不良产品返修追踪控制方法技术

本发明专利技术为一种不良产品返修追踪控制方法，包括如下步骤：S1：获取不良产品信息；S2：所述不良产品信息转化成关键维修信息并存储；S3：导出不良产品所述关键维修信息；S4：录入不良产品所述关键维修信息，不良产品下线；S5：不良产品返修上线，获取不良产品下线时的所述关键维修信息；S6：确认不良产品返修上线点是否正确；若为不正确上线点，提示正确上线点，执行S5步骤，若对比核对相符合，执行S7步骤；S7：录入所述关键返修信息；S8：存储所述关键返修信息。不良产品返修上线进行核对确认，确保上线点正确，实现智能化、信息化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种处理生产过程不良产品处理方法领域，特别涉及针对运用于生产现场中的不良产品返修追踪控制方法。
技术介绍
在中国制造2025的背景下，制造行业不单单是向自动化方向发展，而是向智能化、信息化方向发展。传统的自动化生产线，由于单机设备的不稳定性等原因，可能会造成生产出大量的不良产品，降低了产线的良品率，如果产品报废就降低了企业的利润，如果不良产品混入良品出货，对公司品质造成极大的影响，对公司声誉造成不可挽回的损失；此外如果不良产品的出现原因没有进行系统的管理，企业管理者无法及时的改善和追溯。因此，有必要提供一种运用于生产现场中不良产品返修追踪控制方法来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的提供一种不良产品返修追踪控制方法，其目的精准的定位与追踪生产过程中不良产品状况，控制不良产品的动向。本专利技术通过如下技术方案实现上述目的：一种不良产品返修追踪控制方法，包括如下步骤：S1：获取不良产品信息；S2：所述不良产品信息转化成关键维修信息并存储；S3：导出不良产品所述关键维修信息；S4：录入不良产品所述关键维修信息，不良产品下线；S5：不良产品返修上线，获取不良产品下线时的所述关键维修信息；S6：确认不良产品返修上线点是否正确；若为不正确上线点，提示正确上线点，执行S5步骤，若对比核对相符合，执行S7步骤；S7：录入所述关键返修信息；S8：存储所述关键返修信息。上述S2中，所述不良产品信息按照预存维修信息格式封包生成不良产品的关键维修信息。所述预存维修信息包括产品所涉及到的内容：工单号、产品型号、载具编号、不良工站号、不良产生时间、不良代码、不良信息描述及返修上线工站号中的任意几项。所述上述S7中，获取的所述关键返修信息按照预存的返修信息格式进行提取封包。所述预存的返修信息包括产品所涉及到的内容：工单号、产品型号、载具编号、不良工站号、返修时间、不良代码、返修信息描述、返修上线工站号中的任意几项。与现有技术相比，本专利技术不良产品返修追踪控制方法的有益效果：1、及时将不良产品就近下线维修，维修完成后，再返修上线完成剩余工序，这样能够大大地降低产品报废率，降低生产成本；2、不良产品下料后返修上线进行核对确认，确保上线点正确，实现智能化、信息化；3、不良产品下线、返修上线关键信息存储到数据库，便于后续可查询追踪。附图说明图1为本专利技术不良产品返修追踪控制方法的实现流程图。图2为本专利技术预存维修信息包括产品所涉及到的内容及格式图。图3为本专利技术预存返修信息包括产品所涉及到的内容及格式图。具体实施方式请参阅图1所示，该图揭示本专利技术实施例提供的不良产品返修追踪控制方法的实现流程，为方便说明，仅揭露与本专利技术实施例相关不部分，详述如下：在S1步骤中，获取不良产品信息；其中，在生产流水线中，每个工站均设置有RFID（radiofrequencyidentification，射频识别）获取信息功能装置，当RFID获取信息功能装置对产品获取时，发现有产品不良（不合格或有缺陷）信息，那么不良产品信息传输至C2IMS（智能制造信息系统），则执行S2步骤，若未发现不良信息，则产品合格，流入下一工站作业。在S2步骤中，转化成关键维修信息并存储；其中，C2IMS（智能制造信息系统）获取不良产品相关信息后，该智能制造信息系统对其信息进行存储。具体不良产品信息将根据C2IMS（智能制造信息系统）中预存维修信息格式封包生成不良产品的关键维修信息，并将不良产品关键维修信息结果进行存储。存储的不良产品关键维修信息通过以太网传输给不良产品返修下线导出系统。如图2，根据流水线产品的不良状况，C2IMS（智能制造信息系统）中预存维修信息包括产品所涉及到的内容：工单号、产品型号、载具编号、不良工站号、不良产生时间、不良代码、不良信息描述及返修上线工站号中的任意几项。该等内容通过一固定的格式预存。完成上述工作后，流水线上加工产品将以最近下线点下线，该下线点可以根据流水线状况而设置，可以为该RFID获取信息的工站，也可以为下一个工站，甚至可以为两个工站之间，下线方式可以为人工、也可以通过自动化机械装置进行提取。在S3步骤中，导出不良产品关键维修信息其中，不良产品下线后，不良产品返修下线导出系统，实时显示当前下线产品不良产品关键维修信息，维修人员可查看关键维修信息（不良原因、返修上线工站号等），便于后续的维修及返修上线。并执行S4步骤。在S4步骤中，录入不良产品关键维修信息，不良产品下线其中，当不良产品下线时，通过以太网将不良产品下线产品关键维修信息传输控制处理器，控制处理器通过profinet总线与RFID通讯，将下线不良产品关键维修信息传输给RFID，再通过RFID将信息录入到装有不良产品的载具上的电子标签中，保证不良产品信息可追踪性。完成录入后，执行返修。当信息录入完毕后，维修人员根据S3步骤所导出不良产品关键维修信息结果分析不良原因，对不良产品下线进行维修。维修完成后，将不良产品返修至流水线，对已成为合格的返修品进行返修监控，方法可分为如下多个步骤：在S5步骤中，不良产品返修上线，获取不良产品下线时的关键维修信息；其中，当返修品上线时，人工启动操作线体的上线按钮，RFID自动获取装有返修品载具上的电子标签中不良产品下线的关键维修信息，并执行S6步骤。在S6步骤中，确认不良产品返修上线点是否正确；C2IMS系统（智能制造信息系统）根据下线前存储的关键维修信息进行分析，并确认上线点，并将上线点当前工站号通过以太网传输给控制处理器，控制处理器将电子标签中不良产品下线关键维修信息进行提取出返修工站号，然后将当前工站号与返修工站号进行对比核对，若不相符，则弹出报警窗口提醒，并提示正确上线点，然后更换返修上线点，重新进行返修上线；若对比核对相符合，执行S7步骤。在S7步骤中，录入关键返修信息；其中，提供一不良产品返修上线录入系统，人工录入返修结果及返修详情（即关键返修信息），通过以太网将关键返修信息传输给C2IMS系统（智能制造信息系统）。在S8步骤中，存储关键返修信息；其中，C2IMS系统（智能制造信息系统）将获取的关键返修信息按照预存的返修信息格式进行提取封包，保存至C2IMS系统（智能制造信息系统）数据库，便于后续信息追踪。如图3所示，预存的返修信息包括产品所涉及到的内容：工单号、产品型号、载具编号、不良工站号、返修时间、不良代码、返修信息描述、返修上线工站号中的任意几项。该等内容通过一固定的格式预存。返修品上线投产。返修品上线继续完成后续未完成的工序流程。C2IMS系统不良产品下线的关键维修信息、关键返修信息格式连接成标准数据包，封包处理存储到数据库，同时通过以太网传输给不良产品返修下线导出系统，然后该系统再通过以太网传输给控制处理器，最后控制处理器录入到装有不良产品载具的电子标签。待不良产品下线后，能追踪到不良产品的关键信息，保证信息完本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不良产品返修追踪控制方法，其特征在于：所述不良产品返修追踪控制方法包括如下步骤：S1：获取不良产品信息；S2：所述不良产品信息转化成关键维修信息并存储；S3：导出不良产品所述关键维修信息；S4：录入不良产品所述关键维修信息，不良产品下线；S5：不良产品返修上线，获取不良产品下线时的所述关键维修信息；S6：确认不良产品返修上线点是否正确；若为不正确上线点，提示正确上线点，执行S5步骤，若对比核对相符合，执行S7步骤；S7：录入所述关键返修信息；S8：存储所述关键返修信息。

【技术特征摘要】
1.一种不良产品返修追踪控制方法，其特征在于：所述不良产品返修追踪控制方法包括如下步骤：
S1：获取不良产品信息；
S2：所述不良产品信息转化成关键维修信息并存储；
S3：导出不良产品所述关键维修信息；
S4：录入不良产品所述关键维修信息，不良产品下线；
S5：不良产品返修上线，获取不良产品下线时的所述关键维修信息；
S6：确认不良产品返修上线点是否正确；若为不正确上线点，提示正确上线点，执行S5步骤，若对比核对相符合，执行S7步骤；
S7：录入所述关键返修信息；
S8：存储所述关键返修信息。
2.如权利要求1所述的不良产品返修追踪控制方法，其特征在于：上述S2中，所述不良产品信息按照预存维修信息格式封包生成不良产品的关键维修信息。
3.如权利要求2所述的不良产品返修追踪控制方法，其特征在于：所述预...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕绍林，杨愉强，徐小武，吕文昌，时伟生，高俊，汪丽群，
申请(专利权)人：苏州博众精工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32