本实用新型专利技术公开了皮带轮跑偏检测装置，它包括机架、托辊、支撑轮和皮带，托辊分别间隔安装在机架的两侧，支撑轮安装在两个对应的托辊之间，皮带放置在托辊和支撑轮上，机架的两侧还间隔设置有多个跑偏检测装置，跑偏检测装置位于皮带的两侧，跑偏检测装置包括挡杆、挡板、圆盘，圆盘内设置有一转轴，转轴上设置有一齿轮以及检测齿轮转动的传感器，传感器与控制器连接，圆盘上设置有一长条形开口，挡杆穿过长条形开口并与齿轮连接，圆盘内设置有一与齿轮配合的直齿，直齿的一端伸出圆盘且在其伸出端安装有一挡板。本实用新型专利技术的有益效果是：它具有结构简单、检测及时和缓解皮带跑偏的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及皮带轮输送装置，特别是皮带轮跑偏检测装置。
技术介绍
皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主。一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁(铸造性能较好)，很少用铸钢(钢的铸造性能不佳)；一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢。皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，例如小型柴油机动力的输出，农用车，拖拉机，汽车，矿山机械，机械加工设备，纺织机械，包装机械，车床，锻床，一些小马力摩托车动力的传动，农业机械动力的传送，空压机，减速器，减速机，发电机，乳花机等等。皮带轮在长距离传输过程中，极易出现皮带跑偏的现象，从而造成皮带内的物料掉落，因此，需要工作人员不定时的对皮带进行检测，从而造成人力成本增加。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、检测及时和缓解皮带跑偏的皮带轮跑偏检测装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现:皮带轮跑偏检测装置，它包括机架、托辊、支撑轮和皮带，所述的托辊分别间隔安装在机架的两侧，所述的支撑轮安装在两个对应的托辊之间，所述的皮带放置在托辊和支撑轮上，所述的机架的两侧还间隔设置有多个跑偏检测装置，所述的跑偏检测装置位于皮带的两侧，所述的跑偏检测装置包括挡杆、挡板、圆盘，所述的圆盘内设置有一转轴，转轴上设置有一齿轮以及检测齿轮转动的传感器，所述的传感器与控制器连接，所述的圆盘上设置有一长条形开口，所述的挡杆穿过长条形开口并与齿轮连接，所述的圆盘内设置有一与齿轮配合的直齿，直齿的一端伸出圆盘且在其伸出端安装有一挡板。所述的挡杆上设置有一弹簧，弹簧的另一端安装在直齿上且弹簧位于圆盘内。所述的机架下端设置有一皮带回程的凹槽，凹槽内设置有多个滚轮。本技术具有以下优点:本技术的皮带跑偏检测装置，设置有挡杆和传感器，皮带跑偏时触碰到挡杆，使得挡杆转动，传感器检测到挡杆转动时，从而将信号输送至控制器，当工作人员观看到跑偏信息时，则及时的对皮带轮跑偏进行矫正;跑偏检测装置上设置有挡板，当挡杆转动时，挡板与挡杆通过齿轮联动，从而使得挡板抵住皮带，阻止皮带进一步的偏斜，对皮带的跑偏起到缓解作用；挡杆和挡板之间设置有弹簧，当皮带矫正后，挡板和挡杆在弹簧力的作用下，自动复位，无需人工复位，从而降低了工作人员的劳动强度。【附图说明】图1为本技术的结构示意图图中，1-机架，2-托辊，3-支撑轮，4-皮带，5-挡杆，6-挡板，7_圆盘，8-转轴，9-齿轮，10-长条形开口，11 -直齿，12-滚轮，13-弹簧，14-凹槽。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述:如图1所示，皮带轮跑偏检测装置，它包括机架1、托辊2、支撑轮3和皮带4，所述的托辊2分别间隔安装在机架1的两侧，所述的支撑轮3安装在两个对应的托辊2之间，所述的皮带放置在托辊2和支撑轮3上，所述的机架4的两侧还间隔设置有多个跑偏检测装置，所述的跑偏检测装置位于皮带1的两侧，所述的跑偏检测装置包括挡杆5、挡板6、圆盘7，所述的圆盘7内设置有一转轴8，转轴8上设置有一齿轮9以及检测齿轮9转动的传感器，所述的传感器与控制器连接，当传感器检测到齿轮9转动时，则将信号送至控制器，操作人员根据控制器上显示的信号对跑偏的皮带进行调整，使其运行平稳，所述的圆盘7上设置有一长条形开口 10，所述的挡杆5穿过长条形开口 10并与齿轮9连接，所述的圆盘7内设置有一与齿轮9配合的直齿11，直齿11的一端伸出圆盘7且在其伸出端安装有一挡板6，当挡杆5转动时，挡杆5带动齿轮9转动，从而使得直齿11往皮带方向移动，从而使得挡板6抵住皮带4，延缓皮带4的偏斜。在本实施例中，所述的挡杆5上设置有一弹簧13，弹簧13的另一端安装在直齿11上且弹簧13位于圆盘7内，弹簧13使得挡杆5能够自动复位，同时也增加了皮带推开挡杆5的难度，从而使得挡杆5能够缓解皮带跑偏的力度。在本实施例中，所述的机架1下端设置有一皮带回程的凹槽14，凹槽14内设置有多个滚轮12，皮带回程时，皮带与滚轮12线接触，从而降低皮带轮与凹槽14的接触面积，从而降低了摩擦力，减弱了皮带的磨损，提高了皮带的使用寿命。【主权项】1.皮带轮跑偏检测装置，它包括机架(1)、托辊(2)、支撑轮(3)和皮带(4)，所述的托辊(2)分别间隔安装在机架(1)的两侧，所述的支撑轮(3)安装在两个对应的托辊(2)之间，所述的皮带放置在托辊(2)和支撑轮(3)上，其特征在于:所述的机架(1)的两侧还间隔设置有多个跑偏检测装置，所述的跑偏检测装置位于皮带(4)的两侧，所述的跑偏检测装置包括挡杆(5)、挡板(6)、圆盘(7)，所述的圆盘(7)内设置有一转轴(8)，转轴(8)上设置有一齿轮(9)以及检测齿轮(9)转动的传感器，所述的传感器与控制器连接，所述的圆盘(7)上设置有一长条形开口(10)，所述的挡杆(5)穿过长条形开口(10)并与齿轮(9)连接，所述的圆盘(7)内设置有一与齿轮(9)配合的直齿(11)，直齿(11)的一端伸出圆盘(7)且在其伸出端安装有一挡板(6)。2.根据权利要求1所述的皮带轮跑偏检测装置，其特征在于:所述的挡杆(5)上设置有一弹簧(13)，弹簧(13)的另一端安装在直齿(11)上且弹簧(13)位于圆盘(7)内。3.根据权利要求1所述的皮带轮跑偏检测装置，其特征在于:所述的机架(1)下端设置有一皮带回程的凹槽(14)，凹槽(14)内设置有多个滚轮(12)。【专利摘要】本技术公开了皮带轮跑偏检测装置，它包括机架、托辊、支撑轮和皮带，托辊分别间隔安装在机架的两侧，支撑轮安装在两个对应的托辊之间，皮带放置在托辊和支撑轮上，机架的两侧还间隔设置有多个跑偏检测装置，跑偏检测装置位于皮带的两侧，跑偏检测装置包括挡杆、挡板、圆盘，圆盘内设置有一转轴，转轴上设置有一齿轮以及检测齿轮转动的传感器，传感器与控制器连接，圆盘上设置有一长条形开口，挡杆穿过长条形开口并与齿轮连接，圆盘内设置有一与齿轮配合的直齿，直齿的一端伸出圆盘且在其伸出端安装有一挡板。本技术的有益效果是：它具有结构简单、检测及时和缓解皮带跑偏的优点。【IPC分类】B65G15/64, B65G39/16【公开号】CN205087507【申请号】CN201520893476【专利技术人】彭贵明, 陈华平, 雷礼强, 李林富, 王晓洪 【申请人】四川亿欣新材料有限公司【公开日】2016年3月16日【申请日】2015年11月11日本文档来自技高网...
【技术保护点】
皮带轮跑偏检测装置，它包括机架（1）、托辊（2）、支撑轮（3）和皮带（4），所述的托辊（2）分别间隔安装在机架（1）的两侧，所述的支撑轮（3）安装在两个对应的托辊（2）之间，所述的皮带放置在托辊（2）和支撑轮（3）上，其特征在于：所述的机架（1）的两侧还间隔设置有多个跑偏检测装置，所述的跑偏检测装置位于皮带（4）的两侧，所述的跑偏检测装置包括挡杆（5）、挡板（6）、圆盘（7），所述的圆盘（7）内设置有一转轴（8），转轴（8）上设置有一齿轮（9）以及检测齿轮（9）转动的传感器，所述的传感器与控制器连接，所述的圆盘（7）上设置有一长条形开口（10），所述的挡杆（5）穿过长条形开口（10）并与齿轮（9）连接，所述的圆盘（7）内设置有一与齿轮（9）配合的直齿（11），直齿（11）的一端伸出圆盘（7）且在其伸出端安装有一挡板（6）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭贵明，陈华平，雷礼强，李林富，王晓洪，
申请(专利权)人：四川亿欣新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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