一种海水淡化蒸发器用热交换机构的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种海水淡化蒸发器用热交换机构的制备方法，其制备方法如下：（1）制得毛细管坯浆，（2）制得毛细管坯管，（3）制得换热管束，（4）将若干毛细管整齐排列并将若干换热管束间隔排列在若干毛细管之间，进行烧结；本发明专利技术将毛细力应用在海水淡化领域，制得的热交换机构毛细作用强，导热性好，耐腐蚀性好，保温效果好，利于海水淡化蒸发器使用，节约能源。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于海水淡化

技术介绍
海水淡化蒸发器是一种将热量传递给海水达到蒸发淡化海水作用的装置；针对热源与待加热海水间传热距离长，导致热源温度仍然较高，而其传热方式主要受限于导热的问题，海水淡化蒸发器用热交换机构将毛细力应用在海水淡化领域的成为该领域的重要课题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供，将毛细力应用在海水淡化领域，制得的热交换机构毛细作用强，导热性好，耐腐蚀性好，利于海水淡化蒸发器使用。本专利技术是通过如下的技术方案予以实现的: ，其制备方法如下: (1)按质量份数计将40-60份生铁、10-25份镍铁、3-8份锰铁和2_4份铬铁按顺序投入熔炼炉进行一次混炼，控制一次混炼温度为650°C -720°C，熔炼炉搅拌器搅拌速率为10~25r/min, 一次混炼时间为40~70min，随后再熔炼炉中按质量份数计加入5_10份钛粉、1~2份儀粉、1-2份娃粉、0.5-1.5份铜粉和0.5-1份招粉进进彳丁二次混炼，控制二次混炼温度为450 °C -680 °C，熔炼炉搅拌器搅拌速率为15~32r/min，二次混炼时间为30~60min，制得毛细管坯浆； (2)将毛细管坯浆进行高温扩散退火，控制退火温度为350°C~430°C，保温时间为10~20min，随后投入铸造机制成内直径为l~1.5cm的坯管，再在130°C~160°C下将坯管粘涂亲水性涂层即得毛细管坯管； 所述亲水性涂层由按质量份数计的8-15份二氧化硅粉末、10-20份二苯甲酮、4-9份丙烯酸酯、1-5份羟丙基甲基纤维素、1-3份分散剂和0.5-1.5份消泡剂混合而成； (3 )按质量份数计将10-25份钛粉、5-10份铜粉和8-16份黄铜投入熔炼炉进行混炼，控制混炼温度为350°C -450°C，熔炼炉搅拌器搅拌速率为10~25r/min，混炼时间为30~60min，随后投入铸造机制成内直径为4~6cm的管束，冷却至室温即得换热管束； (4)将毛细管坯管进行多道次拉制成型，每道次减面率为40%~55%，减壁率在20.15%~23.76%，拉拔速度为30~42n/min，制得毛细管，所述毛细管外直径小于等于4mm，随后将若干毛细管整齐排列并将若干换热管束间隔排列在若干毛细管之间，所述若干换热管束在一条直线上，再烧结至120°C ~140°C，冷却至室温即可。上述，其中，所述分散剂为聚乙二醇200或聚乙二醇400。上述，其中，所述消泡剂为磷酸三丁酯或聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚。本专利技术的有益效果为: 针对海水的腐蚀性的问题，本专利技术采用多种耐腐蚀的金属粉末毛细管坯浆制备毛细管坯管，提高耐腐蚀性的同时毛细层的导热系数低，便于起到保温作用，并粘涂亲水性涂层，使得制得的毛细层毛细作用强，耐腐蚀性好；钛、铝和黄铜的导热系数高、融合性要好，便于换热管束与毛细层紧密贴合在一起，利于海水淡化蒸发器使用。实施例1 ，其制备方法如下: (1)按质量份数计将55份生铁、15份镍铁、6份锰铁和3份铬铁按顺序投入熔炼炉进行一次混炼，控制一次混炼温度为680°C，熔炼炉搅拌器搅拌速率为15r/min，一次混炼时间为45min，随后再熔炼炉中按质量份数计加入7份钛粉、1份镁粉、1份硅粉、0.5份铜粉和0.5份铝粉进进行二次混炼，控制二次混炼温度为500°C，熔炼炉搅拌器搅拌速率为18r/min，二次混炼时间为35min，制得毛细管坯浆； (2)将毛细管坯浆进行高温扩散退火，控制退火温度为350°C，保温时间为15min，随后投入铸造机制成内直径为1cm的坯管，再在140°C下将坯管粘涂亲水性涂层即得毛细管坯管； 所述亲水性涂层由按质量份数计的12份二氧化硅粉末、16份二苯甲酮、7份丙烯酸酯、4份羟丙基甲基纤维素、2份聚乙二醇200和1份磷酸三丁酯混合而成； (3)按质量份数计将16份钛粉、8份铜粉和12份黄铜投入熔炼炉进行混炼，控制混炼温度为390°C，熔炼炉搅拌器搅拌速率为15r/min，混炼时间为35min，随后投入铸造机制成内直径为5cm的管束，冷却至室温即得换热管束； (4)将毛细管坯管进行多道次拉制成型，每道次减面率为50%，减壁率在21.35%%，拉拔速度为35n/min，制得毛细管，所述毛细管外直径小于等于4_，随后将若干毛细管整齐排列并将若干换热管束间隔排列在若干毛细管之间，所述若干换热管束在一条直线上，再烧结至130 °C，冷却至室温即可。实施例2 ，其制备方法如下: (1)按质量份数计将46份生铁、13份镍铁、5份锰铁和4份铬铁按顺序投入熔炼炉进行一次混炼，控制一次混炼温度为710°C，熔炼炉搅拌器搅拌速率为19r/min，一次混炼时间为50min，随后再熔炼炉中按质量份数计加入7份钛粉、2份镁粉、1份硅粉、0.5份铜粉和1份铝粉进进行二次混炼，控制二次混炼温度为550°C，熔炼炉搅拌器搅拌速率为30r/min，二次混炼时间为45min，制得毛细管坯浆； (2)将毛细管坯浆进行高温扩散退火，控制退火温度为410°C，保温时间为16min，随后投入铸造机制成内直径为1.3cm的坯管，再在140°C下将坯管粘涂亲水性涂层即得毛细管坯管； 所述亲水性涂层由按质量份数计的9份二氧化硅粉末、14份二苯甲酮、5份丙烯酸酯、5份羟丙基甲基纤维素、3份聚乙二醇400和1.5份磷酸三丁酯混合而成； (3)按质量份数计将13份钛粉、7份铜粉和15份黄铜投入熔炼炉进行混炼，控制混炼温度为120°C，熔炼炉搅拌器搅拌速率为18r/min，混炼时间为45min，随后投入铸造机制成内直径为5cm的管束，冷却至室温即得换热管束； (4)将毛细管坯管进行多道次拉制成型，每道次减面率为48%，减壁率在22.11%，拉拔速度为34n/min，制得毛细管，所述毛细管外直径小于等于4_，随后将若干毛细管整齐排列并将若干换热管束间隔排列在若干毛细管之间，所述若干换热管束在一条直线上，再烧当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种海水淡化蒸发器用热交换机构的制备方法，其特征为，其制备方法如下：（1）按质量份数计将40‑60份生铁、10‑25份镍铁、3‑8份锰铁和2‑4份铬铁按顺序投入熔炼炉进行一次混炼，控制一次混炼温度为650℃~720℃，熔炼炉搅拌器搅拌速率为10~25r/min，一次混炼时间为40~70min，随后再熔炼炉中按质量份数计加入5‑10份钛粉、1‑2份镁粉、1‑2份硅粉、0.5‑1.5份铜粉和0.5‑1份铝粉进进行二次混炼，控制二次混炼温度为450℃~680℃，熔炼炉搅拌器搅拌速率为15~32r/min，二次混炼时间为30~60min，制得毛细管坯浆；（2）将毛细管坯浆进行高温扩散退火，控制退火温度为350℃~430℃，保温时间为10~20min，随后投入铸造机制成内直径为1~1.5cm的坯管，再在130℃~160℃下将坯管粘涂亲水性涂层即得毛细管坯管；所述亲水性涂层由按质量份数计的8‑15份二氧化硅粉末、10‑20份二苯甲酮、4‑9份丙烯酸酯、1‑5份羟丙基甲基纤维素、1‑3份分散剂和0.5‑1.5份消泡剂混合而成；（3）按质量份数计将10‑25份钛粉、5‑10份铜粉和8‑16份黄铜投入熔炼炉进行混炼，控制混炼温度为350℃~450℃，熔炼炉搅拌器搅拌速率为10~25r/min，混炼时间为30~60min，随后投入铸造机制成内直径为4~6cm的管束，冷却至室温即得换热管束；（4）将毛细管坯管进行多道次拉制成型，每道次减面率为40%~55%，减壁率在20.15%~23.76%，拉拔速度为30~42n/min，制得毛细管，所述毛细管外直径小于等于4mm，随后将若干毛细管整齐排列并将若干换热管束间隔排列在若干毛细管之间，所述若干换热管束在一条直线上，再烧结至120℃~140℃，冷却至室温即可。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡雪蛟，章先涛，
申请(专利权)人：江苏润海能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32