一种水电站导流洞闸门封堵水下混凝土加固方法技术

一种水电站导流洞闸门封堵水下混凝土加固方法涉及一种建筑施工方法，特别涉及一种用于水电工程施工过程中堵水情况下的施工方法。本发明专利技术主要步骤为：(1)门槽、门顶模板安装；(2)混凝土集料斗、导管及提升架安装；(3)进口闸门下闸；(4)水下混凝土施工；(5)水下混凝土配制及浇筑准备；(6)水下混凝土浇筑施工；(7)卡塞，堵管现象出现，及时处理。本发明专利技术在导流洞内堵漏施工也不要排水管、修高墙，施工步骤简化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑施工方法，特别涉及一种用于水电工程施工过程中堵水情况下的施工方法。
技术介绍
对已知空间位置的导流洞的封堵，应在满足水库拦洪蓄水要求前提下，根据施工总进度确定。目前主要以钢闸门封堵，导流洞口需要预浇一个复杂的城门式洞门，洞门中设置闸门槽，闸门槽内浇二期混凝土放置预埋件，及在闸门槽内移动的钢闸门。存在地缺点是钢闸门造价高、精度高、安装复杂，下闸时需要卷扬机，安装架和门机；施工难度大，下闸时受流速，流量限制，且干扰施工进度；密封止水需大量的止漏物；有时会造成封堵事故如下闸受阻。
技术实现思路
本专利技术的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种方便，精度高，造价低且质量稳定的水电站导流洞闸门封堵水下混凝土加固方法。本专利技术所述的水电站导流洞闸门封堵水下混凝土加固方法，其主要步骤为:(1)门槽、门顶模板安装，门槽模板采用2.5mm铁板在闸门安装过程中焊接在闸门门体上，门顶模板在闸门安装完成后立模并加固，并设置固定式钢管安全防护栏杆；(2)混凝土集料斗、导管及提升架安装，每个进水塔均安装到位，并准备进口堵漏材料，并准备40t货船、救生艇、20t交通船；混凝土输送设备到位；(3)进口闸门下闸，下闸后，分闸前和闸后两个水下作业组同时进行，闸后作业组以查明渗漏情况为主，并指导闸前封堵工作；闸后作业组需两组潜水员进行情况勘查，并采有水泥、干砂麻袋、棉絮包裹钢筋进行闸前堵漏；(4)水下混凝土施工，混凝土导管采用直径20、30mm，每个门槽内布一根导管，每扇闸门前布两根导管，混凝土导管上口接1.0立方米的受料斗，节间用法兰盘坚固，并在上部焊接两个吊耳，导管使用前查漏；单根混凝土导管采用25t吊车配合安装，顶部采用门型架上10t葫芦挂起混凝土导管，进行拔管浇筑混凝土作业。(5)水下混凝土配制及浇筑准备，配制水下混凝土，水下混凝土具有一般混凝土的性能，还要和易性，能在水中浇筑过程中自行摊开，无离析现象产生；(6)水下混凝土饶筑施工，检查作业机械，检查饶筑部位后，再次检索安装完成后的导管有无杂质，并进行管内排气，并在管底口形成圆锥体，将管底口进入混凝土内，采用顶塞法浇筑水下混凝土，初浇前导管底端与基底留有20cm距离，然后混凝土下料，并不间断浇筑，提管要慢，保证管内有足够的混凝土高度，浇筑过程中要用测深锤测量浇筑高度；(7)卡塞，堵管现象出现，及时处理。本专利技术在勘查堵漏的过程中，要判断时否需要闸槽、闸顶、闸前混凝土浇筑，如果需要，将混凝土导管接长插入闸槽、闸顶模板内，沿导管浇筑水下堵漏止水混凝土。本专利技术所述的水下混凝土，由水泥、骨料、水下不分散剂组成，水泥是采用32.5级，初凝时间在2.5-3.5小时，用量在300-400kg，骨料采用粗砂，最小粒径大于5mm，砂率一般在0.4-0.5，坍落度为20-24cm，扩展度45_60cm，而水下不分散剂的用量为水泥用量的2-3%。本专利技术中，由于采用闸门前后同时分步组合作业，减少封堵孔口尺寸和抗剪作用，减少堵头设计长度；导流洞进口洞门浇筑简单，只需两个精度不高的边墩和留两个精度不高的水平槽，槽内不浇予埋件；闸门采用预制混凝土分步组合而成，成本低；下闸时不受流速、流量限制，不影响施工进度；导流洞水上闸门和水下闸门增加抗剪和防渗作用。本专利技术使得导流洞洞门闸门封堵技术难度大大降低，且整个施工机械简单、施工技术难度降低、但密封性能好、成本低、分步封堵、实施时间灵活。洞内堵漏施工也不要排水管、修高墙，施工步骤简化。【具体实施方式】下面将结合实施例，对本专利技术作进一步说明。实施例1本专利技术所述的水电站导流洞闸门封堵水下混凝土加固方法，其主要步骤为:(1)门槽、门顶模板安装，门槽模板采用2.5mm铁板在闸门安装过程中焊接在闸门门体上，门顶模板在闸门安装完成后立模并加固，并设置固定式钢管安全防护栏杆；(2)混凝土集料斗、导管及提升架安装，每个进水塔均安装到位，并准备进口堵漏材料，并准备40t货船、救生艇、20t交通船；混凝土输送设备到位；(3)进口闸门下闸，下闸后，分闸前和闸后两个水下作业组同时进行，闸后作业组以查明渗漏情况为主，并指导闸前封堵工作；闸后作业组需两组潜水员进行情况勘查，并采有水泥、干砂麻袋、棉絮包裹钢筋进行闸前堵漏；(4)水下混凝土施工，混凝土导管采用直径20、30mm，每个门槽内布一根导管，每扇闸门前布两根导管，混凝土导管上口接1.0立方米的受料斗，节间用法兰盘坚固，并在上部焊接两个吊耳，导管使用前查漏；单根混凝土导管采用25t吊车配合安装，顶部采用门型架上10t葫芦挂起混凝土导管，进行拔管浇筑混凝土作业。(5)水下混凝土配制及浇筑准备，配制水下混凝土，水下混凝土具有一般混凝土的性能，还要和易性，能在水中浇筑过程中自行摊开，无离析现象产生；(6)水下混凝土饶筑施工，检查作业机械，检查饶筑部位后，再次检索安装完成后的导管有无杂质，并进行管内排气，并在管底口形成圆锥体，将管底口进入混凝土内，采用顶塞法浇筑水下混凝土，初浇前导管底端与基底留有20cm距离，然后混凝土下料，并不间断浇筑，提管要慢，保证管内有足够的混凝土高度，浇筑过程中要用测深锤测量浇筑高度；(7)卡塞，堵管现象出现，及时处理。本专利技术所述的水下混凝土，由水泥、骨料、水下不分散剂组成，水泥是采用32.5级，初凝时间在2.5-3.5小时，用量在300-400kg，骨料采用粗砂，最小粒径大于5mm，砂率一般在0.4-0.5，坍落度为20-24cm，扩展度45_60cm，而水下不分散剂的用量为水泥用量的2-3%。实施例2本专利技术所述的水电站导流洞闸门封堵水下混凝土加固方法，其主要步骤为:(1)门槽、门顶模板安装，门槽模板采用2.5mm铁板在闸门安装过程中焊接在闸门门体上，门顶模板在闸门安装完成后立模并加固，并设置固定式钢管安全防护栏杆；(2)混凝土集料斗、导管及提升架安装，每个进水塔均安装到位，并准备进口堵漏材料，并准备40t货船、救生艇、20t交通船；混凝土输送设备到位；(3)进口闸门下闸，下闸后，分闸前和闸后两个水下作业组同时进行，闸后作业组以查明渗漏情况为主，并指导闸前封堵工作；闸后作业组需两组潜水员进行情况勘查，并采有水泥、干砂麻袋、棉絮包裹钢筋进行闸前堵漏，本专利技术在勘查堵漏的过程中，要判断时否需要闸槽、闸顶、闸前混凝土浇筑，如果需要，将混凝土导管接长插入闸槽、闸顶模板内，沿导管浇筑水下堵漏止水混凝土；(4)水下混凝土施工，混凝土导管采用直径20、30mm，每个门槽内布一根导管，每扇闸门前布两根导管，混凝土导管上口接1.0立方米的受料斗，节间用法兰盘坚固，并在上部焊接两个吊耳，导管使用前查漏；单根混凝土导管采用25t吊车配合安装，顶部采用门型架上10t葫芦挂起混凝土导管，进行拔管浇筑混凝土作业。(5)水下混凝土配制及浇筑准备，配制水下混凝土，水下混凝土具有一般混凝土的性能，还要和易性，能在水中浇筑过程中自行摊开，无离析现象产生；(6)水下混凝土饶筑施工，检查作业机械，检查饶筑部位后，再次检索安装完成后的导管有无杂质，并进行管内排气，并在管底口形成圆锥体，将管底口进入混凝土内，采用顶塞法浇筑水下混凝土，初浇前导管底端与基底留有20cm距离，然后混凝土下料，并不间断浇筑，提管要慢，保证管内有足够的混凝土本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水电站导流洞闸门封堵水下混凝土加固方法，其特征在于，其主要步骤为：(1)门槽、门顶模板安装，门槽模板采用2.5mm铁板在闸门安装过程中焊接在闸门门体上，门顶模板在闸门安装完成后立模并加固，并设置固定式钢管安全防护栏杆；(2)混凝土集料斗、导管及提升架安装，每个进水塔均安装到位，并准备进口堵漏材料，并准备40t货船、救生艇、20t交通船；混凝土输送设备到位；(3)进口闸门下闸，下闸后，分闸前和闸后两个水下作业组同时进行，闸后作业组以查明渗漏情况为主，并指导闸前封堵工作；闸后作业组需两组潜水员进行情况勘查，并采有水泥、干砂麻袋、棉絮包裹钢筋进行闸前堵漏；(4)水下混凝土施工，混凝土导管采用直径20、30mm，每个门槽内布一根导管，每扇闸门前布两根导管，混凝土导管上口接1.0立方米的受料斗，节间用法兰盘坚固，并在上部焊接两个吊耳，导管使用前查漏；(5)水下混凝土配制及浇筑准备，配制水下混凝土，水下混凝土具有一般混凝土的性能，还要和易性，能在水中浇筑过程中自行摊开，无离析现象产生；(6)水下混凝土浇筑施工，检查作业机械，检查浇筑部位后，再次检索安装完成后的导管有无杂质，并进行管内排气，并在管底口形成圆锥体，将管底口进入混凝土内，采用顶塞法浇筑水下混凝土，初浇前导管底端与基底留有20cm距离，然后混凝土下料，并不间断浇筑，提管要慢，保证管内有足够的混凝土高度，浇筑过程中要用测深锤测量浇筑高度；(7)卡塞，堵管现象出现，及时处理。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宗营，息殿东，张礼宁，刘琪，鲁程伟，郭长林，薛香臣，黎柏言，
申请(专利权)人：江南水利水电工程公司，
类型：发明
国别省市：云南;53