一种注塑机的注射装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及注塑设备技术领域，具体涉及一种注塑机的注射装置。包括机筒、螺杆、料筒、电机，所述料筒与机筒之间有一定的间隙，螺杆设置在机筒内，料筒与机筒相通，所述料筒外部设有震动装置，料筒内设有多级向下倾斜的过滤板和加热腔，加热腔位于过滤板的下方，料筒上开有多个与所述过滤板适合的放料口。本发明专利技术设计新颖、构造合理，操作灵活方便，可以有效避免原料中较大的颗粒进入加热腔中无法快速熔融，提高塑料制品的加工质量，且能很好、及时的清洁机筒，具有广泛的实用价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及注塑设备
，具体涉及一种注塑机的注射装置。
技术介绍
搪胶玩具生产过程中，要用到多种设备，其中最主要的是注塑机，注塑机主要用是来将热塑性塑料或热固性塑料加工成粗制塑料成品的设备，在注塑过程中注射装置是必不可少的，它主要由螺杆、料筒、螺杆头、喷射嘴、加热电阻、电机等组成，螺杆在电机的带动下，塑料从料筒内落下，经螺杆向前输送，在加热筒和螺杆的剪切、混炼作用下，使塑料逐渐的熔融，以设定的注射压力和速度将融料从喷射嘴注入模腔，现有的注射装置的料筒用于直接加热塑料颗粒，料筒的出料口相对较小，塑料颗粒在经过出料口时会堵塞出料口。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种操作灵活方便，构造合理，能够有效避免较大颗粒原料进入加热腔内，且能及时、快速清洁机筒的新型注塑机的注射装置。为解决上述技术问题，本专利技术提供以下技术方案:一种注塑机的注射装置，包括机筒、螺杆、料筒、电机，所述料筒与机筒之间有一定的间隙，螺杆设置在机筒内，螺杆的一端与电机连接，料筒与机筒相通，所述料筒外部设有震动装置，料筒内设有多级向下倾斜的过滤板和加热腔，加热腔位于过滤板的下方，所述过滤板的目数从上至下依次增加，料筒上开有多个与所述过滤板适合的放料口。在上述方案基础上优选，还包括气缸，所述机筒内设有环形刮板，环形刮板的周向与机筒的内侧壁紧密接触，环形刮板与气缸之间连接有两根推拉杆，所述机筒的右端设有废料口，机筒后段末端上设有封盖，所述螺杆的一端穿过封盖并与电机连接，所述推拉杆的一端穿过封盖并与气缸连接。在上述方案基础上优选，所述废料口上设有导板，导板与废料桶连接。在上述方案基础上优选，所述放料口上设有接料板，接料板末端设有粉碎机。在上述方案基础上优选，所述封盖与机筒可拆卸连接。本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是:在料筒上设有多级向下倾斜的过滤板，多级过滤板的目数从上至下依次增加，可以有效过滤掉来料中较大颗粒的原料，截留在过滤板上较大颗粒的原料可以从放料口滑出，从而不会造成堵塞料筒的现象；在料筒的外部设有震动装置，震动装置用来辅助料筒震动，料筒加热腔内的熔融物在震动的情况下流入机筒内，可以加速熔融物流动的速度，且可以有效避免熔融物堵塞料筒的出口 ；在机筒内设置一个环形刮板，环形刮板与气缸配合使用可以快速迅速的刮出机筒内壁上的附着物，保持机筒内部的清洁。本专利技术设计新颖，构造合理，操作方便，具有广泛的实用价值。【附图说明】图1为本专利技术整体结构示意图； 图2为本专利技术环形刮刀结构图。图中标号为:1-机筒，2-螺杆，3-电机，4-环形刮刀，5-推拉杆，6-气缸，7-封盖，8-废料桶，9-料筒，10-过滤板，11-震动装置，12-粉碎机。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。参照图1和图2可知，一种注塑机的注射装置，包括机筒1、螺杆2、料筒9、电机3，所述料筒9与机筒1之间有一定的间隙，螺杆2设置在机筒1内，螺杆2的一端与电机3连接，料筒9与机筒1相通，所述料筒9外部设有震动装置11，料筒9内设有多级向下倾斜的过滤板10和加热腔，加热腔位于过滤板10的下方，所述过滤板10的目数从上至下依次增力口，料筒9上开有多个与所述过滤板10适合的放料口 ；还包括气缸6，所述机筒1内设有环形刮板4，环形刮板4的周向与机筒1的内侧壁紧密接触，环形刮板4与气缸6之间连接有两根推拉杆5，所述机筒1的右端设有废料口，机筒1后段末端上设有封盖7，所述螺杆2的一端穿过封盖7并与电机3连接，所述推拉杆5的一端穿过封盖7并与气缸6连接，定时使用环形刮板4刮出机筒1内壁上的附着物，刮出的附着物在环形刮板4与封盖7共同挤压作用下从费料口流出；所述废料口上设有导板，导板与废料桶8连接；所述放料口上设有接料板，接料板末端设有粉碎机12，过滤板10上截留下来的较大颗粒从接料板上流入粉碎机12内进行粉碎，粉碎之后的原料又可以放入料筒9内；所述封盖7与机筒1可拆卸连接。在料筒9上设有多级向下倾斜的过滤板10，多级过滤板10的目数从上至下依次增加，可以有效过滤掉来料中较大颗粒的原料，截留在过滤板10上较大颗粒的原料可以从放料口滑出，从而不会造成堵塞料筒9的现象；在料筒9的外部设有震动装置11，震动装置11用来辅助料筒9震动，料筒9加热腔内的熔融物在震动的情况下流入机筒1内，可以加速熔融物流动的速度，且可以有效避免熔融物堵塞料筒9的出口 ；在机筒1内设置一个环形刮板4，环形刮板4与气缸6配合使用可以快速迅速的刮出机筒1内壁上的附着物，保持机筒1内部的清洁。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种注塑机的注射装置，包括机筒、螺杆、料筒、电机，所述料筒与机筒之间有一定的间隙，螺杆设置在机筒内，螺杆的一端与电机连接，料筒与机筒相通，其特征在于:所述料筒外部设有震动装置，料筒内设有多级向下倾斜的过滤板和加热腔，加热腔位于过滤板的下方，所述过滤板的目数从上至下依次增加，料筒上开有多个与所述过滤板适合的放料口。2.根据权利要求1所述的一种注塑机的注射装置，其特征在于:还包括气缸，所述机筒内设有环形刮板，环形刮板的周向与机筒的内侧壁紧密接触，环形刮板与气缸之间连接有两根推拉杆，所述机筒的右端设有废料口，机筒后段末端上设有封盖，所述螺杆的一端穿过封盖并与电机连接，所述推拉杆的一端穿过封盖并与气缸连接。3.根据权利要求1所述的一种注塑机的注射装置，其特征在于:所述废料口上设有导板，导板与废料桶连接。4.根据权利要求1所述的一种注塑机的注射装置，其特征在于:所述放料口上设有接料板，接料板末端设有粉碎机。5.根据权利要求2所述的一种注塑机的注射装置，其特征在于:所述封盖与机筒可拆卸连接。【专利摘要】本专利技术涉及注塑设备
，具体涉及一种注塑机的注射装置。包括机筒、螺杆、料筒、电机，所述料筒与机筒之间有一定的间隙，螺杆设置在机筒内，料筒与机筒相通，所述料筒外部设有震动装置，料筒内设有多级向下倾斜的过滤板和加热腔，加热腔位于过滤板的下方，料筒上开有多个与所述过滤板适合的放料口。本专利技术设计新颖、构造合理，操作灵活方便，可以有效避免原料中较大的颗粒进入加热腔中无法快速熔融，提高塑料制品的加工质量，且能很好、及时的清洁机筒，具有广泛的实用价值。【IPC分类】B29C45/58, B29C45/54【公开号】CN105459356【申请号】CN201410458714【专利技术人】王锦花 【申请人】天津仁诚创业生产力促进有限公司【公开日】2016年4月6日【申请日】2014年9月11日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑机的注射装置，包括机筒、螺杆、料筒、电机，所述料筒与机筒之间有一定的间隙，螺杆设置在机筒内，螺杆的一端与电机连接，料筒与机筒相通，其特征在于：所述料筒外部设有震动装置，料筒内设有多级向下倾斜的过滤板和加热腔，加热腔位于过滤板的下方，所述过滤板的目数从上至下依次增加，料筒上开有多个与所述过滤板适合的放料口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王锦花，
申请(专利权)人：天津仁诚创业生产力促进有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12