本发明专利技术公开了一种注塑机导柱，包括：导柱底座A和导柱底座B，在导柱底座A和导柱底座B的中间位置设置了中间通孔，在所述的导柱底座A和导柱底座B之间水平连接了4个导杆结构，4个导杆分别为导杆A，导杆B，导杆C，导杆D，导杆结构相同，材料采用合金钢材料，本发明专利技术一种注塑机导柱，导柱结构稳定，设计紧凑，在模具合模中移动平稳，从而使得模具锁模效果好，提高了整个注塑机的注塑质量和使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑机领域，特别是涉及一种注塑机导柱。
技术介绍
注塑机也就是注塑模具成型机，一般分为立式注射成型机和卧式注射成型机，立式注射机的注射方向向下,合模方向向上，注射方式采用柱塞方式，占地面积小，安装简单，缺点是注射速度不均，塑件内应力大，效率低，卧式注射机在目前应用比较普遍，现有的模具加工大都采用卧式结构，模具在注射机上横卧安装，其注射与合模方向同在一水平线上,注射方式一般为螺杆式,优点是成本低，便于操作，塑件顶出后可自行落下，生产效率高，占地面积较大,此外，还有角式注射机，在注塑机中，导柱是注塑机注塑中的支撑结构，用于支撑定模板和动模板，注塑机的动模板和定模板合模中，从动模板的流道内塑料流体颗粒注入，加压过程中，动模板沿着导柱向定模板移动完成合模，导柱的作用是合模稳定，并且使得模具锁模，开模过程中，在顶杆或者顶针的顶出系统作用下，动模板向定模板反方向移动，工件取出，完成开模，现有的导柱通常都是4根导柱，采用圆柱体结构，两端连接支撑体，在工作中，由于导柱和模板质量大，导致导柱一直受到水平推力的同时，还受到向下的重力，从而导柱和导套摩擦力大，影响寿命，并且现有的导柱质量大，安装麻烦，必须通过机械或者滑轮结构才能完成安装。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种注塑机导柱，所述的导柱承载能力强，减少了摩损力，使得注塑机使用寿命增加。所述的一种注塑机导柱，包括：导柱底座A和导柱底座B，其中导柱底座A和导柱底座B为对称结构，采用长方体结构制作，所述的导柱底座A和导柱底座B采用合金钢材料制作，并且在导柱底座A和导柱底座B的中间位置设置了中间通孔，用于减轻导柱底座的重量，并且在中间通孔的轴端设置了4个底座螺杆固定孔，底座螺杆固定孔采用圆孔结构，用于连接固定螺杆，把底座固定。在所述的导柱底座A和导柱底座B之间水平连接了4个导杆结构，4个导杆分别为导杆A，导杆B，导杆C，导杆D，导杆结构相同，采用圆柱体结构，材料采用合金钢材料，在工作中，模板在导杆上能够移动，使得模板之间能够贴合，产生锁模效果，完成喷嘴注塑，模具加压成型和顶出功能。为了使得模具成型中，加压平稳，在所述的导杆A，导杆B，导杆C，导杆D四个端头设置了保护圈，保护圈采用聚四氟乙烯材料和橡胶体混合制作的柔性圈，设置在导杆的两端，防止传动挤压力过大，损害导两个导体底座与导杆连接的稳定，一种优选技术方案，为了便于保护圈的固定，在保护圈上设置了弹簧线，弹簧线采用3－6根压簧或者拉簧组成，便于保护圈的固定。导杆和底座在长时间工作中，是受力机构，为了避免导杆和底座之间长时间工作，产生松动，在所述的导杆下端设置了加固垫块，所述的加固垫块采用长方体凸起，长方体凸起采用合金材料制作，给导杆向上的支撑力，增大导杆和底座的稳定性能。所述的导柱底座A和导柱底座B由2－3个长方体块组合而成，可以方便设置底座的重量，为了方便导柱底座A和导柱底座B的移动，在所述的导柱底座A和导柱底座B上端设置了起吊挂耳结构，便于注塑机的安装。一种优选技术方案，在所述的导柱底座B上设置了压力显示按钮，在注塑中，通过压力显示按钮和开关能够掌握模腔内的压力和温度，使固态塑料均匀地塑化成熔融状态，保持一定的的压力和速度注入模腔中。本专利技术的有益效果是：本专利技术一种注塑机导柱，导柱结构稳定，设计紧凑，在模具合模中移动平稳，从而使得模具锁模效果好，提高了整个注塑机的注塑质量和使用寿命。附图说明图1是本专利技术一种注塑机导柱的结构示意图；附图中各部件的标记如下：1为导柱底座A，2为导柱底座B，201为底座螺杆固定孔，202为中间通孔，3为导杆A，4为导杆B，5为导杆C，6为导杆D，7为加固垫块，8为保护圈，801弹簧线，9为压力显示按钮，10为挂耳。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本专利技术实施例包括：所述的一种注塑机导柱，包括：导柱底座A和导柱底座B，其中导柱底座A和导柱底座B为对称结构，采用长方体结构制作，所述的导柱底座A和导柱底座B采用合金钢材料制作，并且在导柱底座A和导柱底座B的中间位置设置了中间通孔，用于减轻导柱底座的重量，并且在中间通孔的轴端设置了4个底座螺杆固定孔，底座螺杆固定孔采用圆孔结构，用于连接固定螺杆，把底座固定。在所述的导柱底座A和导柱底座B之间水平连接了4个导杆结构，4个导杆分别为导杆A，导杆B，导杆C，导杆D，导杆结构相同，采用圆柱体结构，材料采用合金钢材料，在工作中，模板在导杆上能够移动，使得模板之间能够贴合，产生锁模效果，完成喷嘴注塑，模具加压成型和顶出功能。为了使得模具成型中，加压平稳，在所述的导杆A，导杆B，导杆C，导杆D四个端头设置了保护圈，保护圈采用聚四氟乙烯材料和橡胶体混合制作的柔性圈，设置在导杆的两端，防止传动挤压力过大，损害导两个导体底座与导杆连接的稳定，为了便于保护圈的固定，在保护圈上设置了弹簧线，弹簧线采用3－6根压簧或者拉簧组成，便于保护圈的固定。导杆和底座在长时间工作中，是受力机构，为了避免导杆和底座之间长时间工作，产生松动，在所述的导杆下端设置了加固垫块，所述的加固垫块采用长方体凸起，长方体凸起采用合金材料制作，给导杆向上的支撑力，增大导杆和底座的稳定性能。所述的导柱底座A和导柱底座B由2－3个长方体块组合而成，可以方便设置底座的重量，为了方便导柱底座A和导柱底座B的移动，在所述的导柱底座A和导柱底座B上端设置了起吊挂耳结构，便于注塑机的安装。在所述的导柱底座B上设置了压力显示按钮，在注塑中，通过压力显示按钮和开关能够掌握模腔内的压力和温度，使固态塑料均匀地塑化成熔融状态，保持一定的的压力和速度注入模腔中。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种注塑机导柱，其特征在于，包括：导柱底座A和导柱底座B，其中导柱底座A和导柱底座B为对称结构，采用长方体结构制作，所述的导柱底座A和导柱底座B采用合金钢材料制作，并且在导柱底座A和导柱底座B的中间位置设置了中间通孔，在中间通孔的轴端设置了4个底座螺杆固定孔，底座螺杆固定孔采用圆孔结构，在导柱底座A和导柱底座B之间水平连接了4个导杆结构，4个导杆分别为导杆A，导杆B，导杆C，导杆D，导杆结构相同，采用圆柱体结构，材料采用合金钢材料，在所述的导杆A，导杆B，导杆C，导杆D四个端头设置了保护圈，保护圈采用聚四氟乙烯材料和橡胶体混合制作的柔性圈，在导杆下端设置了加固垫块，所述的加固垫块采用长方体凸起，导柱底座A和导柱底座B由2－3个长方体块组合而成，在导柱底座A和导柱底座B上端设置了起吊挂耳结构。
【技术特征摘要】
1.一种注塑机导柱，其特征在于，包括：导柱底座A和导柱底座B，其中导柱底座A和导柱底座B为对称结构，采用长方体结构制作，所述的导柱底座A和导柱底座B采用合金钢材料制作，并且在导柱底座A和导柱底座B的中间位置设置了中间通孔，在中间通孔的轴端设置了4个底座螺杆固定孔，底座螺杆固定孔采用圆孔结构，在导柱底座A和导柱底座B之间水平连接了4个导杆结构，4个导杆分别为导杆A，导杆B，导杆C，导杆D，导杆结构相同，采用圆柱体结构，材料采用合金钢材料，在所述的导杆A，导杆B，导杆C，导杆D...
【专利技术属性】
技术研发人员：李政检，
申请(专利权)人：常熟市浩然精工机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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