立体包装纸二次折纸装置的折压机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术立体包装纸二次折纸装置的折压机构，包括下压装置、导轨、折压装置。所述下压装置位于所述导轨的上方，其底部能下压至经第一次折纸后形成的U形包装纸的中间部分的上表面。所述折压装置沿着所述导轨的长度方向对称分布在所述导轨的两侧，每个折压装置的一端均延伸至所述导轨上，形成折压结构。同一侧的折压结构与所述导轨之间的高度随着所述导轨的输送方向的延伸逐渐降低。本实用新型专利技术具有折压均匀、平稳、下压装置与包装纸之间的接触均一性好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及立体包装纸加工装置，尤其涉及立体包装纸二次折纸装置的折压机构。
技术介绍
立体包装纸由包装纸经一次折纸装置加工，使得包装纸的两边向中间收拢，形成U形状，再通过二次折纸装置，对每个收拢边进行下压，收拢边形成Z形状，再将薄膜或者纸板粘合在包装纸上，制造出立体包装纸。传统的二次折纸装置为设置在导轨两侧的压板，通过压板的作用对一次折纸装置加工后的U形纸的两边直接进行下压处理。这种二次折纸装置，存在压痕不均的问题。另外，包装纸在实际生产中，会产生厚度不均一的现象。因此，在U形纸传输过程中，由于设置在导轨上方、保证U形纸中间部分平整度的压下装置与导轨之间的高度为固定值，当包装纸的厚度发生变化时，会影响包装纸与下压装置的接触程度，使得下压装置与包装纸之间的摩擦力不均一，影响加工效率。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供折压均匀、平稳、下压装置与包装纸之间的接触均一性好的立体包装纸二次折纸装置的折压机构。本技术通过以下技术手段解决上述技术问题:立体包装纸二次折纸装置的折压机构，包括下压装置、导轨、折压装置；所述下压装置位于所述导轨的上方，其底部能下压至经第一次折纸后形成的U形包装纸中间部分的上表面；所述折压装置用以对所述U形包装纸的两边进行折压，所述折压装置沿着所述导轨的长度方向对称分布在所述导轨的两侧，每个折压装置的一端均延伸至所述导轨上，形成折压结构；同一侧的折压结构与所述导轨之间的高度随着所述导轨的输送方向的延伸逐渐降低。优选地:所述折压装置包括第二支座、第一支撑杆、第二支撑杆以及夹紧装置，所述第一支撑杆的一端与所述第二支座相连，所述第一支撑杆的另一端与所述第二支撑杆的一端枢转连接，使得第二支撑杆相对第一支撑杆水平摆动，而所述第二支撑杆的另一端延伸至所述导轨的上方，形成所述折压结构;所述夹紧装置设置在所述枢转连接处，用以限定所述第二支撑杆的位置。优选地:所述夹紧装置包括凹形夹持块，所述枢转连接处置于所述凹形夹持块的凹陷区域中，所述凹形夹持块的对应侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺栓，所述螺栓的头部向外延伸出所述螺纹孔，通过旋动所述螺栓，所述螺栓的杆部能抵住所述第二支撑杆。优选地:所述折压结构为圆柱状。优选地:所述折压结构为方形状。优选地:所述下压装置包括下压板、伸缩装置;所述伸缩装置的固定端设置于所述导轨的上方，所述伸缩装置的伸缩端向下延伸其端部固定有所述下压板。优选地:所述伸缩端上套设有定位板，所述定位板与所述固定端之间套设有弹性 目.ο优选地:所述弹性装置为弹簧。本技术的优点在于:(1)由于设置多个带有折压结构的折压装置，其高度沿着导轨的输送方向逐渐降低，通过多次逐渐折压，实现折压的平稳。(2)在下压装置的伸缩端上套设有定位板，定位板与固定端之间套设有弹性装置，当包装纸的厚度发生变化时，利用弹性装置的弹性作用，实现下压板的浮动，保证下压装置与包装纸之间接触的均一性。(3)通过第一支撑杆与第二支撑杆的枢转连接，实现第二支撑杆在水平方向的摆动，实现折压结构位置的调整。(4)夹紧装置设置在所述枢转连接处，用以限定所述第二支撑杆的位置，保证折压结构不会因包装纸的传送而发生摆动。【附图说明】图1为本技术结构不意图。图2为本技术中夹紧装置的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1-2所示，本实施例立体包装纸二次折纸装置，包括下压装置、导轨1、预折压装置、折压装置。下压装置位于导轨1的上方，预折压装置对称设置在导轨1的进口端的侧方，用以对从导轨1的进口端喂入、经第一次折纸后的U形包装纸的两边进行预压。折压装置沿着导轨1的传送方向对称分布在导轨1的两侧，位于同一侧的折压装置中折压结构34的高度随着导轨1的传送方向的延伸而逐渐降低。预折压装置包括下压杆21、第一支座22，下压杆21的一端与第一支座22相连，下压杆21的另一端延伸至导轨1的上方。作为优选，下压杆21的另一端为水平设置的勾状结构。折压装置包括第二支座31、第一支撑杆32、第二支撑杆33以及夹紧装置，第一支撑杆32的一端与第二支座31相连，第一支撑杆32的另一端与第二支撑杆33的一端枢转连接，使得第二支撑杆33相对第一支撑杆32能水平摆动，而第二支撑杆33的另一端延伸至导轨1的上方，形成折压结构34。夹紧装置设置在枢转连接处，用以限定第二支撑杆33的位置。夹紧装置包括凹形夹持块41，枢转连接处置于凹形夹持块41的凹陷区域中；凹形夹持块41的对应侧均开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有螺栓42，螺栓42的头部向外延伸出螺纹孔;通过旋动螺栓42，螺栓42的杆部能抵住第二支撑杆33。作为优选，折压结构34为圆柱状，也可以是方形状。下压装置包括下压板51、伸缩装置52。伸缩装置52的固定端设置在导轨1的上方，伸缩装置52的伸缩端向下延伸其端部固定有下压板51。在导轨1的一侧设置支架(图中未画出)，支架的上方与横杆(图中未画出)的一端固定，横杆的另一端延伸至导轨1的上方，而将伸缩装置52的固定端设置在横杆上。也可以将伸缩装置52的固定端通过其他现有技术方式设置在导轨1的上方。在伸缩端上套设有定位板53，定位板53与固定端之间套设有弹簧6。伸缩装置52优选为气缸或油缸的一种。本技术通过将经一次折纸装置加工得到的U形状包装纸传输至导轨1上，并通过下压板51下压至U形状包装纸中间部分的上表面，保证U形状包装纸中间部分在传送过程中的平整性，再通过预折压装置将U形状包装纸的两个边进行预下压，再通过若干个高度逐渐降低的折压结构34实现U形状包装纸两边的逐渐向下折压，使得U形状包装纸的两个边均形成Z形状，完成二次折纸。以上所述仅为本技术创造的较佳实施例而已，并不用以限制本技术创造，凡在本技术创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术创造的保护范围之内。【主权项】1.立体包装纸二次折纸装置的折压机构，其特征在于:包括下压装置、导轨、折压装置； 所述下压装置位于所述导轨的上方，其底部能下压至经第一次折纸后形成的U形包装纸中间部分的上表面； 所述折压装置用以对所述U形包装纸的两边进行折压，所述折压装置沿着所述导轨的长度方向对称分布在所述导轨的两侧，每个折压装置的一端均延伸至所述导轨上，形成折压结构；同一侧的折压结构与所述导轨之间的高度随着所述导轨的输送方向的延伸逐渐降低。2.根据权利要求1所述的立体包装纸二次折纸装置的折压机构，其特征在于:所述折压装置包括第二支座、第一支撑杆、第二支撑杆以及夹紧装置，所述第一支撑杆的一端与所述第二支座相连，所述第一支撑杆的另一端与所述第二支撑杆的一端枢转连接，使得第二支撑杆相对第一支撑杆水平摆动，而所述第二支撑杆的另一端延伸至所述导轨的上方，形成所述折压结构;所述夹紧装置设置在所述枢转连接处，用以限定所述第二支撑杆的位置。3.根据权利要求2所述的立体包装纸二次折纸装置的折压机构，其特征在于:所述夹紧装置包括凹形夹持块，所述枢转连接处置于所述凹形夹持块的凹陷区域中，所述凹形夹持块的对应侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺栓，所述螺栓的头部向外延伸出所述螺纹孔，通过旋动所述螺栓，所述螺栓的杆部能抵住所述第二支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
立体包装纸二次折纸装置的折压机构，其特征在于：包括下压装置、导轨、折压装置；所述下压装置位于所述导轨的上方，其底部能下压至经第一次折纸后形成的U形包装纸中间部分的上表面；所述折压装置用以对所述U形包装纸的两边进行折压，所述折压装置沿着所述导轨的长度方向对称分布在所述导轨的两侧，每个折压装置的一端均延伸至所述导轨上，形成折压结构；同一侧的折压结构与所述导轨之间的高度随着所述导轨的输送方向的延伸逐渐降低。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓东，
申请(专利权)人：安庆市宝洁包装有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34