罐笼自动安全帘制造技术

一种罐笼自动安全帘，用于立井提升罐笼安全帘自动卷放、与安全门联动。由安全帘、提帘钢丝绳、滑轮、气动牵引机构、摩擦轮动力驱动机构组成，气动牵引机构有执行气缸或气马达及缠绕滚筒，摩擦轮动力驱动机构由与罐道接触的摩擦轮及其压紧装置、超越离合器、空压机、蓄能装置、机控阀等构成，在罐笼外壁、提放帘时由外部控制的机控阀接在牵引机构气动回路中。安全帘卷放依靠罐笼运动产生动力，不与外动力衔接，结构简单，可靠性高。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及矿井提升设备，进一步讲是用于立井提升罐笼安全帘的自动打开与关闭，并可与井口安全门实现联动，利用与罐道接触的摩擦轮产生动力的罐笼自动安全帘。中国《技术专利公报》第13卷、第9号公开了名称“罐笼自动安全帘”的专利，其专利号ZL95234985.X、公告号CN2248182Y。中国《技术专利公报》第13卷、第14号公开了名称“矿山井口安全门罐笼安全帘联动装置”的专利，其专利号ZL96227275.2、公告号CN2250937Y。它们的目的主要是提供一种实现罐笼安全帘自动打开与关闭的罐笼自动安全帘。它们的构成有由帘杆、帘杆导索、链条构成罐笼安全帘，牵引钢丝绳，牵引滑块碰头、牵引滑块碰头滑道、导向滑轮等。前者利用井口、井底固定弹性碰头迫使牵引滑块碰头牵引安全帘打开与关闭；后者利用立式液压拉杆、弹性碰头联动机构迫使牵引滑块碰头牵引安全帘打开与关闭、并实现安全帘自动托挂与井口安全门联动。它们的不足之处是①安全帘的打开与关闭，都是利用外部动力实现罐笼安全帘自动打开与关闭的；②油缸需设在两罐笼之间，空间狭小，不易安装，维修也不方便；③碰头滑道容易被矿车碰坏。本技术的设计目的在于克服已有技术的不足之处，而提供一种利用罐笼上与罐道相接触的摩擦轮产生动力，实现罐笼安全帘自动打开与关闭，不需与外部动力联接，结构简单，动作可靠，成本显著降低的新型的罐笼自动安全帘。本技术的设计目的可以通过以下措施来达到在有由帘杆、链条、帘杆导索构成的罐笼安全帘，提帘钢丝绳，导向滑轮，安全帘牵引机构及驱动机构组成的罐笼自动安全帘中，其安全帘牵引机构为气动牵引机构，气动牵引机构有执行气缸3或气马达40以及缠绕滚筒1，驱动机构为摩擦轮动力驱动机构7，该驱动机构7有与井筒罐道摩擦传动的摩擦轮，摩擦轮联接有摩擦轮压紧装置，摩擦轮经超越离合器及传动机构与空压机4传动联接，空压机4的出气口与蓄能装置相联接，蓄能装置的出气口经导气管、机控阀10，与气动牵引机构的执行气缸3或气马达40相联接，提放帘时受外部控制的机控阀10装在罐笼侧面外壁上。本技术的设计目的还可以通过以下措施来达到罐笼自动安全帘的摩擦轮动力驱动机构7的摩擦轮为夹持在罐道两侧的一对摩擦轮17，两摩擦轮17的轮轴18分别装于两摇臂16的一端，两摇臂16的另一端铰接在支撑架14上，摩擦轮17联接的摩擦轮压紧装置为铰接在两摇臂16之间的摩擦轮拉紧机构13。罐笼自动安全帘的摩擦轮拉紧机构13有弹簧套筒20、套筒20内的弹簧拉杆24与压紧弹簧25，压紧弹簧25套在弹簧拉杆24上并由弹簧压盖29压紧，弹簧拉杆24两端有拉杆螺母23和压盖螺母28，中部有予紧螺母30。罐笼自动安全帘的摩擦轮17与空压机4传动联接的传动机构为皮带轮22及其皮带12，两摩擦轮17的轮轴18经超越离合器26分别与两皮带轮22联接，两皮带轮22上的皮带12，经双槽皮带轮5与空压机4的轴联接。罐笼自动安全帘的两皮带12上有自动涨紧机构11，自动涨紧机构11有压带轮、压带轮架、与压带轮架连接的弹簧以及固定在机架2上的弹簧套筒。罐笼自动安全帘的气动牵引机构为执行气缸3和缠绕滚筒1，装于罐笼内的上方，执行气缸3与蓄能装置气包9联接，执行气缸3的活塞杆的端部装有定滑轮33，牵引钢丝绳32一端固定，另一端绕过定滑轮33，缠绕在缠绕滚筒1的一段上，缠绕滚筒1的另一段上缠绕着提帘钢丝绳，两段的直径不同。罐笼自动安全帘的气动牵引机构有气马达40和缠绕滚筒1，气马达40与蓄能装置气包9联接，气马达40的输出轴与一侧的罐笼安全帘缠绕滚筒1联接，并通过牵引钢丝绳32与另一侧罐笼安全帘的缠绕滚筒1联接，缠绕滚筒1上一段缠绕着提帘钢丝绳、另一段缠绕着牵引钢丝绳32，两段的直径不同。本技术与已有技术相比具有如下优点①罐笼安全帘的自动卷放，依靠罐笼的运动本身产生动力，不需与外部动力相衔接，适应于有淋水等不良的环境。②结构简单，可靠性强，成本低，使用方便，便于推广应用。附图的图面说明如下附图说明图1本技术的结构示意图主视图(即A-A剖视图)图2本技术的结构示意图侧视图图3摩擦轮动力驱动机构示意图主视图图4摩擦轮动力驱动机构B-B剖视图图5执行气缸作气动牵引机构的安装示意图图6气马达作气动牵引机构的安装示意图图7执行气缸作气动牵引机构的气动原理图图中1-缠绕滚筒、2-机架、3-执行气缸、4-空气压缩机、5-双槽皮带轮、6-涨紧装置固定架、7-摩擦轮动力驱动机构、8-阀组、9-气包、10-二位五通机控阀、11-自动涨紧机构、12-皮带、13-摩擦轮拉紧机构、14-支撑架、15-摇臂轴、16-摇臂、17-摩擦轮、18-摩擦轮轴、19-轴承座、20-弹簧套筒、21-拉杆销轴、22-皮带轮、23-拉杆螺母、24-弹簧拉杆、25-压紧弹簧、26-超越离合器、27-套筒销轴、28-压盖螺母、29-弹簧压盖、30-予紧螺母、31-轴承、32-牵引钢丝绳、33-定滑轮、34-气动三大件、35-单向节流阀、36-二位四通手动转阀、37-控制气缸、38-单向阀、39-减压阀、40-气马达。以下结合附图对本技术的实施例作进一步详述实施例1图1、2示出了本技术罐笼自动安全帘实施例1的结构。它包括由帘杆、帘杆导索、链条构成的罐笼安全帘，提帘钢丝绳，导向滑轮，安全帘牵引机构及驱动机构等。其安全帘牵引机构采用气动牵引机构，气动牵引机构由执行气缸3及缠绕滚筒1等组成，装于罐笼内顶部的支架上。驱动机构采用与罐道摩擦传动的摩擦轮动力驱动机构7。摩擦轮驱动机构7的一对摩擦轮17经超越离合器26、皮带传动机构，传动于空压机4，空压机4的出气口经导气管与作为蓄能装置的气包9联接，气包9的出气口经导气管、机控阀10、阀组8与气动牵引机构的执行气缸3联接，执行气缸3通过牵引钢丝绳32驱动缠绕滚筒1，缠绕滚筒1通过提帘钢丝绳带动罐笼安全帘的提放。机控阀10装在罐笼侧面外壁上，提放帘时，它受外部控制气缸37活塞杆的控制。控制气缸37的气路与安全门气路并联、且实现联动。摩擦轮动力驱动机构7、空压机4、气包9均装于罐笼上面的机架2上，装在机架2上的还有摩擦轮拉紧机构13、皮带传动的自动涨紧机构11。以下对主要组成部分详述(一)摩擦轮动力驱动机构7有夹持在罐道两侧的一对摩擦轮17，两摩擦轮17的轴18分别装于两摇臂16一端的轴承座19上，两摇臂16的另一端通过摇臂轴15铰接在支撑架14上，支撑架14固定于机架2上。摩擦轮17联接的摩擦轮压紧装置为铰接在两摇臂16之间的摩擦轮拉紧机构13，该拉紧机构13有弹簧套筒20、套筒20内的弹簧拉杆24与压紧弹簧25，压紧弹簧25套在弹簧拉杆24上并由弹簧压盖29压紧，弹簧拉杆24两端有拉杆螺母23和压盖螺母28，中部有予紧螺母30。弹簧拉杆24通过拉杆销轴21与摇臂16铰接，弹簧套筒20通过套筒销轴27与摇臂16铰接。如附图3、4所示。摩擦轮17通过拉紧机构13使其紧紧压靠在罐道上，拉紧机构13保证摩擦轮运行可靠、不产生打滑，使压缩机4正常运转。采用两摇臂及其上述摩擦轮拉紧机构的形式，能够在一定范围内摆动，在罐道进入两摩擦轮之间时，可避免冲击摩擦轮拉紧机构13。摩擦轮与罐道的传动也可采用其它形式，如每根罐道侧面或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立井提升罐笼用的罐笼自动安全帘，有由帘杆、链条、帘杆导索构成的罐笼安全帘，提帘钢丝绳，导向滑轮，安全帘牵引机构以及驱动机构，其特征在于：安全帘牵引机构为气动牵引机构，气动牵引机构有执行气缸（３）或气马达（４０），以及缠绕滚筒（１），驱动机构为摩擦轮动力驱动机构（７），该驱动机构（７）有与井筒罐道摩擦传动联接的摩擦轮，摩擦轮联接有摩擦轮压紧装置，摩擦轮经超越离合器以及传动机构与空压机（４）传动联接，空压机（４）的出气口与蓄能装置相联接，蓄能装置的出气口经导气管、机控阀（１０），与气动牵引机构的执行气缸（３）或气马达（４０）相联接，提放帘时受外部控制的机控阀（１０）装在罐笼侧面外壁上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王嘉宜，田恒元，赵宇彤，
申请(专利权)人：山东省煤炭科学研究所，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]