泥浆不落地智能环保一体化钻井固控系统及粉料输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种泥浆不落地智能环保一体化钻井固控系统及其粉料输送装置，后者包括压缩空气源，所述压缩空气源的出气口经第一支路与推送罐相连通、经第二支路与粉料罐相连通、经第三支路与吸尘罐相连通，吸尘罐经排空管路与所述推送罐相连通，推送罐与所述粉料罐通过推送管路相连通，粉料罐经传输管路与计量罐相连通，计量罐经分离管路与旋风分离器相连通，推送罐、所述粉料罐和所述吸尘罐还均设置有排空阀。这样通过吸尘罐和压缩空气源的设置，实现了装置的自行除尘，从而避免了造成环境污染和人员伤害，保证了施工安全；同时，吸尘罐还具有单独的出料功能，可在粉料回收达到一定数量时输送到粉料罐再利用，从而降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钻井辅助设备
，特别涉及一种用于泥浆不落地智能环保一体化钻井固控系统的粉料输送装置。本技术还涉及一种包括上述粉料输送装置的泥浆不落地智能环保一体化钻井固控系统。
技术介绍
钻井泥浆是用于钻井的一种循环流体，是钻探过程中，孔内使用的循环冲洗介质。钻井泥浆具有携带和悬浮井筒中的岩屑、平衡地层压力、冷却润滑钻头和钻具、保护井壁和油气层以及提高钻井速度等功能，在钻井过程中具有非常重要的作用。钻井废弃泥浆是一种多相稳定胶态悬浮体系,含有多种无机盐、有机处理剂、聚合物、表面活性剂等物质，其中所含油类、盐类、钻井泥浆添加剂以及一些可溶性的重金属离子污染土壤、水体，影响动植物生长，危害人类健康，需要及时对钻井废液进行处理。常规的钻井泥浆循环系统仅仅依靠钻井平台循环系统自身的振动筛，除砂器，除泥器以及离心机将从井眼中循环出来的钻井泥浆进行处理。具体地，自井口返出的带有大量岩屑(有害固相)的钻井泥浆，通过井口高架纵横钻井泥浆槽(带有一定坡度)在重力作用下流到第一级净化设备-振动筛的入口，经过振动筛的筛分将较大的有害固相颗粒筛出并排走。当钻井泥浆出现气浸时，通过振动筛得到净化的钻井泥浆净化罐的沉砂罐内，利用除气器真空泵的抽吸作用，在真空罐内造成负压，钻井泥浆在大气压的作用下进入除气器内进行分离，分理出的气体排往井架顶部放空，除气后的钻井泥浆在排空腔转子的驱动下排进钻井泥浆2号罐中。在钻井泥浆不含气体的情况下，可以将除气器作为大功率的钻井泥浆搅拌器使用，保持净化罐内的钻井泥浆不沉淀。通过振动筛得到净化的钻井泥浆进入钻井泥浆罐的沉砂罐内，利用除砂砂泵将钻井泥浆加压进入第二级净化设备-联合清洁器的除砂器内，利用旋流原理进行再次分离，将分离中点d50≥70的有害固相清除。除砂后的钻井泥浆经过除砂器的溢流管线排进钻井泥浆3号罐中。根据钻井泥浆净化系统的总体要求，除砂器的处理量达到正常钻井泥浆循环量的125％以上，使得在净化罐内的钻井泥浆能够得到充分的反复净化，减少钻井泥浆的含沙量。通过除砂器得到净化的钻井泥浆利用除泥砂泵将钻井泥浆加压进入第三级净化设备-联合清洁器的除泥器内，利用旋流原理进行再次分离，将分离中点d50＝36um以上的有害固相清除。除泥后的钻井泥浆经过除泥器的溢流管线排进钻井泥浆4号罐中。除砂器和除泥器排出的底流中含有一定的钻井泥浆，二者的底流会合后进入联合清洁器的振动筛内进行再次筛分，钻井泥浆回收进钻井泥浆罐，砂泥排出。经过三级净化的钻井泥浆中仍含有大量的有害固相，当钻井泥浆为非加重状态时，利用两台离心机并联使用，将钻井泥浆中的大于5um的有害固相进行清除，处理后的钻井泥浆排进钻井泥浆净化罐的第五仓中。在固化处理中需要用到固化剂粉料，传统粉料物质添加方法大都为人工加料，真空负压输送等方式，普遍存在扬尘严重、效率低、难以量化等问题，对施工人员健康，环境等方面带来极大的危害。因此，提供一种用于泥浆不落地智能环保一体化钻井固控系统的粉料输送装置，以期能够改进现有的粉料添加方式，避免添加过程中产生扬尘，提高添加效率，从而避免造成环境污染和人员伤害，保证施工安全，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于泥浆不落地智能环保一体化钻井固控系统的粉料输送装置，以期能够改进现有的粉料添加方式，避免添加过程中产生扬尘，提高添加效率，从而避免造成环境污染和人员伤害，保证施工安全。本技术的另一目的是提供一种包括上述粉料输送装置的泥浆不落地智能环保一体化钻井固控系统。为解决上述技术问题，本技术提供一种泥浆不落地智能环保一体化钻井固控系统的粉料输送装置，包括压缩空气源，所述压缩空气源的出气口经第一支路与推送罐相连通、经第二支路与粉料罐相连通、经第三支路与吸尘罐相连通，且所述第一支路、所述第二支路和所述第三支路上均设置有开关阀；所述吸尘罐经排空管路与所述推送罐相连通，且在所述排空管路上安装有开关阀；所述推送罐与所述粉料罐通过推送管路相连通，且在所述推送管路上安装有开关阀；所述粉料罐经传输管路与计量罐相连通，且所述传输管路上设置有开关阀；所述计量罐经分离管路与旋风分离器相连通，且所述分离管路上设置有开关阀，所述推送罐、所述粉料罐和所述吸尘罐还均设置有排空阀。优选地，所述计量罐上安装有电子称重传感器。优选地，所述推送罐、所述粉料罐和所述吸尘罐上还均设置有称重计。优选地，所述推送罐、所述粉料罐和所述吸尘罐上还均设置有安全阀。优选地，所述推送罐、所述粉料罐和所述吸尘罐集成于撬装箱体内。本技术还提供一种泥浆不落地智能环保一体化钻井固控系统，包括如上所述的粉料输送装置。本技术所提供的粉料输送装置用于泥浆不落地智能环保一体化钻井固控系统，该粉料输送装置包括压缩空气源，所述压缩空气源的出气口经第一支路与推送罐相连通、经第二支路与粉料罐相连通、经第三支路与吸尘罐相连通，且所述第一支路、所述第二支路和所述第三支路上均设置有开关阀；所述吸尘罐经排空管路与所述推送罐相连通，且在所述排空管路上安装有开关阀；所述推送罐与所述粉料罐通过推送管路相连通，且在所述推送管路上安装有开关阀；所述粉料罐经传输管路与计量罐相连通，且所述传输管路上设置有开关阀；所述计量罐经分离管路与旋风分离器相连通，且所述分离管路上设置有开关阀，所述推送罐、所述粉料罐和所述吸尘罐还均设置有排空阀。这样通过吸尘罐和压缩空气源的设置，实现了装置的自行除尘，改进了现有的粉料添加方式，避免了添加过程中产生扬尘，提高了添加效率，从而避免了造成环境污染和人员伤害，保证了施工安全；同时，吸尘罐还具有单独的出料功能，可在粉料回收达到一定数量时输送到粉料罐再利用，从而降低了生产成本。在一种优选的实施方式中，本技术所提供的粉料输送装置中，其计量罐上安装有电子称重传感器，以便实现粉料的准确计量，达到设定配比及时加料。在另一种具体实施方式中，本技术所提供的粉料输送装置中，所述推送罐、所述粉料罐和所述吸尘罐上还均设置有安全阀，这样，在某一罐体内的压力超限时，可以及时打开安全阀卸载，以保证罐体安全。附图说明图1为本技术所提供的粉料输送装置一种具体实施方式的结构示意图。具体实施方式本技术的核心是提供一种用于泥浆不落地智能环保一体化钻井固控系统的粉料输送装置，以期能够改进现有的粉料添加方式，避免添加过程中产生扬尘，提高添加效率，从而避免造成环境污染和人员伤害，保证施工安全。本技术的另一核心是提供一种包括上述粉料输送装置的泥浆不落地智能环保一体化钻井固控系统。为了使本
的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1，图1为本技术所提供的粉料输送装置一种具体实施方式的结构示意图，图1中实线表示空气管线，虚线表示进出料管线，双点划线表示排空管线。在一种具体实施方式中，本技术所提供的粉料输送装置用于泥浆不落地智能环保一体化钻井固控系统，该粉料输送装置包括压缩空本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泥浆不落地智能环保一体化钻井固控系统的粉料输送装置，其特征在于，包括压缩空气源(1)，所述压缩空气源(1)的出气口经第一支路与推送罐(2)相连通、经第二支路与粉料罐(3)相连通、经第三支路与吸尘罐(4)相连通，且所述第一支路、所述第二支路和所述第三支路上均设置有开关阀；所述吸尘罐(4)经排空管路与所述推送罐(2)相连通，且在所述排空管路上安装有开关阀；所述推送罐(2)与所述粉料罐(3)通过推送管路相连通，且在所述推送管路上安装有开关阀；所述粉料罐(3)经传输管路与计量罐(5)相连通，且所述传输管路上设置有开关阀；所述计量罐(5)经分离管路与旋风分离器(6)相连通，且所述分离管路上设置有开关阀，所述推送罐(2)、所述粉料罐(3)和所述吸尘罐(4)还均设置有排空阀。

【技术特征摘要】
1.一种泥浆不落地智能环保一体化钻井固控系统的粉料输送装置，其特征在于，包括压缩空气源(1)，所述压缩空气源(1)的出气口经第一支路与推送罐(2)相连通、经第二支路与粉料罐(3)相连通、经第三支路与吸尘罐(4)相连通，且所述第一支路、所述第二支路和所述第三支路上均设置有开关阀；所述吸尘罐(4)经排空管路与所述推送罐(2)相连通，且在所述排空管路上安装有开关阀；所述推送罐(2)与所述粉料罐(3)通过推送管路相连通，且在所述推送管路上安装有开关阀；所述粉料罐(3)经传输管路与计量罐(5)相连通，且所述传输管路上设置有开关阀；所述计量罐(5)经分离管路与旋风分离器(6)相连通，且所述分离管路上设置有开关阀，所述推送罐(2)、所述粉料罐(3)和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈川平，方战杰，
申请(专利权)人：北京华油兴业能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11