本实用新型专利技术提供一种用于金属粉末快速成型打印机的推板式落粉系统，推板式落粉系统包括：落粉填料仓本体(1)、落粉安装座(2)、落粉推拉片(3)、落粉推拉片安装座(4)、落粉推拉横杆(5)以及左驱动系统(6)和右驱动系统(7)。优点为：(1)可以精确控制落粉量以及落粉时间，进而提高整个金属粉末快速成型精度，提高打印质量；(2)还具有结构简单、成本低以及易推广使用的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于快速成形设备
，具体涉及一种用于金属粉末快速成型打印机的推板式落粉系统。
技术介绍
金属粉末快速成型打印机可以根据零件的形状，每次制作一层具有一定微小厚度和特定形状的截面，然后再将各层截面逐层粘结起来，即得到了所需制造的立体的零件。金属粉末快速成型打印机由于在无需任何硬质工模具的情况下，即可直接从计算机三维设计制造出实体零件，已在机械制造等众多领域得到了广泛应用。金属粉末是成型介质，如何控制落粉量以及落粉时间对整个成型精度具有重要影响。对于传统的金属粉末快速成型系统来讲，尚无法精确控制落粉量以及落粉时间，进而影响了整个成型精度。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷，本技术提供一种用于金属粉末快速成型打印机的推板式落粉系统，可有效解决上述问题。本技术采用的技术方案如下:本技术提供一种用于金属粉末快速成型打印机的推板式落粉系统，包括:落粉填料仓本体(1)、落粉安装座(2)、落粉推拉片(3)、落粉推拉片安装座(4)、落粉推拉横杆(5)以及左驱动系统(6)和右驱动系统(7);其中，所述落粉填料仓本体(1)的顶部开设有进粉口，所述进粉口可拆卸安装有盖板(1.1);所述落粉填料仓本体(1)的底部开设有落粉口 ；在所述落粉口的下方，按由上而下方向，依次设置所述落粉安装座(2)、所述落粉推拉片(3)以及所述落粉推拉片安装座(4);并且，所述落粉安装座(2)固定安装在所述落粉填料仓本体(1)的底部，所述落粉推拉片安装座(4)固定安装在所述落粉安装座(2)的底部;所述落粉安装座(2)和所述落粉推拉片安装座(4)之间具有空隙，所述落粉推拉片(3)设置于该空隙中，且可在该空隙中移动;并且，所述落粉安装座(2)、所述落粉推拉片(3)和所述落粉推拉片安装座(4)均开设有垂直通孔；所述落粉推拉横杆(5)等高度设置于所述落粉推拉片(3)的前方，且与所述落粉推拉片(3)固定连接;在所述落粉推拉横杆(5)的左右两端完全对称安装所述左驱动系统(6)和所述右驱动系统(7);其中，所述左驱动系统(6)包括:左电机(6.1 )、左电机输出丝杠轴(6.2)和左螺母(6.3);所述左电机(6.1)与所述左电机输出丝杠轴(6.2)传动连接，所述左螺母(6.3)套设安装于所述左电机输出丝杠轴(6.2)上，通过左电机(6.1)驱动，带动所述左螺母(6.3)沿所述左电机输出丝杠轴(6.2)的轴向移动;所述落粉推拉横杆(5)的左端固定安装有左推拉螺母横杆连接座(5.1)，所述左推拉螺母横杆连接座(5.1)间隙套设于所述左电机输出丝杠轴(6.2)上，且与所述左螺母(6.3)固定连接；所述右驱动系统(7)包括:右电机(7.1)、右电机输出丝杠轴(7.2)和右螺母(7.3);所述右电机(7.1)与所述右电机输出丝杠轴(7.2)传动连接，所述右螺母(7.3)套设安装于所述右电机输出丝杠轴(7.2)上，通过右电机(7.1)驱动，带动所述右螺母(7.3)沿所述右电机输出丝杠轴(7.2)的轴向移动;所述落粉推拉横杆(5)的右端固定安装有右推拉螺母横杆连接座(5.2)，所述右推拉螺母横杆连接座(5.2)间隙套设于所述右电机输出丝杠轴(7.2)上，且与所述右螺母(7.3)固定连接。优选的，在所述落粉填料仓本体(1)的两侧还分别安装有连接焊条(1.2)，通过所述连接焊条(1.2)，将所述推板式落粉系统固定安装到金属粉末快速成型打印机。优选的，在所述落粉填料仓本体(1)还安装有观察窗(1.3)。优选的，还包括:电机安装座;所述电机安装座包括对称的左电机安装座(6.4)和右电机安装座(6.5)；所述左电机安装座(6.4)固定安装在所述落粉填料仓本体(1)的一端，所述左电机(6.1)安装于所述左电机安装座(6.4);所述右电机安装座(6.5)固定安装在所述落粉填料仓本体(1)的另一端，右电机安装于所述右电机安装座(6.5)。优选的，还包括:限位开关系统；所述限位开关系统包括对称的左限位开关系统(8)和右限位开关系统；其中，所述左限位开关系统(8)包括:左限位开关安装座(8.1)、第1限位开关(8.2)和第2限位开关(8.3);所述左限位开关安装座(8.1)固定安装于所述左电机输出丝杠轴(6.2)的上方，所述第1限位开关(8.2)和所述第2限位开关(8.3)均安装于所述左限位开关安装座(8.1)，所述第1限位开关(8.2)用于检测限位所述左螺母(6.3)在所述左电机输出丝杠轴(6.2)移动的左极限位置，所述第2限位开关(8.3)用于检测限位所述左螺母(6.3)在所述左电机输出丝杠轴(6.2)移动的右极限位置。本技术提供的用于金属粉末快速成型打印机的推板式落粉系统具有以下优占.(1)可以精确控制落粉量以及落粉时间，进而提高整个金属粉末快速成型精度，提高打印质量；(2)还具有结构简单、成本低以及易推广使用的优点。【附图说明】图1为本技术提供的推板式落粉系统的整体结构示意图；图2为本技术提供的盖板的结构示意图；图3为本技术提供的落粉填料仓本体的结构示意图；图4为本技术提供的落粉推拉横杆的结构示意图；图5为本技术提供的落粉推拉片的结构示意图；图6为本技术提供的落粉推拉片安装座的结构示意图；图7为本技术提供的落粉安装座的结构示意图；图8为图1中A部分的局部放大示意图；图9为图1中B部分的局部放大不意图。【具体实施方式】为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。结合图1-图9，本技术提供一种用于金属粉末快速成型打印机的推板式落粉系统，包括:落粉填料仓本体1、落粉安装座2、落粉推拉片3、落粉推拉片安装座4、落粉推拉横杆5以及左驱动系统6和右驱动系统7;其中，落粉填料仓本体1的顶部开设有进粉口，进粉口可拆卸安装有盖板1.1;落粉填料仓本体1的底部开设有落粉口；在落粉口的下方，按由上而下方向，依次设置落粉安装座2、落粉推拉片3以及落粉推拉片安装座4;并且，落粉安装座2固定安装在落粉填料仓本体1的底部，落粉推拉片安装座4固定安装在落粉安装座2的底部;落粉安装座2和落粉推拉片安装座4之间具有空隙，落粉推拉片3设置于该空隙中，且可在该空隙中移动;并且，落粉安装座2、落粉推拉片3和落粉推拉片安装座4均开设有垂直通孔；因此，本技术中，通过控制推板式落粉方法的移动，可调整粉末依次通过落粉安装座、落粉推拉片和落粉推拉片安装座的时间，实现精确控制落粉量以及落粉时间。其中，落粉安装座、落粉推拉片和落粉推拉片安装座所开设垂直通孔的数量以及通孔的布置方式，均可根据实际控制需求，灵活设置，只要当落粉推拉片移动时，可遮挡或释放落粉安装座和落粉推拉片安装座所开设的通孔即可，本技术对此并不限制。在具体实现上，可通过以下方式，实现对落粉推拉片平稳的移动控制:落粉推拉横杆5等高度设置于落粉推拉片3的前方，且与落粉推拉片3固定连接;在落粉推拉横杆5的左右两端完全对称安装左驱动系统6和右驱动系统7;其中，左驱动系统6包括:左电机6.1、左电机输出丝杠轴6.2和左螺母6.3;左电机6.本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于金属粉末快速成型打印机的推板式落粉系统，其特征在于，包括：落粉填料仓本体(1)、落粉安装座(2)、落粉推拉片(3)、落粉推拉片安装座(4)、落粉推拉横杆(5)以及左驱动系统(6)和右驱动系统(7)；其中，所述落粉填料仓本体(1)的顶部开设有进粉口，所述进粉口可拆卸安装有盖板(1.1)；所述落粉填料仓本体(1)的底部开设有落粉口；在所述落粉口的下方，按由上而下方向，依次设置所述落粉安装座(2)、所述落粉推拉片(3)以及所述落粉推拉片安装座(4)；并且，所述落粉安装座(2)固定安装在所述落粉填料仓本体(1)的底部，所述落粉推拉片安装座(4)固定安装在所述落粉安装座(2)的底部；所述落粉安装座(2)和所述落粉推拉片安装座(4)之间具有空隙，所述落粉推拉片(3)设置于该空隙中，且可在该空隙中移动；并且，所述落粉安装座(2)、所述落粉推拉片(3)和所述落粉推拉片安装座(4)均开设有垂直通孔；所述落粉推拉横杆(5)等高度设置于所述落粉推拉片(3)的前方，且与所述落粉推拉片(3)固定连接；在所述落粉推拉横杆(5)的左右两端完全对称安装所述左驱动系统(6)和所述右驱动系统(7)；其中，所述左驱动系统(6)包括：左电机(6.1)、左电机输出丝杠轴(6.2)和左螺母(6.3)；所述左电机(6.1)与所述左电机输出丝杠轴(6.2)传动连接，所述左螺母(6.3)套设安装于所述左电机输出丝杠轴(6.2)上，通过左电机(6.1)驱动，带动所述左螺母(6.3)沿所述左电机输出丝杠轴(6.2)的轴向移动；所述落粉推拉横杆(5)的左端固定安装有左推拉螺母横杆连接座(5.1)，所述左推拉螺母横杆连接座(5.1)间隙套设于所述左电机输出丝杠轴(6.2)上，且与所述左螺母(6.3)固定连接；所述右驱动系统(7)包括：右电机(7.1)、右电机输出丝杠轴(7.2)和右螺母(7.3)；所述右电机(7.1)与所述右电机输出丝杠轴(7.2)传动连接，所述右螺母(7.3)套设安装于所述右电机输出丝杠轴(7.2)上，通过右电机(7.1)驱动，带动所述右螺母(7.3)沿所述右电机输出丝杠轴(7.2)的轴向移动；所述落粉推拉横杆(5)的右端固定安装有右推拉螺母横杆连接座(5.2)，所述右推拉螺母横杆连接座(5.2)间隙套设于所述右电机输出丝杠轴(7.2)上，且与所述右螺母(7.3)固定连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钱波，
申请(专利权)人：钱波，
类型：新型
国别省市：上海;31
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