基于物联网技术的锅炉制造技术

一种基于物联网技术的锅炉，包括炉体、炉墙层、运料层、燃烧层，所述炉体、炉墙层、燃烧层由上到下依次连接，所述运料层位于所述炉墙层的一侧且所述运料层位于所述燃烧层的上方，所述炉墙层的一侧安装有送料机，另一侧安装有引风机、排风机，所述炉体的前方设有电控箱。其有益效果是：对基于物联网技术的锅炉中工作中的各个工序以及工作状态进行检测，记录数据，了解设备使用情况，利于平时设备的使用与维护，在设备损坏时，方便查找损坏原因和损坏位置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加热设备领域，特别是一种基于物联网技术的锅炉。
技术介绍
锅炉按功能可以分为开水锅炉、热水锅炉、蒸汽锅炉、导热油锅炉、热风锅炉等，按照能源消耗可以分为电加热锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉、沼气锅炉、太阳能锅炉等。目前最普遍使用的是燃煤锅炉，主要原因是煤炭燃烧最为直接，能源产量最大，加热效果最好。经过不断的改进，现有锅炉结构已经非常合理和完善，适应煤炭的充分燃烧以及热能的充分传导，但仍存在一些缺陷。其中某些缺陷是通过结构设计不能克服的，如使用时的煤料、供水量、开启时间、外部环境等不同而造成的缺陷，不能通过统一的结构设计解决，如果设备在不适合的环境中使用，会严重缩短寿命。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种基于物联网技术的锅炉。具体设计方案为:—种基于物联网技术的锅炉，包括炉体、炉墙层、运料层、燃烧层，所述炉体、炉墙层、燃烧层由上到下依次连接，所述运料层位于所述炉墙层的一侧且所述运料层位于所述燃烧层的上方，所述炉墙层的一侧安装有送料机，另一侧安装有引风机、排风机，所述炉体的前方设有电控箱，所述电控箱上安装有信息板，所述信息板的下方设有扫码条、射频枪、信息发送组件，所述炉体、炉墙层、运料层、燃烧层内安装有多个传感器。所述炉体的前端安装有入水口、出水口，所述入水口、出水口之间连接有加热管，所述加热管位于所述炉体内，所述加热管的数量为多个，所述多个加热管水平放置于炉体内，所述多个加热管之间互相连通，所述炉体的顶端设有调压阀、炉顶口、安全阀，所述炉体的顶端还设有炉顶平台，所述炉顶平台的一侧设有扶梯，所述炉体的炉壁为双层结构，所述双层结构之间设有保温层，所述炉体上还设有多个仪表，所述仪表为管道仪表，所述仪表包括温度表、压力表，所述仪表通过管路与所述加热管连通，所述仪表与所述电控箱电连接，所述炉体通过炉体管路与所述引风机连接，所述入水口、出水口上安装有流量传感器，所述流量传感器为流量计，所述加热管内安装有多个水温传感器，所述水温传感器为温度传感器，所述多个水温传感器垂直分布，所述炉体内部顶端安装有炉压传感器，所述炉压传感器为压力传感器，所述炉体管路内安装有炉气传感器。所述炉墙层与所述炉体、燃烧层连通，所述炉墙层通过炉墙管路与所述引风机连接，所述炉墙层的一侧设有拨火门，所述拨火门呈圆形锥筒结构，所述拨火门的末端设有门盖，所述炉墙层内侧有多根冷壁管，所述冷壁管为加强冷壁管，所述多根冷壁管竖直放置且所述多根冷壁管沿所述炉墙层内壁呈直线阵列分布，所述炉墙层的前端设炉体排烟口、炉墙排烟口，所述炉体排烟口位于所述炉墙排烟口的上端，所述炉体排烟口与所述炉体连通，所述炉墙排烟口通过炉墙排烟风机与所述炉墙层连通，所述炉墙排烟风机位于所述炉墙层内，所述炉墙排烟风机与所述电控箱电连接，所述冷壁管内安装有冷壁管传感器，所述冷壁管传感器为温度传感器，所述炉体排烟口、炉墙排烟口处安装有排烟传感器，所述炉墙管路中安装有墙气传感器，所述墙气传感器为空气流量计。所述运料层为传送带，所述送料机包括送料斗，所述送料斗位于料框内，所述料框嵌于地面内，所述料斗通过连接杆与所述运料层转动连接，所述连接杆与运料层的连接点的上端设有煤斗，所述连接杆与运料层的连接点的下端设有落灰斗，所述送料机的末端设有下料口，所述下料口与送料机之间设有拢煤管，所述下料口嵌入地面内，所述拢煤管竖直放置，所述煤斗上安装有滑轮，所述滑轮通过钢丝绳与所述送料斗连接，所述滑轮的一侧通过齿轮箱连接有送料电机，所述齿轮箱为减速齿轮箱，且所述齿轮箱为变向齿轮箱，所述送料电机为伺服电机，所述送料电机与所述电控箱电连接，所述滑轮上安装有物料传感器，所述物料传感器为扭力传感器，所述运料层上安装有运料传感器，所述运料传感器为转速传感器。所述燃烧层的一侧后端设有刮板出渣口，所述刮板出渣口的一端嵌入所述燃烧层内，所述刮板出渣口倾斜放置，所述刮板出渣口的下方通过垫底固定，所述燃烧层内安装有炉温传感器，所述炉温传感器为温度传感器。所述引风机内部为空心结构，所述引风机上安装有引风管，所述引风机通过排风管与所述排风机连接，所述炉墙管路、排风管、引风机形成“T”形结构，所述引风机上还安装有引风送风机，所述引风送风机位于所述引风管的上方，所述排风管内安装有排风传感器，所述排风传感器为空气质量检测器。所述排风机包括排风送风机，所述排风送风机通过排风电机驱动，所述排风送风机、排风电机均固定于排风基座上，所述排风送风机的出风口连接有烟囱，所述排风送风机的后端安装有澄灰斗、澄灰箱。 所述电控箱中安装有耗电传感器，所述耗电传感器为电流表、即使功率表、电表中的一种。通过本技术的上述技术方案得到的基于物联网技术的锅炉，其有益效果是:对基于物联网技术的锅炉中工作中的各个工序以及工作状态进行检测，记录数据，了解设备使用情况，利于平时设备的使用与维护，在设备损坏时，方便查找损坏原因和损坏位置。【附图说明】图1是本技术所述基于物联网技术的锅炉的结构示意图；图2是本技术所述基于物联网技术的锅炉的侧视结构示意图；图3是本技术所述基于物联网技术的锅炉的俯视结构示意图；图中，1、炉体；11、入水口 ；12、出水口 ；13、加热管；14、调压阀；15、炉顶口 ；16、安全阀；17、炉顶平台；18、扶梯；19、仪表；110、炉体管路；2、炉墙层；21、拨火门；22、冷壁管；23、炉体排烟口 ；24、炉墙排烟口 ；25、炉墙排烟风机；26、炉墙管路；3、运料层；4、燃烧层；41、刮板出渣口 ；42、衬底；5、送料机；51、送料斗；52、料框；53、连接杆；54、煤斗；55、落灰斗；56、下料口 ；57、拢煤管；58、滑轮；59、钢丝绳；510、齿轮箱；511、送料电机；6、引风机；61、引风管；62、排风管；63、引风送风机；7、排风机；71、排风送风机；72、排风电机；73、排风基座；74、烟囱；75、澄灰斗；76、澄灰箱；8、电控箱；9、信息板；91、扫码条；92、射频枪；93、信息发送组件；9a、流量传感器；9b、水温传感器；9c、炉压传感器；9d、炉气传感器；9e、冷壁管传感器；9f、排烟传感器；9g、墙气传感器；9h、运料传感器；91、物料传感器；9j、炉温传感器；9k、排风传感器；91、耗电传感器。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进行具体描述。图1是本技术所述基于物联网技术的锅炉的结构示意图；图2是本技术所述基于物联网技术的锅炉的侧视结构示意图；图3是本技术所述基于物联网技术的锅炉的俯视结构示意图，如图1-3所示，一种基于物联网技术的锅炉，包括炉体1、炉墙层2、运料层3、燃烧层4，所述炉体1、炉墙层2、燃烧层4由上到下依次连接，所述运料层3位于所述炉墙层2的一侧且所述运料层3位于所述燃烧层4的上方，所述炉墙层2的一侧安装有送料机5，另一侧安装有引风机6、排风机7，所述炉体1的前方设有电控箱8。所述炉体1的前端安装有入水口 11、出水口 12，所述入水口 11、出水口 12之间连接有加热管13，所述加热管13位于所述炉体1内，所述加热管13的数量为多个，所述多个加热管13水平放置于炉体1内，所述多个加热管13之间互相连通，所述炉体1的顶端设有调本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于物联网技术的锅炉，包括炉体(1)、炉墙层(2)、运料层(3)、燃烧层(4)，所述炉体(1)、炉墙层(2)、燃烧层(4)由上到下依次连接，所述运料层(3)位于所述炉墙层(2)的一侧且所述运料层(3)位于所述燃烧层(4)的上方，所述炉墙层(2)的一侧安装有送料机(5)，另一侧安装有引风机(6)、排风机(7)，所述炉体(1)的前方设有电控箱(8)，其特征在于，所述电控箱(8)上安装有信息板(9)，所述信息板(9)的下方设有扫码条、射频枪、信息发送组件，所述炉体(1)、炉墙层(2)、运料层(3)、燃烧层内安装有多个传感器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王清，
申请(专利权)人：天津市龙盛凯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12