且输送方向相反，所述进料输送装置具有位于包膜口正下方的装料位置，所述蓄电池极群包膜机构还包括用于将装料位置上的极群壳转移至出料输送装置的转移装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈时俊，张进华，张凯成，
申请(专利权)人：浙江海悦自动化机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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