一种可以流水作业的发酵罐制造技术

一种可以流水作业的发酵罐，包括入料口，所述入料口包括隔离开关电路，所述隔离开关电路包括电源指示部分、换相隔离部分、加载隔离部分、保险部分、变压部分，所述电源指示部分、换相隔离部分、加载隔离部分依次连接，所述保险部分与所述换相隔离部分、加载隔离部分连接，所述保险部分与所述变压部分连接。其有益效果是：实现药液的实时流水线生产，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制药设备领域，特别是一种可以流水作业的发酵罐。
技术介绍
制药工艺中，经常会使用微生物发酵，进行微生物发酵的设备就是发酵罐，现有发酵罐具备入料、出料、温控、检测等基本功能，发酵罐完成发酵后一般会将发酵后的药液进行存储，便于搬运或使用，由于发酵需要较长时间，只能一罐一罐完成发酵，不能流水性作业，降低生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种可以流水作业的发酵罐。具体设计方案为：一种可以流水作业的发酵罐，包括罐体，所述罐体的顶端设有电机、入料口，所述电机通过传送带、联轴器与所述罐体连接，所述罐体内设有取样管、搅拌桨、换热器、消沫器、搅拌轴，所述罐体的底端设有底座，所述入料口包括隔离开关电路，所述隔离开关电路包括电源指示部分、换相隔离部分、加载隔离部分、保险部分、变压部分，所述电源指示部分、换相隔离部分、加载隔离部分依次连接，所述保险部分与所述换相隔离部分、加载隔离部分连接，所述保险部分与所述变压部分连接。所述联轴器通过轴封与所述罐体连接，所述联轴器为减速联轴器，所述联轴器的输出部分转速为70-130r/min。所述搅拌桨的数量为多个，所述多个搅拌桨沿所述搅拌轴呈直线阵列分布，所述搅拌桨与搅拌轴之间、所述消沫器与搅拌轴之间均为键连接。所述换热器为板式换热器，所述换热器通过换热器固定架固定于所述罐体固定，所述换热器包括多个换热片，所述多个换热片呈水平直线阵列分布，位于最左端的换热片上设有冷却水出口，位于最右端的换热片上设有冷却水入口，所述冷却水出口、冷却水入口均贯穿所述罐体的侧壁并与所述罐体外部连接，所述冷却水出口位于所述冷却水入口的上端。所述罐体的底端设有缓冲弹簧、出料口，所述缓冲弹簧位于所述底座内，所述缓冲弹簧的数量为多个，所述多个缓冲弹簧以所述罐体水平截面中心为圆心呈环状阵列分布，所述缓冲弹簧通过长螺栓固定于所述底座上，所述出料口与所述隔离开关电路电连接。所述罐体的侧面设有温度传感器预留接口、进风管，所述进风管为“Z”形管，所述罐体的顶端设有视镜、气管、发酵剂投料口。所述隔离开关电路中，电源指示LL1的A1脚接电源的R1级，A3脚接电源的Y1级，A5脚接电源的B1级，所述电源只是LL1接参考地，换相隔离开关K1-1的一脚接电源的R1级，另一脚接电源的B1级，换相隔离开关K1-2的两脚均接电源的Y1级，换相隔离开关K1-3的一脚接电源的R1级，另一脚接电源的B1级，加载隔离开关K3-1的两角均接电源的R1级，加载隔离开关K3-2的两角均接电源的Y1级，加载隔离开关K3-3的两角均接电源的B1级。所述隔离开关电路中，电源指示LL2的A2脚接电源的R2级，A4脚接电源的Y2级，A6脚接电源的B2级，所述电源只是LL2接参考地，换相隔离开关K2-1的一脚接电源的R2级，另一脚接电源的B2级，换相隔离开关K2-2的两脚均接电源的Y2级，换相隔离开关K2-3的一脚接电源的R2级，另一脚接电源的B2级，加载隔离开关K4-1的两角均接电源的R2级，加载隔离开关K4-2的两角均接电源的Y2级，加载隔离开关K4-3的两角均接电源的B2级。所述隔离开关电路中，保险丝FS1的一脚接电源的R1级，保险丝FS2接电源的B1级，保险丝FS3接电源的R2级，保险丝FS4接电源的B2级，保险丝FS1、FS2、FS3、FS4的另一脚均接变压器电路D1。通过本技术的上述技术方案得到的发酵罐，其有益效果是：实现药液的实时流水线生产，提高生产效率。附图说明图1是本技术所述发酵罐的结构示意图；图2是本技术所述发酵罐的俯视结构示意图；图3是本技术所述发酵罐的仰视结构示意图；图4是本技术所述隔离开关电路的原理框图；图5是本技术所述隔离开关电路的电路原理图；图中，1、罐体；11、入料口；12、缓冲弹簧；13、出料口；14、长螺栓；15、温度传感器预留接口；16、进风管；17、视镜；18、气管；19、发酵剂投料口；2、电机；3、传送带；4、联轴器；5、底座；6、取样管；7、搅拌桨；8、换热器；81、换热器固定架；82、冷却水出口；83、冷却水入口；9、消沫器；10、搅拌轴。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述。图1是本技术所述发酵罐的结构示意图，如图1所示，一种可以流水作业的发酵罐，包括罐体1，所述罐体1的顶端设有电机2、入料口11，所述电机2通过传送带3、联轴器4与所述罐体1连接，所述罐体1内设有取样管6、搅拌桨7、换热器8、消沫器9、搅拌轴10，所述罐体1的底端设有底座5，图4是本技术所述隔离开关电路的原理框图，如图4所示，所述入料口11包括隔离开关电路，所述隔离开关电路包括电源指示部分、换相隔离部分、加载隔离部分、保险部分、变压部分，所述电源指示部分、换相隔离部分、加载隔离部分依次连接，所述保险部分与所述换相隔离部分、加载隔离部分连接，所述保险部分与所述变压部分连接。所述联轴器4通过轴封与所述罐体1连接，所述联轴器4为减速联轴器，所述联轴器4的输出部分转速为70-130r/min。所述搅拌桨7的数量为多个，所述多个搅拌桨7沿所述搅拌轴10呈直线阵列分布，所述搅拌桨7与搅拌轴10之间、所述消沫器9与搅拌轴10之间均为键连接。所述换热器8为板式换热器，所述换热器8通过换热器固定架81固定于所述罐体1固定，所述换热器8包括多个换热片，所述多个换热片呈水平直线阵列分布，位于最左端的换热片上设有冷却水出口82，位于最右端的换热片上设有冷却水入口83，所述冷却水出口82、冷却水入口83均贯穿所述罐体1的侧壁并与所述罐体1外部连接，所述冷却水出口82位于所述冷却水入口83的上端。图2是本技术所述发酵罐的俯视结构示意图，如图2所示，所述罐体1的侧面设有温度传感器预留接口15、进风管16，所述进风管16为“Z”形管，所述罐体1的顶端设有视镜17、气管18、发酵剂投料口19。图3是本技术所述发酵罐的仰视结构示意图，如图3所示，所述罐体1的底端设有缓冲弹簧12、出料口13，所述缓冲弹簧11位于所述底座5内，所述缓冲弹簧12的数量为多个，所述多个缓冲弹簧12以所述罐体1水平截面中心为圆心呈环状阵列分布，所述缓冲弹簧12通过长螺栓14固定于所述底座5上，所述出料口13与所述隔离开关电路电连接。图5是本技术所述隔离开关电路的电路原理图，如图5所示，所述隔离开关电路中，电源指示LL1的A1脚接电源的R1级，A3脚接电源的Y1级，A5脚接电源的B1级，所述电源只是LL1接参考地，换相隔离开关K1-1的一脚接电源的R1级，另一脚接电源的B1级，换相隔离开关K1-2的两脚均接电源的Y1级，换相隔离开关K1-3的一脚接电源的R1级，另一脚接电源的B1级，加载隔离开关K3-1的两角均接电源的R1级，加载隔离开关K3-2的两角均接电源的Y1级，加载隔离开关K3-3的两角均接电源的B1级。所述隔离开关电路中，电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可以流水作业的发酵罐，包括罐体（1），所述罐体（1）的顶端设有电机（2）、入料口（11），所述电机（2）通过传送带（3）、联轴器（4）与所述罐体（1）连接，所述罐体（1）内设有取样管（6）、搅拌桨（7）、换热器（8）、消沫器（9）、搅拌轴（10），所述罐体（1）的底端设有底座（5），其特征在于，所述入料口（11）包括隔离开关电路，所述隔离开关电路包括电源指示部分、换相隔离部分、加载隔离部分、保险部分、变压部分，所述电源指示部分、换相隔离部分、加载隔离部分依次连接，所述保险部分与所述换相隔离部分、加载隔离部分连接，所述保险部分与所述变压部分连接。

【技术特征摘要】
1.一种可以流水作业的发酵罐，包括罐体（1），所述罐体（1）的顶端设有电机（2）、入料口（11），所述电机（2）通过传送带（3）、联轴器（4）与所述罐体（1）连接，所述罐体（1）内设有取样管（6）、搅拌桨（7）、换热器（8）、消沫器（9）、搅拌轴（10），所述罐体（1）的底端设有底座（5），其特征在于，所述入料口（11）包括隔离开关电路，所述隔离开关电路包括电源指示部分、换相隔离部分、加载隔离部分、保险部分、变压部分，所述电源指示部分、换相隔离部分、加载隔离部分依次连接，所述保险部分与所述换相隔离部分、加载隔离部分连接，所述保险部分与所述变压部分连接。
2.根据权利要求1中所述的一种可以流水作业的发酵罐，其特征在于，所述联轴器（4）通过轴封与所述罐体（1）连接，所述联轴器（4）为减速联轴器，所述联轴器（4）的输出部分转速为70-130r/min。
3.根据权利要求1中所述的一种可以流水作业的发酵罐，其特征在于，所述搅拌桨（7）的数量为多个，所述多个搅拌桨（7）沿所述搅拌轴（10）呈直线阵列分布，所述搅拌桨（7）与搅拌轴（10）之间、所述消沫器（9）与搅拌轴（10）之间均为键连接。
4.根据权利要求1中所述的一种可以流水作业的发酵罐，其特征在于，所述换热器（8）为板式换热器，所述换热器（8）通过换热器固定架（81）固定于所述罐体（1），所述换热器（8）包括多个换热片，所述多个换热片呈水平直线阵列分布，位于最左端的换热片上设有冷却水出口（82），位于最右端的换热片上设有冷却水入口（83），所述冷却水出口（82）、冷却水入口（83）均贯穿所述罐体（1）的侧壁并与所述罐体（1）外部连接，所述冷却水出口（82）位于所述冷却水入口（83）的上端。
5.根据权利要求1中所述的一种可以流水作业的发酵罐，其特征在于，所述罐体（1）的底端设有缓冲弹簧（12）、出料口（13），所述缓冲弹簧（11）位于所述底座（5）内，所述缓冲弹簧（12）的数量为多个，所述多个缓冲弹簧（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇满珍，廖丹，周冬兰，
申请(专利权)人：南昌理工学院，
类型：新型
国别省市：江西;36