一种用于生产硅烷的带有闪馏器的反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于生产硅烷的带有闪馏器的反应釜，属于化工材料生产设备领域。包括釜体，闪馏器，所述釜体的顶部设置有混合器，底部设置有出料口，所述出料口通过循环泵与混合器相连，并且所述循环泵还与闪馏器的进料口相连；所述闪馏器的残液出口与混合器相连接；所述闪馏器的顶部与冷凝器相连，所述闪馏器的出料口以及所述冷凝器分别与产品阀相连。因此，本实用新型专利技术具有如下优点：(1)本反应釜可使气液充分混合，反应速度快，有利于温度控制；(2)本反应釜设备泄露点少，有利于环境保护；(3)本反应釜气液分散较好，循环泵运行平稳均衡，设备使用寿命延长；(4)并且能直接进行蒸馏操作，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于生产硅烷的带有闪馏器的反应釜，属于化工材料生产设备领域。
技术介绍
在硅烷的生产中，反应釜是必不可少的工具。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的混合、加热、反应功能。反应液体与气体反应物在反应釜内进行充分的混合、反应，结束整个过程中，正常反应的时间往往是不多的，大量时间用在装置的准备、升温、结束的一些辅助过程中浪费了大量的时间，设备的利用率和产能不高。通常反应釜内气液反应采用鼓泡方法进行，气液接触不充分，反应速率不高，设备利用率很低。并且传统生产过程中粉料投料方式还会产生粉料挂壁、液体回流、清洗难度大、粉体污染作业环境恶劣等因素导致生产过程中粉料消耗大、生产效率低以及产生可吸入粉尘污染对身体造成伤害等问题。并且在反应釜内得到的半成品还需要进行蒸馏操作，而现有的反应系统不具备蒸馏功能，需要将半成品运送到蒸馏设备中，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术所存在的上述的技术问题，提供了一种用于生产硅烷的带有闪馏器的反应釜。该反应釜可使气液充分混合，反应速度快，有利于温度控制，并且设备泄露点少，有利于环境保护，气液分散较好，循环泵运行平稳均衡，设备使用寿命延长；此外，还可减少粉体管道内的残留物料，便于清洗；并且能直接进行蒸馏操作，生产效率高。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种用于生产硅烷的带有闪馏器的反应釜，包括釜体，闪馏器，所述釜体的顶部设置有混合器，底部设置有出料口，所述出料口通过循环泵与混合器相连，并且所述循环泵还与闪馏器的进料口相连；所述闪馏器的残液出口与混合器相连接；所述闪馏器的顶部与冷凝器相连，所述闪馏器的出料口以及所述冷凝器分别与产品阀相连。优化的，上述的一种用于生产硅烷的带有闪馏器的反应釜，所述釜体的底部设置有反应釜夹套，所述反应釜夹套上分别设置有进汽口、排汽口。优化的，上述的一种用于生产硅烷的带有闪馏器的反应釜，所述釜体的底部设置有进水口。优化的，上述的一种用于生产硅烷的带有闪馏器的反应釜，所述釜体的顶部设置有排空口和加料口。优化的，上述的一种用于生产硅烷的带有闪馏器的反应釜，所述出料口和循环泵之间设置有泵前阀，所述循环泵与混合器之间设置有泵后阀，所述循环泵与闪馏器的进料口之间设置有出料阀和出料流量计；所述闪馏器的残液出口与混合器之间设置有回液流量计和回液进料阀。因此，本技术具有如下优点：(1)本反应釜可使气液充分混合，反应速度快，有利于温度控制；(2)本反应釜设备泄露点少，有利于环境保护；(3)本反应釜气液分散较好，循环泵运行平稳均衡，设备使用寿命延长；(4)并且能直接进行蒸馏操作，生产效率高。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。图中，1、进气口；2、排空口；3、加料口；4、进汽口；5、排汽口；6、进水口；7、泵前阀；8、循环泵；9、回液进料阀；10、泵后阀；11、出料阀；12、回液流量计；13、出料流量计；14、残液阀；15、产品阀；16、反应釜；17、闪蒸器；18冷凝器；19、混合器；出料口20。实施例：如图1所示，一种用于生产硅烷的带有闪馏器的反应釜，包括釜体16，闪馏器17，釜体16的顶部设置有混合器19，底部设置有出料口20，出料口20通过循环泵8与混合器19相连，并且循环泵8还与闪馏器17的进料口相连；闪馏器17的残液出口与混合器19相连接；闪馏器17的顶部与冷凝器18相连，闪馏器17的出料口以及冷凝器18分别与产品阀15相连。釜体16的顶部设置有排空口2和加料口3，釜体16的底部设置有进水口6，并且釜体16的底部设置有反应釜夹套，反应釜夹套上分别设置有进汽口4、排汽口5。出料口20和循环泵8之间设置有泵前阀7，循环泵8与混合器19之间设置有泵后阀10，循环泵8与闪馏器17的进料口之间设置有出料阀11和出料流量计13；闪馏器17的残液出口与混合器19之间设置有回液流量计12和回液进料阀9。采用上述结构后，釜体16的反应粗品经闪蒸器分离出产品及溶剂。当反应粗品中产品含量达25-50％时，通过出料阀和出料流量计，将物料流入闪蒸器，分离出产品和溶剂。溶剂回液至反应釜内，继续反应。通过以上描述可知，本实施例具有以下优点：(1)本反应釜可使气液充分混合，反应速度快，有利于温度控制；(2)本反应釜设备泄露点少，有利于环境保护；(3)本反应釜气液分散较好，循环泵运行平稳均衡，设备使用寿命延长；(4)并且能直接进行蒸馏操作，生产效率高。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了1、进气口；2、排空口；3、加料口；4、进汽口；5、排汽口；6、进水口；7、泵前阀；8、循环泵；9、回液进料阀；10、泵后阀；11、出料阀；12、回液流量计；13、出料流量计；14、残液阀；15、产品阀；16、反应釜；17、闪蒸器；18冷凝器；19、混合器；20出料口等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产硅烷的带有闪馏器的反应釜，包括釜体(16)，闪馏器(17)，其特征在于，所述釜体(16)的顶部设置有混合器(19)，底部设置有出料口(20)，所述出料口(20)通过循环泵(8)与混合器(19)相连，并且所述循环泵(8)还与闪馏器(17)的进料口相连；所述闪馏器(17)的残液出口与混合器(19)相连接；所述闪馏器(17)的顶部与冷凝器(18)相连，所述闪馏器(17)的出料口以及所述冷凝器(18)分别与产品阀(15)相连。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产硅烷的带有闪馏器的反应釜，包括釜体(16)，闪馏器
(17)，其特征在于，所述釜体(16)的顶部设置有混合器(19)，底部设
置有出料口(20)，所述出料口(20)通过循环泵(8)与混合器(19)相
连，并且所述循环泵(8)还与闪馏器(17)的进料口相连；所述闪馏器(17)
的残液出口与混合器(19)相连接；所述闪馏器(17)的顶部与冷凝器(18)
相连，所述闪馏器(17)的出料口以及所述冷凝器(18)分别与产品阀(15)
相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产硅烷的带有闪馏器的反应釜，
其特征在于，所述釜体(16)的底部设置有反应釜夹套，所述反应釜夹套
上分别设置有进汽口(4)、排汽口(5)。
3...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱猛勇，
申请(专利权)人：湖北汉贝化工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42