织布机无芯成卷机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种纺织机械，具体说是一种织布机无芯成卷机构。包括平行设置的前刺辊和后刺辊，前刺辊和后刺辊构成可同向旋转的刺辊组，刺辊组的两侧固定设置有前支撑杆和后支撑杆，刺辊组的两端分别设置有齿轮箱、刺辊轴座，齿轮箱中的主动齿轮固定连接在织布机的卷布机构动力输出轴上，两刺辊与齿轮箱传动连接；支撑杆的两端分别固定连接在齿轮箱的箱体以及刺辊轴座上。该织布机无芯成卷机构全程齿轮传动，运行可靠、计数准确；卷布机构动力输出轴的端部安装在齿轮箱中，驱动刺辊组旋转的同时还可降低轴末端跳动，降低噪音、提高运行效率、延长机构的实用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纺织机械，具体说是一种织布机无芯成卷机构。
技术介绍
喷水织机属于喷射织机，是利用水作为引玮介质，通过喷射水流对玮纱产生摩擦牵引力，使固定筒子上的玮纱引入梭口。其结构一般包括:喷射栗、水滴密封疏导和回收装置、织物脱水干燥装置等。其中织物的回收装置是安装在卷布机构动力输出轴上的卷轴，工作时动力输出轴带动卷轴旋转，将织物缠绕在卷轴上。一定长度的织物缠绕完成以后，取下卷轴，再用倒卷机将织物倒出卷轴，打成布卷。操作步骤繁琐，工作量大，工作效率低下。中国专利2012206027413公开了一种《喷水织布机自动成卷装置》，由主动刺皮轴和别动刺皮轴传动相连而成，主动刺皮轴上方设有导向计数刺皮轴，所述的导向计数刺皮轴的一端安装有计数器，主动刺皮轴的下方安装有导向轴。通过两刺皮轴的挤压、摩擦实现织物的自动成卷，形成无芯轴的布卷，可以省略倒卷步骤，工作量小，有利于提高工作效率，节省厂方空间，减少能耗。但该喷水织布机自动成卷装置由于只有一根刺皮轴通过链轮与织布机的动力相连，两刺皮轴运转不同步，传动机构容易跳齿，容易造成布卷卡死、计数不准、织物破损的现象。
技术实现思路
本技术为解决上述问题提供了一种结构合理、织物成卷效果好、生产效率高的织布机无芯成卷机构。本技术为解决技术问题所采用的技术方案是:本技术所述织布机无芯成卷机构包括平行设置的前刺辊和后刺辊，前刺辊和后刺辊构成可同向旋转的刺辊组，所述刺辊组的两侧固定设置有前支撑杆和后支撑杆，所述刺辊组的两端分别设置有齿轮箱、刺辊轴座，所述齿轮箱中的主动齿轮固定连接在织布机的卷布机构动力输出轴上，前刺辊和后刺辊与齿轮箱传动连接;所述前支撑杆和后支撑杆的两端分别固定连接在齿轮箱的箱体以及刺辊轴座上。所述齿轮箱包括箱体、安装在箱体中并依次啮合的主动齿轮、介轮、从动齿轮，齿轮箱的箱体中还安装有前刺辊驱动齿轮和后刺辊驱动齿轮，所述前刺辊驱动齿轮和后刺辊驱动齿轮分别固定安装在前刺辊和后刺辊的端部，所述从动齿轮同时啮合在前刺辊驱动齿轮和后刺棍驱动齿轮上。所述齿轮箱和刺辊轴座的外侧分别设置有机体连接板，所述机体连接板固定安装在纺织机机体上，所述机体连接板的下端固定设置有拐臂固定轴座，所述拐臂固定轴座上安装有拐臂固定轴，所述拐臂固定轴上安装有L形的拐臂支架，拐臂支架的两端分别安装有可旋转的下导向轴、后导向轴，所述下导向轴与后导向轴平行设置，下导向轴位于刺辊组的下方，后导向轴位于刺棍组的后方。在刺辊组的上方设置有整布挡板，所述整布挡板与刺辊组的轴线垂直。所述整布挡板固定连接在挡板支架上，所述挡板支架的两侧设置有分别套装在前支撑杆和后支撑杆上的支架套管，所述支架套管上设置有贯穿管壁的调整紧固螺栓。所述整布挡板其中之一固定连接在齿轮箱的内侧面。由于采用了上述结构，该织布机无芯成卷机构结构紧凑合理，全程齿轮传动，可避免跳齿现象发生，运行可靠、计数准确;卷布机构动力输出轴的端部安装在齿轮箱中，驱动刺辊组旋转的同时还可降低轴末端跳动，降低噪音、提高运行效率、延长机构的实用寿命。【附图说明】图1为本技术一个实施例的俯视结构示意图。图2是图1实施例前侧的结构示意图。图3是齿轮箱的端面结构示意图。图4是机体连接板与拐臂支架组合状态的结构示意图。图5是机体连接板的结构示意图。图6是整布挡板与支撑杆的组合状态结构示意图。【具体实施方式】如图1、图2所示，本技术所述织布机无芯成卷机构包括平行设置的前刺辊9和后刺辊3，前刺辊9和后刺辊3构成可同向旋转的刺辊组。织布机工作的时候，织布机输出的织物在两刺辊之间旋转形成无芯的布卷。所述刺辊组的两侧固定设置有前支撑杆10和后支撑杆4，前支撑杆10和后支撑杆4所处的平面位于刺辊组的上方，S卩:前支撑杆10和后支撑杆4的轴线位置高于刺辊的最高处。所述刺辊组的两端分别设置有齿轮箱6、刺辊轴座2，所述齿轮箱6中的主动齿轮61固定连接在织布机的卷布机构动力输出轴上，前刺辊9和后刺辊3与齿轮箱6传动连接;所述前支撑杆10和后支撑杆4的两端分别固定连接在齿轮箱6的箱体以及刺辊轴座2上。如图3所示，所述齿轮箱6包括箱体、安装在箱体中并依次啮合的主动齿轮61、介轮62、从动齿轮63，齿轮箱6的箱体中还安装有前刺辊驱动齿轮64和后刺辊驱动齿轮65，所述前刺辊驱动齿轮64和后刺辊驱动齿轮65分别固定安装在前刺辊9和后刺辊3的端部，所述从动齿轮63同时啮合在前刺辊驱动齿轮64和后刺辊驱动齿轮65上。主动齿轮61旋转的时候，通过介轮62变换方向以后由从动齿轮63推动前刺辊驱动齿轮64和后刺辊驱动齿轮65同向旋转。所述齿轮箱6和刺辊轴座2的外侧分别设置有机体连接板1、7，所述机体连接板1、7固定安装在纺织机机体上，所述机体连接板1、7的下端固定设置有拐臂固定轴座，所述拐臂固定轴座上安装有拐臂固定轴14。如图3、图4所示，所述拐臂固定轴14上安装有L形的拐臂支架15，拐臂支架15的两端分别安装有可旋转的下导向轴13、后导向轴5，所述下导向轴13与后导向轴5平行设置，下导向轴13位于刺辊组的下方，后导向轴5位于刺辊组的后方。织布机输出的织物经过后导向轴5和下导向轴13的引导送入前刺辊9和后刺辊3之间的缝隙中，织物的头端在前刺辊9和后刺辊3之间的上方滚动成卷。如图1、图2所示，在刺辊组的上方设置有整布挡板8、11，所述整布挡板8、11与刺辊组的轴线垂直。如图6所示，所述整布挡板8、11固定连接在挡板支架101上，所述挡板支架101的两侧设置有分别套装在前支撑杆10和后支撑杆4上的支架套管102、103，所述支架套管102、103上设置有贯穿管壁的调整紧固螺栓。松开调整紧固螺栓，可以调节整布挡板8、11的位置，然后利用调整紧固螺栓将整布挡板8、11固定，整布挡板8、11的作用是限定布卷的运动范围。所述整布挡板8、11其中之一固定连接在齿轮箱6的内侧面。也可以将两个整布挡板都安装在支撑杆上。两个整布挡板之间的间隙就是布卷的运动空间。【主权项】1.织布机无芯成卷机构，包括平行设置的前刺辊(9)和后刺辊(3)，前刺辊(9)和后刺辊(3)构成可同向旋转的刺辊组，所述刺辊组的两侧固定设置有前支撑杆(10)和后支撑杆(4)，其特征在于:所述刺辊组的两端分别设置有齿轮箱(6)、刺辊轴座(2)，所述齿轮箱(6)中的主动齿轮固定连接在织布机的卷布机构动力输出轴上，前刺辊(9)和后刺辊(3)与齿轮箱(6)传动连接;所述前支撑杆(10)和后支撑杆(4)的两端分别固定连接在齿轮箱(6)的箱体以及刺辊轴座(2)上。2.根据权利要求1所述的织布机无芯成卷机构，其特征在于:所述齿轮箱(6)包括箱体、安装在箱体中并依次啮合的主动齿轮(61)、介轮(62)、从动齿轮(63)，齿轮箱(6)的箱体中还安装有前刺辊驱动齿轮(64)和后刺辊驱动齿轮(65)，所述前刺辊驱动齿轮(64)和后刺辊驱动齿轮(65)分别固定安装在前刺辊(9)和后刺辊(3)的端部，所述从动齿轮(63)同时啮合在前刺辊驱动齿轮(64)和后刺辊驱动齿轮(65)上。3.根据权利要求1或2所述的织布机无芯成卷机构，其特征在于:所述齿轮箱(6)和刺辊轴座(2)的外侧分别设置有机体连接板(1、7)，所述机体连接板(1、7)固定安装在纺织本文档来自技高网...

【技术保护点】
织布机无芯成卷机构，包括平行设置的前刺辊（9）和后刺辊（3），前刺辊（9）和后刺辊（3）构成可同向旋转的刺辊组，所述刺辊组的两侧固定设置有前支撑杆（10）和后支撑杆（4），其特征在于：所述刺辊组的两端分别设置有齿轮箱（6）、刺辊轴座（2），所述齿轮箱（6）中的主动齿轮固定连接在织布机的卷布机构动力输出轴上，前刺辊（9）和后刺辊（3）与齿轮箱（6）传动连接；所述前支撑杆（10）和后支撑杆（4）的两端分别固定连接在齿轮箱（6）的箱体以及刺辊轴座（2）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亦栋，
申请(专利权)人：陈亦栋，
类型：新型
国别省市：山东;37