高精度、快响应铠装铂热电阻制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度、快响应铠装铂热电阻，其中，其包括：保护管，所述保护管变直径设置；高精度微型铂热电阻，所述高精度微型铂热电阻在所述保护管内为倒置式设置，并且所述高精度微型铂热电阻与所述的保护管之间的缝隙填充有导热材料；金属引线，包括偏心设置在所述导热材料内的第一金属引线、第二金属引线、第三金属引线，所述第一金属引线与所述第二金属引线连接，所述第一金属引线、第二金属引线分别与所述高精度微型铂热电阻连接。保护管呈变径式设置，下段的内壁与高精度微型铂热电阻的之间的空隙较小，使其热传导效果较好，具有较短的热响应时间，能进行快速测温；其可省去过多的制造工序，同时具有较高的强度和抗震性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及温度测量领域，尤其涉及一种高精度、快响应铠装铂热电阻。
技术介绍
铂热电阻温度传感器是利用电阻与温度成一定函数关系而制成的温度传感器，铂电阻温度计热响应时间是指在温度阶跃变化时，一个温度计的电阻值变化至相当该阶跃变化的某个规定的百分比所需的时间，响应时间是温度计灵敏度的重要表征。用陶瓷铂电阻敏感元件封装后的温度传感器，因其结构不同，传感器响应时间会有很大的差异。现有的铂热电阻温度传感器的热响应时间较长，其检测效果不够理想；再者，其加工工艺较为复杂、精度不高。因此，现有技术有待改进和发展。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中之不足，提供的一种高精度、快响应铠装铂热电阻。本技术解决现有技术问题所采用的技术方案是:一种高精度、快响应铠装铂热电阻，其中，其包括:保护管，所述保护管变直径设置；高精度微型铂热电阻，所述高精度微型铂热电阻在所述保护管内为倒置式设置，并且所述高精度微型铂热电阻与所述的保护管之间的缝隙填充有导热材料；金属引线，包括偏心设置在所述导热材料内的第一金属引线、第二金属引线、第三金属引线，所述第一金属引线与所述第二金属引线连接，所述第一金属引线、第二金属引线分别与所述高精度微型铂热电阻连接。下面对以上技术方案作进一步阐述:进一步地，所述第一金属引线、第三金属引线在靠近所述保护管底部的一端设置有一弯折段。进一步地，所述保护管的上段为直管、下段从上至下直径逐渐变小，并且，所述保护管的下段的横截面呈梯形。进一步地，所述保护管的底部呈针尖状。进一步地，所述高精度微型铂热电阻内置于所述保护管的所述针尖状的一段。进一步地，所述导热材料为托马斯高温导热胶。进一步地，所述导热材料为硅酮玻璃胶。进一步地，所述第一金属引线、第二金属引线、第三金属引线偏心设置在所述导热材料的同一侧。本技术的有益效果是:保护管呈变径式设置，下段的内壁与高精度微型铂热电阻的之间的空隙较小，使其热传导效果较好，具有较短的热响应时间，能进行快速测温；高精度微型铂热电阻呈倒置式设置，其可省去过多的制造工序，减小生产成本，同时具有较高的强度和抗震性能；保护管底部呈针尖设置能提高响应速度，减小占用空间。【附图说明】图1是本技术高精度、快响应铠装铂热电阻实施例的侧面结构示意图。图2是图1的A-A方向的剖面图。图3是图1的B部的放大示意图。附图标记:保护管10 ；高精度微型铂热电阻20;金属引线30;第一金属引线310 ;第二金属引线320 ;第三金属引线330 ;导热材料40。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。【具体实施方式】以下将结合附图及具体实施例详细说明本技术的技术方案，以便更清楚、直观地理解本技术的专利技术实质。如图1、图2所示，本技术提供的高精度、快响应铠装铂热电阻，包括保护管10、高精度微型铂热电阻20、金属引线30，所述保护管10变直径设置，上面一段的直径大于下面一段的直径，其能有效减小响应时间；高精度微型铂热电阻20在所述保护管10内为倒置式设置，并且所述高精度微型铂热电阻20与所述的保护管10之间的缝隙填充有导热材料40 ;金属引线包括偏心设置在导热材料内的第一金属引线310、第二金属引线320、第三金属引线330，第一金属引线310与第二金属引线320连接，第一金属引线310、第二金属引线320分别与高精度微型铂热电阻20连接，高精度微型铂热电阻20采用倒置式设置的结构，使其制作工艺较少，加工时省去过多的焊接工序，提高了加工效率，也可以减小成本，采用高精度微型铂热电阻20，使得高精度、快响应铠装铂热电阻具有较高的精度，也就是说，其具有热响应时间小、精度高的优点。在一实施例中，如图3所示，所述第一金属引线310、第三金属引线330在靠近所述保护管10底部的一端设置有一弯折段，该弯折段形成的夹角可以设置在150度至200度之间，方便加工，将高精度微型铂热电阻20直接插入导热材料40中，密封性和抗震性能较佳，能达到简化加工工艺和具有较高的测量需求的目的。在另一实施例中，将所述保护管10的底部呈针尖状，也就是说，保护管10中下面直径较小的那段的末端像一圆锥体，较好的，可以将高精度微型铂热电阻20设置在该圆锥体内，或者将高精度微型铂热电阻20的一部分设置在该圆柱体内，另一部分位于较小的那段保护管10内，其能减小热响应时间。优选的，保护管10内的导热材料40可以采用托马斯高温导热胶，或者采用硅酮类材料，如硅酮玻璃胶，其导热性能好，密封性较佳；保护管10可以采用高强度的不锈钢材料，使其具有较高的抗高压及抗高速介质流体冲击的能力。优选的，如图2所示，可以将所述第一金属引线310、第二金属引线320、第三金属引线330偏心设置在所述导热材料40的同一侧，方便加工。在一些实施例中，保护管可以设置成上段为直径较大的直管，下段设置成从上至下直径逐渐变小的圆台形，从侧面看，下段横截面呈一梯形，上段和下段之间可以设置一过渡段，该过渡段可以为一具有圆弧面的过渡段。还可以增加一外保护管，原保护管为内保护管，外保护管与内保护管之间紧密贴合。综上所述，保护管呈变径式设置，下段的内壁与高精度微型铂热电阻的之间的空隙较小，使其热传导效果较好，具有较短的热响应时间，能进行快速测温；高精度微型铂热电阻呈倒置式设置，其可省去过多的制造工序，减小生产成本，同时具有较高的强度和抗震性能；保护管底部呈针尖设置能提高响应速度，减小占用空间。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种高精度、快响应铠装铂热电阻，其特征在于，其包括: 保护管，所述保护管变直径设置； 高精度微型铂热电阻，所述高精度微型铂热电阻在所述保护管内为倒置式设置，并且所述高精度微型铂热电阻与所述的保护管之间的缝隙填充有导热材料； 金属引线，包括偏心设置在所述导热材料内的第一金属引线、第二金属引线、第三金属引线，所述第一金属引线与所述第二金属引线连接，所述第一金属引线、第二金属引线分别与所述高精度微型铂热电阻连接。2.根据权利要求1所述的高精度、快响应铠装铂热电阻，其特征在于，所述第一金属引线、第三金属弓I线在靠近所述保护管底部的一端设置有一弯折段。3.根据权利要求1所述的高精度、快响应铠装铂热电阻，其特征在于，所述保护管的上段为直管、下段从上至下直径逐渐变小，并且，所述保护管的下段的横截面呈梯形。4.根据权利要求1所述的高精度、快响应铠装铂热电阻，其特征在于，所述保护管的底部呈针尖状。5.根据权利要求4所述的高精度、快响应铠装铂热电阻，其特征在于，所述高精度微型铂热电阻内置于所述保护管的所述针尖状的一段。6.根据权利要求1所述的高精度、快响应铠装铂热电阻，其特征在于，所述导热材料为托马斯高温导热胶。7.根据权利要求1所述的高精度、快响应铠装铂热电阻，其特征在于，所述导热材料为硅酮玻璃胶。8.根据权利要求2所述的高精度、快响应铠装铂热电阻，其特征在于，所述第一金属引线、第二金属引线、第三金属引线偏心设置在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度、快响应铠装铂热电阻，其特征在于，其包括：保护管，所述保护管变直径设置；高精度微型铂热电阻，所述高精度微型铂热电阻在所述保护管内为倒置式设置，并且所述高精度微型铂热电阻与所述的保护管之间的缝隙填充有导热材料；金属引线，包括偏心设置在所述导热材料内的第一金属引线、第二金属引线、第三金属引线，所述第一金属引线与所述第二金属引线连接，所述第一金属引线、第二金属引线分别与所述高精度微型铂热电阻连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘常青，安东辉，王波，李川均，梁刚，
申请(专利权)人：深圳市泰士特科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44