一种利用湿法磷酸渣生产磷镁肥的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用湿法磷酸渣生产磷镁肥的方法。通过压滤对湿法磷酸於酸进一步液固分离，得到的清酸用于生产高等级磷铵或复合肥。滤饼经过洗涤，洗液送到湿法磷酸装置反应槽利用，固相物中加入富含有效镁且又是碱性的粉状苦土进行中和，将游离酸含量降低到5％以下，然后生产出同时含有有效磷和有效镁的磷镁肥产品。本发明专利技术工艺简单，经济效益好，无论是粒状还是粉状产品均可直接施用，或作为生产复混肥的原料。产品所含有效P2O5中，10～35％为水溶性P2O5，65～90％为枸溶性磷，产品还含有1～15％的MgO，有利于作物营养的平衡供给，促进作物对磷的吸收，提高肥料中磷的利用率和肥效，改善作物品质，具有良好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化肥中的磷肥、复混肥生产
，涉及湿法磷酸生产中所产生的磷酸渣的再利用，具体是涉及。
技术介绍
湿法磷酸生产，对反应料浆进行液固分离(过滤、洗涤)时，不可避免的会有部分固相磷石膏穿滤，进入液相稀磷酸中；湿法磷酸浓缩过程中，随着水分蒸发，过饱和析出大量不溶性铁、铝、镁磷酸盐;在生产优等品磷酸二铵等高浓度磷复肥时，需要对湿法浓磷酸进行陈化、澄清，在陈化、澄清过程中，随着温度下降，时间推移，又会不断析出、产生磷酸继沉淀盐。湿法浓磷酸澄清过程，就是要把上述过程产生的固相物尽可能的分离进入澄清槽底流，即业内称为於酸(或於渣酸)中，以确保上层清酸中固相物含量较低，生产出总养分以及水溶性憐占有效憐比率达标的广品。近些年以来，随着磷矿资源贫化，品质下降，磷矿中铁、铝、镁等杂质含量上升，湿法浓磷酸澄清时产生的於酸数量较大，於酸与清酸的比率已经上升到0.30?0.40:1.0。上层清酸主要用来生产优等品磷酸二铵(或磷酸一铵)以及其它高浓度复合肥产品。底流於酸，目前主要用来生产低等级磷酸二铵(磷酸一铵)、重钙、富钙等产品。近年来，低等级磷酸二铵(磷酸一铵)市场销路不好，重钙、富钙等产品市场又不稳定，给於酸的消化利用带来了困难，部分企业因为於酸胀槽而被迫停产，还存在环境污染风险。如何经济合理地利用於酸，生产磷肥、复混肥新产品，就成为湿法磷酸、高浓度磷复肥行业亟待解决的一个重要问题。镁是植物体内叶绿素的主要构成成分之一，它能促进植物生长发育，是作物生长所必须的重要中量元素。而且，镁和磷具有较强的协同效应，镁的存在，能够明显促进作物对憐的吸收，提尚作物广量和品质，提尚憐肥的肥效和吸收利用率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有湿法磷酸渣利用方法的不足，提供。采用氧化镁(俗称苦土)中和湿法磷酸渣的游离酸，生成磷酸二氢镁和/或磷酸氢二镁，得到一种含有有效磷(以枸溶性磷为主，还有少量水溶性磷)和有效氧化镁的新型磷复肥。本专利技术的目的通过以下技术方案予以实现。除非另有说明，本专利技术所采用的的百分数均为质量百分数。—种利用湿法磷酸渣生产磷镁肥的方法，其特征在于:对湿法磷酸於酸进行液固分离，滤饼经过洗涤得到磷酸渣，按磷酸渣与苦土质量比100:1.5?25的比例加入粉状苦土，混合、中和、再经造粒、干燥后得到粒状磷镁肥产品。或是将磷酸渣与苦土混合、中和、堆置后得到粉状磷镁肥产品。所述的湿法磷酸於酸为湿法磷酸澄清过程中得到的含固量为10?40%的底流於酸。所述的液固分离优选采用压滤机进行。液固分离后获得的含固量小于3.0%的清酸，用于生产更多的优等品磷酸二铵或磷酸一铵，以及其它高浓度复合肥产品。滤饼洗涤时产生的洗液送回湿法磷酸反应槽进行回收。所述的造粒采用滚筒造粒机或圆盘造粒机。本专利技术的思路是:通过压滤对湿法磷酸於酸进一步液固分离，得到的清酸用于生产优等品磷酸二铵、磷酸一铵等。滤饼经过洗涤，洗液送到湿法磷酸装置反应槽利用，洗涤得到的固相物即磷酸渣，其有效P205含量(干基)一般在20?38%之间，游离酸(P205计)含量(干基)约5?25%，会对作物会造成伤害，不能直接用作肥料。所以加入富含有效镁且又是碱性的粉状苦土对湿法磷酸渣进行中和，将游离酸(P205计)含量降低到5%以下，然后再经造粒、干燥生产出同时含有有效磷和有效镁的颗粒状磷镁肥产品；或是中和后不进行造粒，得到粉状磷镁肥产品。相对于现有技术，本专利技术具有以下优点:1、本专利技术工艺简单、实用、高效，产品性能好，无论是粒状还是粉状产品均可直接施用，也可作为生产复混肥的原料，具有良好的市场应用前景。2、所生产的磷镁肥所含有效P205中，10?35%为水溶性P205(速效性磷)，65?90%为枸溶性磷(缓效性磷)，产品还含有1?15 %的有效MgO，有利于作物营养的平衡供给、利用，促进作物对磷的吸收，提高肥料中磷的利用率和肥效，改善作物品质。3、对湿法磷酸澄清过程中得到的底流於酸，进一步进行液固分离，可以获得更多清酸，进而可以生产出更多的优等品磷酸二铵(或磷酸一铵等复合肥产品)，增加经济效益。4、本专利技术只需对现有生产企业的复合肥装置进行简单改造，即可实现生产，具有明显的经济效益和环境效益。【附图说明】图1为本专利技术的工艺流程示意图。【具体实施方式】实施例1如附图1所示，取湿法磷酸澄清过程中得到的含固量为10?40%底流於酸进行压滤，液相为含固量小于3.0%的清酸，送去生产优等品磷酸二铵或磷酸一铵等其它高浓度复混肥。压滤渣(俗称滤饼)用水进行洗涤，洗涤液返回湿法磷酸反应槽。洗涤后，得到有效P205为25%的磷酸渣，按磷酸渣与苦土 100:8(质量比)的比例加入苦土，搅拌、混合均匀，送到造粒机进行造粒，然后进行干燥、冷却、计量包装，得到颗粒状磷镁肥成品。产品分析结果如下:有效 P2O5:23.15% ,水溶 P2O5:5.79% ,游离 P2O5:0.00% ,有效 MgO:6.85% ,游离 H2O:3.00%。不造粒时，堆置反应，得到粉状磷镁肥产品，产品分析结果如下:有效P205:22.11%，水溶卩205:5.53%，游离卩205:0.00%，有效1%0:6.54%，游离!120:7.50%。实施例2如附图1所示，取含固量为10?40%的湿法磷酸渣酸进行压滤，液相为含固量小于3.0%的清酸，送去生产优等品磷酸二铵(或磷酸一铵等其它高浓度复混肥)。压滤渣(俗称滤饼)用水进行洗涤，洗涤液返回萃取磷酸反应槽。洗涤后，得到有效P205为25%的磷酸渣，按磷酸渣与苦土 100:5(质量比)的比例加入苦土，搅拌、混合均匀，送到造粒机进行造粒，然后进行干燥、冷却、计量包装，得到颗粒状磷镁肥成品。产品分析结果如下:有效P205:23.81%，水溶 Ρ205:7.14%，游离 Ρ205:0.00%，有效 Mg0:4.76%，游离 Η20:3.00%。不造粒时，堆置反应，得到粉状磷镁肥产品，产品分析结果如下:有效Ρ205:22.74%，水溶 Ρ205:6.82%，游离 Ρ205:0.00%，有效 Mg0:4.55%，游离 Η20:7.50%。实施例3如附图1所示，取含固量为10?40%的湿法磷酸渣酸进行压滤，液相为含固量小于3.0%的清酸，送去生产优等品磷酸二铵(或磷酸一铵等其它高浓度复混肥)。压滤渣(俗称滤饼)用水进行洗涤，洗涤液返回萃取磷酸反应槽。洗涤后，得到有效Ρ205为25%的磷酸渣，按磷酸渣与苦土 100:1.5(质量比)的比例加入苦土，搅拌、混合均匀，送到造粒机进行造粒，然后进行干燥、冷却、计量包装，得到颗粒状磷镁肥成品。产品分析结果如下:有效P205:24.63%，水溶 Ρ205:8.62%，游离 Ρ205:3.50%，有效 Mg0:2.17%，游离 Η20:3.00%。不造粒时，堆置反应，得到粉状磷镁肥产品，产品分析结果如下:有效Ρ205:23.52%，水溶 Ρ205:8.23%，游离 Ρ205:3.34%，有效 Mg0:2.07%，游离 Η20:7.50%。 实施例4如附图1所示，取含固量为10?40%的湿法磷酸渣酸进行压滤，液相为含固量小于3.0%的清酸，送去生产优等品磷酸二铵(或磷酸一铵等其它高浓度复混肥)。压滤渣(俗称滤饼)用水进行洗涤，洗涤液返回萃取磷酸反本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用湿法磷酸渣生产磷镁肥的方法，其特征在于：对湿法磷酸於酸进行液固分离，滤饼经过洗涤得到磷酸渣，按磷酸渣与苦土质量比100:1.5～25的比例加入粉状苦土，混合、中和、再经造粒、干燥后得到粒状磷镁肥产品；或是将磷酸渣与苦土混合、中和、堆置后得到粉状磷镁肥产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王煜，郭成岗，资学民，刘程勇，方秀丽，陈鑫，王毕健，王林，郑浩，
申请(专利权)人：云南三环中化化肥有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53