可用于机床的转台(100)，转台适合于固持至少一个旋转工具以用于转动旋转工具在机床处机械加工物件；转台(100)包括：-由机床支撑的至少一个转台主体(4)；-至少一个旋转鼓轮(5)，旋转鼓轮由转台主体(4)支撑并且支撑至少两个工具架(3)，在工具架上安装至少两个旋转工具(40)，旋转鼓轮(5)经安装围绕转台主体(4)在外部旋转；-定位在转台主体(4)内部的凹部中的至少一个电主轴(2)；电主轴(2)自身围绕竖轴Y-Y延伸；-电主轴(2)包括电机、用于传输关联到电机的移动的旋转轴杆(39)以及适用于耦合到工具架(3)的啮合部分(6)；-每个工具架(3)自身沿着竖轴延伸；-旋转鼓轮(5)以可旋转方式围绕转台主体(4)安装，以此方式以便旋转从而使每个工具架(3)与啮合部分(6)对齐；转台的特征在于，工具(40)通过旋转轴杆(39)经由直接物理耦合而在旋转时被致动，其中旋转轴杆(39)的啮合尾部与工具架(3)直接啮合。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及机床的领域，并且尤其涉及转台，所述转台一般来说适用于在机床上使用，例如在车床、工作站、铣床等上使用，以准许至少一个旋转工具的安装及其为了在机床上加工物件而进行的旋转。
技术介绍
—些机床(例如，车床)具有用于安装一个或多个旋转工具的转台，旋转工具通过伺服电机控制，以此方式以便在机床上加工物件。在一些已知车床中，转台具有安装在其固定头上的转块以及径向支撑在转块上的从旋转工具和其它加工工具之间所选的多个工具。当转块围绕其轴旋转时，所支撑的仪器中的一个(例如旋转工具)被移动到加工位置，此时电机被移动，以此方式以便致动车刀并使车刀围绕其轴旋转，以此方式以便在机器上加工物件。致动动力或伺服电机扭矩通过动力传输主体(例如，传送带、锥形齿轮和轴承)传输到旋转工具。文档US2004/0103510描述了一种具备定位在旋转鼓轮中的伺服电机的上述类型转台。伺服电机直接连接到安装在转台上的旋转工具，以此方式以便通过耦合机构旋转所述旋转工具(换句话说，借助于动力传输的机械组件传输动力)。专利申请案JP2003-251505替代地描述了一种用于车床的转台，其适用于将驱动力从伺服电机传输到安装在转台上的旋转工具。通过包括锥形齿轮和轴承的传输组件传输动力。转台包括中空旋转鼓轮，所述中空旋转鼓轮在其内部容纳传输组件。申请人已经指出，在用于常规类型车床的转台中，例如在JP2003-251505所描述的转台中，伺服电机定位在相对于旋转工具相当远处的位置中，因此用于从电机传输移动到旋转工具的传输机械组件必须必定具有复杂结构。申请人已进一步指出，截止目前安装在用于车床的转台上的工具的移动通过传送带传输和齿轮进行。换句话说，工具完全独立于伺服电机安装在装置上。为了工具的旋转，这些装置利用传送带传输、齿轮或通过特殊接合点耦合到伺服电机。这些不利地影响加工精度的传输系统极为复杂并且仍然不能证明是尤其高效其快速的。文档DE 39 08 586 A1示出一种用于机床的转台，其中工具架通过电主轴借助于间接啮合间接地致动。具体来说，尽管此文档未示出传送带或齿轮致动装置的存在，其至少示出在电主轴与工具架之间插入的摩擦盘状接合点的存在。在所述摩擦盘状接合点中引入从电主轴自身露出的一对插销的多个尖端。申请人已经指出，所述德国文档中示出的解决方案还存在以下缺点:接合点不利地影响加工精度并使机器的实现复杂化，尤其关键的是造成高扭矩的传输及在高速下的运行。事实上，盘状接合点的啮合归功于从电主轴的轴杆露出的一对插销而进行，所述插销在接合点自身中的相应凹部上啮合。插销较细并且因此易受断裂风险。此外，移动传输借助于与电主轴的旋转轴非同轴的接合点而进行;这弱化了耦合，因为在插销与其旋转直径之间存在空隙的情况下，与旋转中心的较高距离在插脚与接合点之间产生不可忽略的彼此相反的角转动，还能够断裂插销自身。从文档DE10 2005 033 890已知一种用于机床的转台，其中在电机轴杆与工具架之间的移动转移通过在工具架与轴杆自身之间插入的中间接合点而进行，再次通过间接啮合进行。在此最后一个文档中，电机是固定的且其无法轴向地移动。这使得在电主轴的轴杆与工具架之间的耦合变化更为复杂。在文档EP 1642 676中也可以发现相同的配置，所述配置以在电主轴的旋转轴杆与工具架之间的旋转移动的转移为特征，所述转移也借助于在电主轴的旋转轴杆与工具架之间插入的接合点，在此情况下还实现间接机械啮合。另外，在以上描述的所有文档中，工具架牢固地与相对于主轴转动的支撑件连接。因此，在工作工步期间，各种作用力通过工具架支撑，其打开轴承，继而被约束到支撑件并被夹持到机轮。接着电主轴仅将旋转移动传输到具有各种传输系统的各种工具架。通过此系统，每个工具的零点将不会始终相同:其取决于机轮自身制造的精度，例如距离和角分度，尤其当在主轴的轴杆与插销之间的有效耦合的偏移变得越来越突出时。通过此系统，无法控制工具的角位。因此，申请人已经发现需要提供一种能够解决
技术介绍
的缺点的可用于机床的转台。申请人已经指出，上述问题可以通过一种转台得以解决，其中直接地进行旋转工具的致动，而无需在伺服电机与工具之间插入机械传输。
技术实现思路
因此，本专利技术首先涉及一种可用于机床的转台，所述转台适合于固持至少一个旋转工具以用电机转动在机床上加工物件；所述转台包括:-由机床支撑的至少一个转台主体；-至少一个旋转鼓轮，所述旋转鼓轮由所述转台主体支撑并且支撑至少两个工具架，在所述工具架上安装至少两个旋转工具，所述旋转鼓轮经安装围绕所述转台主体在外部旋转；-定位在转台主体内部的凹部中的至少一个电主轴;所述电主轴自身围绕竖轴Y-Y延伸；-所述电主轴包括电机、用于传输关联到所述电机的移动的旋转轴杆以及适用于耦合到所述工具架的啮合部分；-每个工具架自身沿着竖轴延伸；-旋转鼓轮以可旋转方式围绕所述转台主体安装，以此方式以便旋转从而使每个工具架与所述啮合部分对齐；所述转台的特征在于，所述工具通过所述旋转轴杆经由直接物理耦合而在旋转时被致动，其中所述旋转轴杆的啮合尾部与所述工具架直接啮合。优选地，所述直接啮合与所述工具架的中心凹部或空腔相对应地进行。本专利技术在此方面中可以展示出下文描述的优选特征中的至少一个。在本专利技术的上下文中，电主轴预期为配备有整合式内部电机的主轴，所述内部电机适用于旋转电主轴的轴杆。优选地，所述旋转轴杆与所述工具架啮合的尾部展示出其自身的轴与所述工具架的旋转轴重合，并且实现在所述工具架与所述电主轴的所述轴杆之间的直接同轴啮合。优选地，所述直接同轴耦合的特征在于，所述旋转轴杆的所述啮合尾部可拆卸地插入在所述中心凹部或空腔内。优选地，转台包括至少一个平移组件，所述平移组件用于沿着轴Y-Y在其中所述工具架的至少一部分与所述啮合部分啮合并允许工具的旋转的工作位置与其中所述工具架从啮合部分松开的工具更换的位置之间竖直地平移所述电主轴。有利的是，旋转鼓轮包括沿着其自身的圆周安装并且有角度地隔开的多个工具架。优选地，平移组件包括适用于移动所述电主轴沿着轴Y-Y平移的至少一个圆筒。旋转鼓轮宜包括工具架的固定到所述鼓轮的多个固定元件和工具架的多个闭锁 目.ο有利的是，每个闭锁元件包括与工具架啮合的至少一个啮合元件、用于推动所述嗤合元件与所述工具架嗤合的至少一个弹性元件、用于所述弹性元件的至少一个反作用元件以及所述啮合元件与所述工具架啮合的释放装置。优选地，每个工具架包括适用于容纳所述旋转轴杆的圆筒形钳的支座。在第二方面中，本专利技术涉及一种对如先前所描述的可用于机床的转台进行工具更当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可用于机床的转台(100)，所述转台适合于固持至少一个旋转工具以用于转动所述旋转工具在所述机床处机械加工物件；所述转台(100)包括：由所述机床支撑的至少一个转台主体(4)；至少一个旋转鼓轮(5)，所述旋转鼓轮由所述转台主体(4)支撑并且支撑至少两个工具架(3)，在所述工具架上安装至少两个旋转工具(40)，所述旋转鼓轮(5)经安装围绕所述转台主体(4)在外部旋转；定位在所述转台主体(4)内部的凹部中的至少一个电主轴(2)；所述电主轴(2)自身围绕竖轴Y‑Y延伸；所述电主轴(2)包括电机、用于传输关联到所述电机的移动的旋转轴杆(39)以及适用于耦合到所述工具架(3)的啮合部分(6)；每个工具架(3)自身沿着竖轴延伸；所述旋转鼓轮(5)以可旋转方式围绕所述转台主体(4)安装，以此方式以便旋转从而使每个工具架(3)与所述啮合部分(6)对齐；所述转台的特征在于，所述工具(40)通过所述旋转轴杆(39)经由直接物理耦合而在旋转时被致动，其中所述旋转轴杆(39)的啮合尾部与所述工具架(3)直接啮合。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：斯特凡诺·巴尔达奇尼，
申请(专利权)人：马里奥巴尔达奇尼精密机械，
类型：发明
国别省市：瑞士;CH
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