一种单头锁定向装配饰圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单头锁定向装配饰圈，包括饰圈、定位点、锁止点、饰圈衬、装配口；所述饰圈衬为壳体，所述壳体内设有锁芯、衬筋；所述壳体上设有二个装配口；所述饰圈下部敞口、上部设有锁孔和商标，所述锁孔与商标上下垂直配置，所述饰圈套装在所述饰圈衬外部；所述饰圈与饰圈衬通过包边滚边连接为整体；所述包边上垂直位置设置有定位点和锁止点，所述定位点和锁上点与装配口位置匹配设置，所述定位点、锁止点与装配口通过冲压固定连接；本新型采用装配口、定位点和锁止点对应装配，使得单头锁具上的商标定位准确、垂直度好；同时，定位点、锁止点与装配口固定，使得饰圈与饰圈衬不会移位，确保商标处于单头锁的垂直位置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锁具技术设备领域，特别涉及一种单头锁定向装配饰圈。
技术介绍
单头锁是居家与办公场所普遍使用的一种锁具，单头锁的外表面通常装配有饰圈，通过饰圈来装饰美化单头锁的外观，并在饰圈上设置有制造厂的商标。现有技术中，饰圈采用包边与饰圈衬通过滚边方式配合装配在一起，使其紧密接触不可拆分，而客户在饰圈表面上的商标是在冲压件上加上商标模，直接做出有商标的饰圈，然后与饰圈衬滚边成一体，这种装配的锁具安装后常常会导致客户商标不垂直、位置不正，影响锁具、商标的美观。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种单头锁定向装配饰圈，针对现有技术中的不足，采用在饰圈衬上设置装配口，在饰圈包边上设置定位点和锁止点，并将装配口与定位点、锁止点对齐；这样定向的装配与锁止后，进行滚边成形，使得单头锁具上的商标定位准确、保证了商标的垂直度。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种单头锁定向装配饰圈，包括饰圈、商标、锁孔、定位点、锁止点、包边、饰圈衬、装配口、衬筋、锁芯，其特征在于：所述饰圈衬外形为圆台形壳体，所述壳体内部设置有锁芯，锁芯与壳体之间通过衬筋连接固定，所述壳体、锁芯和衬筋为一体式成形；所述衬筋设置有四个，四个所述衬筋相互垂直设置；所述壳体上与衬筋相对应的位置上设置有二个装配口；所述饰圈为圆台形罩，其下部敞口，上部圆台面上设置有锁孔和商标，所述锁孔与商标上下垂直配置，所述饰圈内圆台面与饰圈衬壳体外圆台面形状匹配设置，所述饰圈套装在所述饰圈衬外部；所述饰圈下部设置有包边，所述包边大于所述壳体外边，所述包边通过滚边加工将包边与壳体连接固定为整体；所述包边上垂直位置设置有定位点和锁止点，所述定位点和锁上点与装配口位置匹配设置，所述定位点、锁止点与装配口通过卡位、冲压固定连接。所述定位点与锁止点位于所述商标和锁孔的中心线上，所述商标位于所述锁孔的垂直方向。所述装配口的形状为矩形、三角形、舌形中的一种。所述定位点和锁止点的形状为矩形、三角形、舌形中的一种。所述装配口的形状与定位点、锁止点的匹配设置；所述定位点与锁止点的形状不同。本技术的工作原理为：现有技术中，饰圈冲压后是不带商标，由于饰圈和饰圈衬圆形滚边组合后会有些许位移，导致商标不垂直，原加工过程是先采用滚边后冲商标模，这样在冲压力过大时，会破坏饰圈表面，甚至会造成饰圈变形；冲压力过小时，商标模糊不清，导致报废量较大；在饰圈衬上下位置开有装配口，在饰圈对应的位置也做上定位点和锁止点，将饰圈与饰圈衬组合，定位点、锁止点用冲床压入饰圈衬的槽中，起到定位的效果；由于定位点与锁止点的形状不同，因此不会造成商标倒装、错装发生；进一步的，将包边高出壳体的部分滚边处理，使得饰圈与饰圈衬牢固连接，同时保证了商标的垂直度；本新型采用在饰圈上设置定位点、锁止点，并在饰圈衬的对应位置上设置装配口，将饰圈与饰圈衬通过定位点和锁止点与装配口固定定位好后，再滚边加工配合，这样完美解决了商标不垂直的问题，同时饰圈冲压出来直接带商标，电镀、封漆的结合率也得到了改善，不良品大大的降低。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：采用在饰圈衬上设置装配口，在饰圈包边上设置定位点和锁止点，并将装配口与定位点、锁止点对齐；这样定向的装配与锁止后，进行滚边成形，使得单头锁具上的商标定位准确、保证了商标的垂直度；同时，定位点、锁止点与装配口固定，使得饰圈与饰圈衬不会移位，确保商标处于单头锁的垂直位置。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的一种单头锁定向装配饰圈立体分解示意图；图2为本技术实施例所公开的一种单头锁定向装配饰圈立体装配示意图；图3为本技术实施例所公开的一种单头锁定向装配饰圈商主视图示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1．饰圈2．商标3．锁孔4．定位点5．锁止点6．包边7．饰圈衬8．装配口9．衬筋10．锁芯具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1、图2和图3，本技术提供了一种单头锁定向装配饰圈，包括饰圈1、商标2、锁孔3、定位点4、锁止点5、包边6、饰圈衬7、装配口8、衬筋9、锁芯10。所述饰圈衬外形为圆台形壳体，所述壳体内部设置有锁芯，锁芯与壳体之间通过衬筋连接固定，所述壳体、锁芯和衬筋为一体式成形；所述衬筋设置有四个，四个所述衬筋相互垂直设置；所述壳体上与衬筋相对应的位置上设置有二个装配口；所述饰圈为圆台形罩，其下部敞口，上部圆台面上设置有锁孔和商标，所述锁孔与商标上下垂直配置，所述饰圈内圆台面与饰圈衬壳体外圆台面形状匹配设置，所述饰圈套装在所述饰圈衬外部；所述饰圈下部设置有包边，所述包边大于所述壳体外边，所述包边通过滚边加工将包边与壳体连接固定为整体；所述包边上垂直位置设置有定位点和锁止点，所述定位点和锁上点与装配口位置匹配设置，所述定位点、锁止点与装配口通过卡位、冲压固定连接。所述定位点与锁止点位于所述商标和锁孔的中心线上，所述商标位于所述锁孔的垂直方向。所述装配口的形状为矩形；所述定位点的形状为矩形；所述锁止点为三角形。本技术具体操作步骤为：在饰圈衬上下位置开有装配口，在饰圈对应的位置也做上定位点和锁止点，将饰圈与饰圈衬组合，定位点、锁止点用冲床压入饰圈衬的槽中，起到定位的效果；由于定位点与锁止点的形状不同，因此不会造成商标倒装、错装发生；进一步的，将包边高出壳体的部分滚边处理，使得饰圈与饰圈衬牢固连接，同时保证了商标的垂直度；本新型采用在饰圈上设置定位点、锁止点，并在饰圈衬的对应位置上设置装配口，将饰圈与饰圈衬通过定位点和锁止点与装配口固定定位好后，再滚边加工配合，这样完美解决了商标不垂直的问题，同时饰圈冲压出来直接带商标，电镀、封漆的结合率也得到了改善，不良品大大的降低。通过上述具体实施例，本技术的有益效果是：采用在饰圈衬上设置装配口，在饰圈包边上设置定位点和锁止点，并将装配口与定位点、锁止点对齐；这样定向的装配与锁止后，进行滚边成形，使得单头锁具上的商标定位准确、保证了商标的垂直度；同时，定位点、锁止点与装配口固定，使得饰圈与饰圈衬不会移位，确保商标处于单头锁的垂直位置。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单头锁定向装配饰圈，其特征在于，包括饰圈、商标、锁孔、定位点、锁止点、包边、饰圈衬、装配口、衬筋、锁芯；所述饰圈衬外形为圆台形壳体，所述壳体内部设置有锁芯，锁芯与壳体之间通过衬筋连接固定，所述壳体、锁芯和衬筋为一体式成形；所述衬筋设置有四个，四个所述衬筋相互垂直设置；所述壳体上与衬筋相对应的位置上设置有二个装配口；所述饰圈为圆台形罩，其下部敞口，上部圆台面上设置有锁孔和商标，所述锁孔与商标上下垂直配置，所述饰圈内圆台面与饰圈衬壳体外圆台面形状匹配设置，所述饰圈套装在所述饰圈衬外部；所述饰圈下部设置有包边，所述包边大于所述壳体外边，所述包边通过滚边加工将包边与壳体连接固定为整体；所述包边上垂直位置设置有定位点和锁止点，所述定位点和锁上点与装配口位置匹配设置，所述定位点、锁止点与装配口通过卡位、冲压固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种单头锁定向装配饰圈，其特征在于，包括饰圈、商标、锁孔、定位点、锁止点、包边、饰圈衬、装配口、衬筋、锁芯；所述饰圈衬外形为圆台形壳体，所述壳体内部设置有锁芯，锁芯与壳体之间通过衬筋连接固定，所述壳体、锁芯和衬筋为一体式成形；所述衬筋设置有四个，四个所述衬筋相互垂直设置；所述壳体上与衬筋相对应的位置上设置有二个装配口；所述饰圈为圆台形罩，其下部敞口，上部圆台面上设置有锁孔和商标，所述锁孔与商标上下垂直配置，所述饰圈内圆台面与饰圈衬壳体外圆台面形状匹配设置，所述饰圈套装在所述饰圈衬外部；所述饰圈下部设置有包边，所述包边大于所述壳体外边，所述包边通过滚边加工将包边与壳体连接固定为整体；所述包...

【专利技术属性】
技术研发人员：周俊杰，
申请(专利权)人：昆山爱尔福机械仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32