电连接器结构制造技术

一种电连接器结构，适用连接一线缆，包括一插头本体、一金属壳体、一紧固件及一绝缘弹性体。插头本体包含一插接端及相对插接端的一焊接端，焊接端更耦接一电路板，线缆沿电路板的一方向延伸。金属壳体包覆焊接端及电路板，插接端则凸出于金属壳体之外。紧固件朝相对线缆的另一方向包夹金属壳体，其中线缆的延伸方向与插头本体的延伸方向实质上垂直。藉此能够强化连接器结构，避免受力而位移的电连接器结构。

【技术实现步骤摘要】

本技术系有关于一种连接器，尤指一种强化连接器结构，避免受力而移位的电连接器结构
技术介绍
通用串行总线(UniversalSerialBus，以下简称USB)是联机计算机系统与周边装置的一个串行端口总线标准，也是一种输入输出接口技术规范，被广泛应用于个人计算机和行动装置等信息通讯产品。随着人们对传输速率与储存容量的需求愈来愈高，USB的传输速率现在已经发展出USB3.1超速(SuperSpeed+)规格，可提供高达10Gbps的最大传输速率，期望满足用户在传输大容量之档案时，能获得更快速的传输速率，而有效缩短传输时间。基于USB3.1规范全新设计的USBType-C，外观上最大特点在于其上下端完全一致，使USB正反面两个方向都可以插入。由于USBType-C支持电源传输(PowerDelivery；PD)功能，还定义了输出电流1.5A与3A的规范，比之前的USBTypeA/B输出电流还大。此外，USBType-C特别将电压供应能力提升到5伏特(V)及900毫安(mA)的电流供应能力，比传统USB2.0输出电流还要大，以满足更多计算机系统与周边装置应用的需求。然而目前的USBType-C连接器结构PIN数较多，当插头与插座紧密插接的时候，插头本身强度不足，造成拔出插座容易使插头结构损坏，可靠度不足。有鉴于此，针对现有插头强度不足的问题，如何设计出一种电连接器结构，具有足够的强度又达成其他功效，即为本创作人亟欲改良之目标。
技术实现思路
本技术目的之一，在于提供一种强化连接器结构，避免受力而位移的电连接器结构。为达上述目的，本技术提供一种电连接器结构，适用连接一线缆，包括一插头本体、一金属壳体、一紧固件及一绝缘弹性体。插头本体包含一插接端及相对插接端的一焊接端，焊接端耦接一电路板，线缆沿电路板的一方向延伸。金属壳体包覆焊接端及电路板，插接端则凸出于金属壳体之外。紧固件朝相对该线缆的另一方向包夹金属壳体，其中线缆的延伸方向与插头本体的延伸方向实质上垂直。本技术还具有以下功效：利用紧固件扣合金属壳体，再利用绝缘弹性体完整包覆紧固件及其金属壳体，金属壳体受力不易与插头本体脱离，如此提升本实施例的结构强度与可靠度。本技术上述目的、优点及特色由以下较佳实施例并配合图式进行详细说明，以更深入了解。【附图说明】图1为本技术电连接器结构之第一较佳具体实施例的立体示意图。图2为本技术电连接器结构之第一较佳具体实施例不含绝缘弹性体的分解图。图3为本技术电连接器结构之第一较佳具体实施例耦接线缆的第一组合示意图。图4为本技术电连接器结构之第一较佳具体实施例耦接线缆的第二组合示意图。图5为图4的另一角度立体图。图6为图5进行包覆绝缘弹性体的示意图。图7为本技术电连接器结构之第一较佳具体实施例的剖视图。图8为本技术电连接器结构之第二较佳具体实施例的部分分解图。图9为本技术电连接器结构之第二较佳具体实施例的另一角度分解图。图10为本技术电连接器结构之第二较佳具体实施例的组合图。图11为本技术电连接器结构之第二较佳具体实施例的另一角度组合图。符号说明：10线缆100电连接器结构102端子110插头本体112插接端114焊接端120电路板130金属壳体132铁板134侧板136穿孔138夹线部140、161定位块150紧固件152扣板154连接板156、166定位孔158翼板160遮蔽板162固线部164凸板168扣合部170绝缘弹性体【具体实施方式】有关本技术之详细说明及
技术实现思路
，配合图式说明如下，然而所示附图仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制者。如图1至图5所示，本技术第一较佳具体实施例提供一种电连接器结构100，用以连接一线缆10。在此所述的电连接器较佳是指符合USBTypeC规格的插头；然而在其他不同的实施例中，电连接器亦可适用于其他规格的插头，并不限定。如图所示的电连接器结构100包括一插头本体110、一金属壳体130、一紧固件130及一绝缘弹性体170。插头本体110包含一插接端112及相对插接端112的一焊接端114，焊接端114耦接一电路板120，线缆10沿电路板120的一方向延伸。请一并参考图7所示，电路板120较佳是卡合于插头本体110的焊接端114内，以缩小本实施例整体高度。此外，图7所示，插头本体110更包含复数端子102。请一并参考图3及图4所示，各端子102电连接于电路板120的一端，电路板120另一端则与线缆10连接。在此所述的线缆10为一般的电子线、铁氟龙耐高温线、电缆线或其他适合的线材。然而搭配其他不同规格的连接器，线缆10则可适用隔离线、光纤缆线或同轴线，并不限定。金属壳体130包覆焊接端114及电路板120，插接端112则凸出于金属壳体130之外。紧固件150朝相对线缆10的另一方向包夹金属壳体130，其中线缆10的延伸方向与插头本体110的延伸方向实质上垂直。如图2至图7所示，金属壳体130包含两铁板132、连接各铁板132的至少一侧板134及贯穿侧板134的一穿孔136。紧固件150包含相对的两扣板152及连接各扣板152的一连接板154。如图所示，金属壳体130较佳为一金属板材冲压制成，再弯折成本实施例所示的结构，然而其弯折方式或步骤在此不多加说明。穿孔136进一步供插头本体110的插接端112穿出卡合。在本实施例中，各铁板132的一端还凸伸有一夹线部138，紧固件150的连接部154进一步抵触于相对各夹线部138的另一端，各扣板152则分别包夹于各铁板132上，以增加金属壳体130与插头本体110之间的夹固力。连接各铁板132的夹线部138为现有技术，用以夹固线缆10，在此亦不多加赘述。此外，各铁板132分别具有至少一定位块140，各扣板152则开设有至少一定位孔156，至少一定位块140定位于至少一定位孔156，如此紧固件150得以稳固的定位于金属壳体130上。在此须说明的是，定位孔156与定位块140的设置可以相互互换，且其数量亦可依据需求而改变。本实施例的紧固件150较佳为一U型铁件或一C型金属件，其材质可与金属壳体130的材质相似，例如不锈钢、铁合金或在上述材料表面镀上防腐蚀的材料。此外，请同步参考图6及图7所示，紧固件150的各扣板152的两端更分别具有一翼板158，各翼板158直立地与扣板152连接。绝缘弹性体170进一步包覆夹线部158及部分线缆10。在本实施例中，还包含一绝缘弹性体170，绝缘弹性体170包覆紧固件150、金属壳体130、部分插头本体110、夹线部138及部分线缆10。请一并参考图8至图11所示，为本技术第二较佳具体实施例图。在本实施例中，紧固件150还具有弯折形成的一遮蔽板160及连接遮蔽板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电连接器结构，适用连接一线缆，包括：一插头本体，包含一插接端及相对该插接端的一焊接端，该焊接端耦接一电路板，该线缆沿该电路板的一方向延伸；一金属壳体，包覆该焊接端及该电路板，该插接端则凸出于该金属壳体之外；以及一紧固件，朝相对该线缆的另一方向包夹该金属壳体；其中该线缆的延伸方向与该插头本体的延伸方向实质上垂直。

【技术特征摘要】
1.一种电连接器结构，适用连接一线缆，包括：一插头本体，包含一插接端及相对该插接端的一焊接端，该焊接端耦接一电路板，该线缆沿该电路板的一方向延伸；一金属壳体，包覆该焊接端及该电路板，该插接端则凸出于该金属壳体之外；以及一紧固件，朝相对该线缆的另一方向包夹该金属壳体；其中该线缆的延伸方向与该插头本体的延伸方向实质上垂直。
2.如权利要求1所述的电连接器结构，其特征在于：该金属壳体包含两铁板、连接各该铁板的至少一侧板及贯穿该侧板的一穿孔，该紧固件包含相对的两扣板及连接各该扣板的一连接板。
3.如权利要求1或2所述的电连接器结构，其特征在于：该紧固件为一U型铁件或一C型铁件。
4.如权利要求2所述的电连接器结构，其特征在于：各该铁板的一端还凸伸有一夹线部，该紧固件的该连接部进一步抵触于相对各该夹线部的另一端，各该扣板则分别包夹各该铁板上。
5.如权利要求2所述的电连接器结构，其特征在于：各该铁板分别具有至少一定位块，各该扣板则开设有至少一定位孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕俊成，邹正荣，
申请(专利权)人：信音电子中国股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32