一种胶合板热压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶合板热压机，包括污水管道，所述污水管道设置在底面内部，且污水管道通过底面连接地面上方设置的热压台的底部孔口，所述热压台的表面设有控制器，且热压台的中部开设有板槽，所述热压台的内部设有降温装置，所述降温装置包括增压泵、水箱、水管、喷头和固定座，所述水箱设置在热压台内腔的左下端，且水箱的内部设有增压泵，所述增压泵的上端通过孔口连接水管，且水管上设有喷头并位于板槽下方，水管的末端通过固定座连接热压台内腔的右侧，所述热压器的内部设有加热器，且加热器连接热压器底部的烫金版。本实用新型专利技术设有降温装置，不会由于温度过高而损坏材料，达到节省材料，节省经济开支的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及胶合板
，具体为一种胶合板热压机。
技术介绍
热压机是制造胶合板过程中不可或缺的一种机械设备，它的作用是通过加热压实旋切后的薄木片，为后面的涂胶做准备。但目前的各大加工厂的热压机并没有降温装置，常常会因为温度过高而烧坏材料，容易造成浪费，并不安全。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种胶合板热压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种胶合板热压机，包括污水管道，所述污水管道设置在底面内部，且污水管道通过底面连接地面上方设置的热压台的底部孔口，所述热压台的表面设有控制器，且热压台的中部开设有板槽，所述热压台的内部设有降温装置，所述降温装置包括增压栗、水箱、水管、喷头和固定座，所述水箱设置在热压台内腔的左下端，且水箱的内部设有增压栗，所述增压栗的上端通过孔口连接水管，且水管上设有喷头并位于板槽下方，水管的末端通过固定座连接热压台内腔的右侧，所述热压台的上端两侧设有对称的金属壳，并且两个金属壳向台中心的一侧均设有滑槽，两个金属壳的内部均设有机械伸缩杆，两个金属壳的顶部均设有挡板，两个机械伸缩杆之间通过滑杆连接热压装置，所述热压装置包括热压器、加热器和烫金版，所述热压器的内部设有加热器，且加热器连接热压器底部的烫金版，所述控制器分别电性连接增压栗和热压装置。作为本技术的一种优选技术方案，所述喷头的数量为八个，且喷头等距排列在水管上。作为本技术的一种优选技术方案，所述污水管道与热压台底部孔口的连接处设有密封圈。作为本技术的一种优选技术方案，所述热压器的内部设有温度传感器，且控制器电性连接温度传感器。作为本技术的一种优选技术方案，所述热压器底部烫金版的面积不得大于板槽的面积，且热压器下降的最低点距板槽的距离小于三块旋切薄木片的厚度。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该胶合板热压机通过控制器以及其电性连接的加热器和热压器下端的烫金版，使得热压机达到压热彻底，压热效果明显，不易脱离，并且该压热机通过降温装置设置的水管以及喷头，是该热压机不会由于温度过高而损坏材料，达到节省材料，节省经济开支的效果。【附图说明】图1为本技术结构示意图。图中:1污水管道、2地面、3热压台、4控制器、5降温装置、51增压栗、52水箱、53水管、54喷头、55固定座、6板槽、7金属壳、8机械伸缩杆、9滑槽、10挡板、11热压装置、111热压器、112加热器、113烫金版。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案:一种胶合板热压机，包括污水管道1，排除降温后的废水，污水管道1设置在底面2内部，且污水管道1通过底面2连接地面2上方设置的热压台3的底部孔口，热压台3的表面设有控制器4，控制整个装置工作，且热压台3的中部开设有板槽6，用于放置热压板，热压台3的内部设有降温装置5，温度过高时，为板槽降温，降温装置5包括增压栗51、水箱52、水管53、喷头54和固定座55，水箱52设置在热压台3内腔的左下端，且水箱52的内部设有增压栗51，增压栗51的上端通过孔口连接水管53，且水管53上设有喷头54并位于板槽6下方，增压栗51抽取并增压后把水输送给水管53，再由喷头54对板槽6喷水降温，水管53的末端通过固定座55连接热压台3内腔的右侧，热压台3的上端两侧设有对称的金属壳7，并且两个金属壳7向台中心的一侧均设有滑槽9，用于滑杆滑动，两个金属壳7的内部均设有机械伸缩杆8，可以使热压器111上下活动，两个金属壳7的顶部均设有挡板10，挡住滑杆，放置损坏，两个机械伸缩杆8之间通过滑杆连接热压装置11，用以对热压板加热压实，热压装置11包括热压器111、加热器112和烫金版113，热压器111的内部设有加热器112，且加热器112连接热压器111底部的烫金版113，烫金版113具有导热功能，控制器4分别电性连接增压栗51和热压装置11，控制方便简单，喷头54的数量为八个，且喷头54等距排列在水管53上，使得降温更有效，污水管道1与热压台3底部孔口的连接处设有密封圈，防止漏污水造成污染，热压器111的内部设有温度传感器，且控制器4电性连接温度传感器，可以感知热压器111上烫金版113的温度，当过高时，就会通过控制器4控制降温装置5进行降温，热压器111底部烫金版113的面积小于板槽6的面积，有利于进入板槽6，且热压器111下降的最低点距板槽6的距离小于三块旋切薄木片的厚度，使得压实效果好。工作原理:本技术通过控制器4控制加热器112对热压器111底部的烫金版113加热，再通过热压器111内设置的温度传感器感知温度，达到一定温度时，控制器4控制机械伸缩干8将与其连接的热压器111向着热压台3上部的板槽6压下，板槽6上放置旋切的薄木片，热压时可以通过温度传感器感知温度，当温度超出预定时，通过控制器4控制降温装置5设置的增压栗51抽取水箱52的水增压输送给水管53，通过喷头54喷出对板槽6降温。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种胶合板热压机，包括污水管道(1)，其特征在于:所述污水管道(1)设置在底面(2)内部，且污水管道(1)通过底面(2)连接地面(2)上方设置的热压台(3)的底部孔口，所述热压台(3)的表面设有控制器(4)，且热压台(3)的中部开设有板槽(6)，所述热压台(3)的内部设有降温装置(5)，所述降温装置(5)包括增压栗(51)、水箱(52)、水管(53)、喷头(54)和固定座(55)，所述水箱(52)设置在热压台(3)内腔的左下端，且水箱(52)的内部设有增压栗(51)，所述增压栗(51)的上端通过孔口连接水管(53 )，且水管(53 )上设有喷头(54)并位于板槽(6)下方，水管(53)的末端通过固定座(55)连接热压台(3)内腔的右侧，所述热压台(3)的上端两侧设有对称的金属壳(7)，并且两个金属壳(7)向台中心的一侧均设有滑槽(9)，两个金属壳(7)的内部均设有机械伸缩杆(8)，两个金属壳(7)的顶部均设有挡板(10)，两个机械伸缩杆(8)之间通过滑杆连接热压装置(11)，所述热压装置(11)包括热压器(111)、加热器(112)和烫金版(113)，所述热压器(111)的内部设有加热器(112)，且加热器(112)连接热压器(111)底部的烫金版(113)，所述控制器(4)分别电性连接增压栗(51)和热压装置(11)。2.根据权利要求1所述的一种胶合板热压机，其特征在于:所述喷头(54)的数量为八个，且喷头(54)等距排列在水管(53)上。3.根据权利要求1所述的一种胶合板热压机，其特征在于:所述污水管道(1)与热压台(3 )底部孔口的连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶合板热压机，包括污水管道（1），其特征在于：所述污水管道（1）设置在底面（2）内部，且污水管道（1）通过底面（2）连接地面（2）上方设置的热压台（3）的底部孔口，所述热压台（3）的表面设有控制器（4），且热压台（3）的中部开设有板槽（6），所述热压台（3）的内部设有降温装置（5），所述降温装置（5）包括增压泵（51）、水箱（52）、水管（53）、喷头（54）和固定座（55），所述水箱（52）设置在热压台（3）内腔的左下端，且水箱（52）的内部设有增压泵（51），所述增压泵（51）的上端通过孔口连接水管（53），且水管（53）上设有喷头（54）并位于板槽（6）下方，水管（53）的末端通过固定座（55）连接热压台（3）内腔的右侧，所述热压台（3）的上端两侧设有对称的金属壳（7），并且两个金属壳（7）向台中心的一侧均设有滑槽（9），两个金属壳（7）的内部均设有机械伸缩杆（8），两个金属壳（7）的顶部均设有挡板（10），两个机械伸缩杆（8）之间通过滑杆连接热压装置（11），所述热压装置（11）包括热压器（111）、加热器（112）和烫金版（113），所述热压器（111）的内部设有加热器（112），且加热器（112）连接热压器（111）底部的烫金版（113），所述控制器（4）分别电性连接增压泵（51）和热压装置（11）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟强，
申请(专利权)人：福建省武平县云河木业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35