柜式离心风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柜式离心风机，包括电机、箱体、涡壳与叶轮组件，所述箱体与涡壳两侧所形成的进风距离为0.89倍叶轮直径尺寸；所述叶轮组件包括两支架、设在两支架上的轴承件、连接轴承件横向水平设置的转轴和设在转轴上的叶轮组，所述两支架均为组合结构。本实用新型专利技术设计巧妙、在结构比例和结构组成上更加合理。相比以往技术，能有效提升柜式离心风机的整体气动效率，减少气流在箱体内部的损失，达到理想风压与大风量的特点。同时，电机在工作时的有害工作负荷减小，可预见的，明显减少了电机的能耗，提升了配置效率，为柜式离心风机技术的一项创新与改良。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及风机
，具体是一种气动效率高、利于降低电机能耗的柜式离心风机。
技术介绍
离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机按结构类型主要用于工业生产环境中的烟尘抽排，或者建筑中的送风换气等。随着风机技术的发展，对风机的气动效率、配置效率和电能消耗提出了更高的要求。现有的柜式离心风机中，涡壳与箱体所形成的进风结构和尺寸比例设计不够科学合理，具体突显在:其一，涡壳两侧与箱体两箱体侧板的垂直距离或小于零点五倍叶轮直径，或者大于壹倍叶轮直径。根据前述，比例尺寸过小会因气流速度过快加大箱体内部的阻力，降低风机的气动效率；比例尺寸过大会因流量过大而加大电机负荷，增加电能的消耗的同时，明显缩短电机的使用寿命。其二，现有的柜式离心风机中，用于安装轴承与涡壳的支撑结构一般为全焊接，在进行轴承与叶轮组的日常维护作业时，需将支撑结构全部拆解才能进行，维护难度大，实用性不尚。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对上述不足，提供一种气动效率高，利于提升配置效率、降低电机能耗的柜式离心风机。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案是:一种柜式离心风机，包括电机、设有进风口和出风口的箱体、内置于箱体中的涡壳与设于涡壳内的叶轮组件，所述电机通过传动组件驱动连接叶轮组件，所述涡壳设有叶轮进气口的两涡壳侧板分别对应箱体竖直对称设置的两箱体侧板，所述两涡壳侧板与两箱体侧板竖直平行设置，两涡壳侧板与两箱体侧板之间形成两等距的进风间距，所述进风间距的数值等于叶轮组件的叶轮直径尺寸数值的零点八九倍；所述叶轮组件包括对称设在两涡壳侧板位置的两支架、对称设在两支架上的轴承件、连接轴承件横向水平设置的转轴和设在转轴上的叶轮组，所述两支架均为组合结构。本技术的另一优选方案，所述两支架均包括外框架与轴承支撑架，所述轴承支撑架连接在外框架的内框上，所述轴承件的数量为两个，分别设在对应的轴承支撑架上。本技术的另一优选方案，所述外框架的形状轮廓呈方形，所述轴承支撑架包括横向水平设置的横梁部和竖向设置的支撑部，所述横梁部的中部位置设有安装突台，两端各设有安装螺孔，所述支撑部的两端分别对应连接横梁部与外框架。本技术的另一优选方案，所述箱体为方形体，箱体一端面上设有进风口法兰，另一端面上对应所述叶轮组的位置设有出风口法兰，箱体竖直对称设置的两箱体侧板上均设有检修门，检修门对应在所述叶轮进气口位置。本技术的另一优选方案，所述电机安装在箱体内，位于涡壳一侧的位置，电机与叶轮组之间连接有皮带轮组件。本技术的另一优选方案，所述电机安装在箱体的一端面上，电机与叶轮组之间连接有皮带轮组件。本技术的有益效果为:相比以往技术的柜式离心风机，本技术的结构更科学合理，进风间距数值为叶轮组件的叶轮直径尺寸数值的零点八九倍，相比以往柜式离心风机结构中过大或过小的进风风道间距，有效提升柜式离心风机的整体气动效率，减少气流在箱体内部的损失，达到理想风压与大风量的特点。同时，电机在工作时的有害工作负荷减小，可预见的，明显减少电机的能耗，提升了配置效率，为柜式离心风机技术的一项创新与改良。两支架均为组合结构，实际使用中，利于对叶轮组、轴承件和转轴等易磨损部件进行维护或更换，大大减轻维护作业的难度，效率高，利于节约使用成本。本技术气动效率高，利于提升配置效率，同时能减少电机多余的电能消耗。生产时，通过变换电机的安装位置进行变换结构形态，不但能很好适用于通风换气的使用环境，亦能用于消防排烟的高温恶劣环境中。下面结合附图与实施例，对本技术进一步说明。【附图说明】图1是本技术的总装结构示意图。图2是图1的另一总装结构示意图。图3是图1的另一总装结构示意图。图4是图1的另一总装结构示意图。图5是图1中支架的结构示意图。图6是图5的分解结构示意图。【具体实施方式】参见图1至图6，本实施例提供的一种柜式离心风机，包括电机4、设有进风口和出风口的箱体1、内置于箱体I中的涡壳2与设于涡壳2内的叶轮组件3，所述电机4通过传动组件驱动连接叶轮组件3，所述涡壳2设有叶轮进气口的两涡壳侧板分别对应箱体I竖直对称设置的两箱体侧板，所述两涡壳侧板与两箱体侧板竖直平行设置，两涡壳侧板与两箱体侧板之间形成两等距的进风间距13，所述进风间距13的数值等于叶轮组件3的叶轮直径尺寸数值的零点八九倍；所述叶轮组件3包括对称设在两涡壳侧板位置的两支架、对称设在两支架上的轴承件、连接轴承件横向水平设置的转轴和设在转轴上的叶轮组，所述两支架均为组合结构。进风间距13的数值等于叶轮组件3的叶轮直径尺寸数值的零点八九倍，相比以往柜式离心风机结构中过大或过小的进风风道间距，有效提升柜式离心风机的整体气动效率，减少气流在箱体I内部的损失，达到理想风压与大风量的特点。同时，电机4在工作时的有害工作负荷减小，可预见的，明显减少电机4的能耗，提升了配置效率，为柜式离心风机技术的一项创新与改良。优选的，箱体I采用金属板折边成型，使用螺栓连接组配，为可拆卸的拼装结构。在生产和实际使用过程中利于组配和方便检修。箱体I的底面安装有安装底座11。优选的，两支架使用螺栓固定在安装底座11上，分别位于涡壳2设有叶轮进气口的两涡壳侧板上，涡壳2上的叶轮进气口上安装有集流器14。结构巧妙，安装稳固、简便。优选的，叶轮组件3为两个等轮直径的叶轮相拼装组成，与涡壳2组成双叶轮双进风的结构形式，工作时，用于实现优良的气动性能，气体抽吸性能强。本实施例中，轴承件与箱体I之间连接有润滑油加注管7，润滑油加注管7连接箱体I的一端在箱体I上设有加注当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
柜式离心风机，包括电机、设有进风口和出风口的箱体、内置于箱体中的涡壳与设于涡壳内的叶轮组件，所述电机通过传动组件驱动连接叶轮组件，其特征在于，所述涡壳设有叶轮进气口的两涡壳侧板分别对应箱体竖直对称设置的两箱体侧板，所述两涡壳侧板与两箱体侧板竖直平行设置，两涡壳侧板与两箱体侧板之间形成两等距的进风间距,所述进风间距的数值等于叶轮组件的叶轮直径尺寸数值的零点八九倍；所述叶轮组件包括对称设在两涡壳侧板位置的两支架、对称设在两支架上的轴承件、连接轴承件横向水平设置的转轴和设在转轴上的叶轮组，所述两支架均为组合结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：聂福坚，
申请(专利权)人：东莞市国通通风设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44