LED直管灯制造技术

一种LED直管灯，包括：一灯管和一设于所述灯管一端的灯头；一电源，包含一硬式电路板,设于所述灯头内；一灯板，设于所述灯管内，所述灯板上设有至少一光源；所述光源和所述电源之间通过所述灯板电气连通；所述灯板包含一可挠式电路软板，所述可挠式电路软板长度大于所述硬式电路板的长度且所述硬式电路板与所述可挠式电路软板彼此贴合而构成一电路板组合件。

【技术实现步骤摘要】
LED直管灯
本专利技术涉及照明器具领域，具体涉及一种LED直管灯。
技术介绍
LED照明技术正快速发展而取代了传统的白炽灯及荧光灯。相较于充填有惰性气体及水银的荧光灯而言,LED直管灯无须充填水银。因此,在各种由像是传统荧光灯泡及灯管等照明选项所主宰的家用或工作场所用的照明系统中,LED直管灯无意外地逐渐成为人们高度期待的照明选项。LED直管灯的优点包含提升的耐用性及寿命以及较低耗能。因此,考虑所有因素后,LED直管灯将会是可节省成本的照明选项。已知LED直管灯一般包括灯管、设于灯管内且带有光源的电路板，以及设于灯管两端的灯头，灯头内设有电源，光源与电源之间通过电路板进行电气连接。然而,现有的LED直管灯仍有以下几类质量问题需解决：第一，现有LED直管灯中，灯头与灯管之间粘接时通常使用粘胶，粘接时通过人工在灯管或灯头上涂覆流体或半流体或膏肓的粘胶，然后在粘胶固化之前，将灯头套于灯管外已完成粘接，这种连接方式费时费力，且效率低。第二，现有的LED直管灯中，视觉上的颗粒感经常发生。位于灯管内部的电路板上所排布的多个LED晶粒属于点光源,因为其点光源的特性，未经过适宜的光学处理，整个灯管中的光照不均匀，容易产生眩光，影响视觉的舒适度。针对该问题，申请号为CN201320710610.1的中国专利中，公开了一种LED灯管，其特征在于，包括：一罩体；一铜线路层，通过一绝缘导热胶而贴附于该罩体的内壁底部之上，并具有多个焊接垫，且该些焊接垫与一驱动与控制电路模块互耦接；一防焊层，覆盖该铜线路层之上，并具有多个焊接窗，用以露出该些焊接垫；一反射片，设置于该罩体之内，位于防焊层之上，并具有多个开口；多个LED组件，设置于该防焊层之上，透过该些焊接窗而与该些焊接垫相互焊接，并且该些LED组件的出光面露出于该些开口；以及两个端盖，分别结合至该罩体的两端侧，并具有两个电性端子，用以电性连接一外部电源，所述罩体为全透明罩体，，所述的全透明罩体的内壁面还设置有一扩散膜片。通过设置扩散膜片，可增进LED灯管的光折射率。然后，现有技术中的扩散膜片，存在出光不均匀，光透过率低的问题。有鉴于上述问题,以下提出本专利技术及其实施例。
技术实现思路
本专利技术提供一种新的LED直管灯，以解决上述问题。本专利技术的LED直管灯包括：多个光源；灯管；两个灯头，其分别设于所述灯管的两端；灯板，其设置在所述灯管内，所述多个光源设置在所述灯板上；灯头包括：绝缘管以及导磁金属件，所述导磁金属件固设在所述绝缘管的内周面上，所述导磁金属件的表面上涂覆有热熔胶并与所述灯管的外周面粘接，且至少部分位于所述绝缘管的内周面和所述灯管末端区之间，所述导磁金属件沿径向至少部分与所述灯管重叠；所述绝缘管的内周面上具有朝向所述绝缘管内部突伸的支撑部，所述导磁金属件在轴向上顶靠在所述支撑部的上缘；所述绝缘管的内周面上设置有凸出部，所述凸出部与所述支撑部沿轴向相连，所述凸出部的径向厚度小于所述支撑部的径向厚度，所述导磁金属件在周向上顶靠在所述凸出部的径向内侧，至少一部分所述凸出部位于所述导磁金属件和所述绝缘管的内周面之间。可选的，所述凸出部为沿绝缘管周向延伸的环形。可选的，所述凸出部为绕着所述绝缘管的内周面沿周向间隔排列的多个凸块，所述凸块呈周向等距离间隔排列或不等距离间隔排列。可选的，所述导磁金属件为一圆形环。可选的，所述导磁金属件为椭圆形环，所述椭圆形环的短轴大于所述灯管末端区的外径。可选的，所述LED直管灯还包括扩散膜，所述光源产生的光线通过所述扩散膜后穿出所述灯管。可选的，所述扩散膜为扩散涂层，所述扩散涂层选用卤磷酸钙或氧化铝。可选的，所述卤磷酸钙的颗粒的粒径落在4至6μm之间。可选的，所述氧化铝的颗粒的粒径落在1至2μm之间。可选的，所述扩散涂层选用卤磷酸钙，所述扩散涂层的平均厚度为25至35μm。可选的，所述扩散涂层选用氧化铝，所述扩散涂层的平均厚度为10至15μm。与现有技术相比，本专利技术的技术方案具有以下其一或其任意组合的优点：在灯头上设置一导磁金属片，运用电磁感应技术使得导磁金属件发热，并将热量传导至热熔胶，热熔胶吸收热量后膨胀并流动，经冷却后使得热熔胶固化，以实现将灯头固定于灯管的目的；而凸出部的设置，能够使导磁金属件的外表面和绝缘管的内周面的接触面积减少，但又能具有固持热熔胶的功能；进一步，导磁金属件为椭圆形环，椭圆形环的短轴大于灯管末端区的外径，可以减小导磁金属件的外表面和绝缘管的内周面的接触面积，但又能实现热固化热熔胶的功能。进一步,当扩散涂层材料选用卤磷酸钙或氧化铝时，在相同的透光率要求范围(例如85％至92％)下，相较采用扩散膜片可以以较小的厚度达成相同的效果。附图说明图1是一立体图,显示本专利技术一实施例的LED直管灯；图1A是一立体图,显示本专利技术另一实施例的LED直管灯的灯管两端的灯头具有不同尺寸；图2是一立体分解图,显示图1的LED直管灯；图3是一立体图,显示本专利技术一实施例的LED直管灯的灯头的前部及顶部；图4是一立体图,显示图3的LED直管灯的灯头的底部；图5是一平面剖视图,显示本专利技术一实施例的LED直管灯的灯头及灯管的连接部分；图6是一立体剖视图,显示本专利技术另一实施例的LED直管灯的全塑料灯头(内有导磁金属件与热熔胶)；图7是一立体图,显示本专利技术另一实施例的LED直管灯的全塑料灯头(内有导磁金属件和热熔胶)和灯管透过感应线圈加热固化；图8是一立体图,显示本专利技术另一实施例的LED直管灯的全塑料灯头的绝缘管的内周面上具有一支撑部及一凸出部；图9是一平面剖视图,显示图8中的全塑料灯头沿X-X方向的内部结构；图10是一平面图,显示本专利技术另一实施例的LED直管灯的全塑料灯头内的导磁金属件的表面上具有空孔；图11是一平面图,显示本专利技术另一实施例的LED直管灯的全塑料灯头内的导磁金属件的表面上具有压痕或浮凸；图12是一平面剖视图，显示图8的灯头的绝缘管和灯管结合后，沿灯管轴向方向的结构，其中导磁金属件为圆形环结构；图13是一平面剖视图，显示图8的灯头的绝缘管和灯管结合后，沿灯管轴向方向的结构，其中导磁金属件为椭圆形环结构；图14是一立体图,显示本专利技术又一实施例LED直管灯中的再一灯头结构；图15是一平面剖视图,显示本专利技术一实施例LED直管灯中灯管的端部结构；图16是一平面剖视图,显示图15中灯管的端部的过渡区的局部结构；图17是一平面剖视图,显示本专利技术一实施例LED直管灯的灯管沿轴向方向的内部结构,其中两个反射膜分别在灯板两侧沿灯管周向延伸；图18是一平面剖视图,显示本专利技术另一实施例的LED直管灯的灯管沿轴向方向的内部结构,其中反射膜仅在灯板一侧沿灯管周向延伸；图19是一平面剖视图,显示本专利技术再一实施例的LED直管灯的灯管沿轴向方向的内部结构,其中反射膜位在灯板下且在灯板两侧沿灯管周向延伸；图20是一平面剖视图,显示本专利技术又一实施例的LED直管灯的灯管沿轴向方向的内部结构,其中反射膜位在灯板下且仅在灯板一侧沿灯管周向延伸；图21是一平面剖视图,显示本专利技术又一实施例的LED直管灯的灯管沿轴向方向的内部结构，其中两个反射膜分别邻接于灯板的两侧且沿灯管周向延伸；图22是一平面剖视图,显示本专利技术一实施例的LED直管灯的灯板为可挠式电路软板且其末端爬过灯管的过渡部而与电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED直管灯，包括：一灯管和一设于所述灯管一端的灯头；一电源，设于所述灯头内；一灯板，设于所述灯管内，所述灯板上设有至少一光源；所述光源和所述电源之间通过所述灯板电气连通；其特征在于，所述电源包含一第一电路板及一电源模组,所述灯板包含一第二电路板,所述第二电路板的长度大于所述第一电路板的长度,所述第一电路板及所述第二电路板彼此贴合构成一电路板组合件。

【技术特征摘要】
2014.09.28 CN 2014105076609;2014.09.28 CN 201410501.一种LED直管灯，其特征在于，包括：多个光源灯管；两个灯头，其分别设于所述灯管的两端；灯板，其设置在所述灯管内，所述多个光源设置在所述灯板上；所述灯头包括：绝缘管；以及导磁金属件，所述导磁金属件固设在所述绝缘管的内周面上，且至少部分位于所述绝缘管的内周面和所述灯管末端区之间，所述导磁金属件的表面上涂覆有热熔胶并与所述灯管的外周面粘接，所述导磁金属件沿径向至少部分与所述灯管重叠；所述绝缘管的内周面上具有朝向所述绝缘管内部突伸的支撑部，所述导磁金属件在轴向上顶靠在所述支撑部的上缘；所述绝缘管的内周面上设置有凸出部，所述凸出部与所述支撑部沿轴向相连，所述凸出部的径向厚度小于所述支撑部的径向厚度，所述导磁金属件在周向上顶靠在所述凸出部的径向内侧，至少一部分所述凸出部位于所述导磁金属件和所述绝缘管的内周面之间。2.如权利要求1所述的LED直管灯，其特征在于，所述凸出部为沿绝缘管周向延伸的环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：江涛，
申请(专利权)人：嘉兴山蒲照明电器有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33