一种抱杆安装支架制造技术

一种抱杆安装支架，由锁扣组件，不锈钢抱箍和抱杆支架组成，所述锁扣组件包括防转挂钩，压铆件挂钩和螺栓，所述压铆件挂钩和防转挂钩底端都设有锁扣组件挂钩，所述锁扣组件挂钩上都设有螺纹孔，所述螺纹孔上设有沉头螺钉，所述防转挂钩一侧设有防转折弯件，中央设有防转挂钩部件圆孔，所述压铆件挂钩左侧设有压铆件孔，右侧依次设有垫片，弹垫和螺母，所述压铆件挂钩和防转挂钩之间设有螺栓。本实用新型专利技术可达到能适用于各种杆架(不同直径、形状、横、竖杆等)的固定安装，同时型体轻便，便于单人高空安装操作，节约成本，同时提高工程安装可靠性的有益效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于通讯设备的抱杆安装
，尤其涉及一种抱杆安装支架。
技术介绍
随着RFID技术在智能交通领域的飞速发展和应用，与之相关的电子通信设备一一阅读器及其配套的天线、配电机柜等的室内外固定安装也逐步受到重视。而户外通讯设备的固定安装大多采用抱杆形式，即通过抱杆安装设备，将通讯产品固定到安装杆架上。由于安装条件的不确定性，如杆架的直径大小(目前规格在Φ40到Φ400之间)、杆横截面的形状(圆形、八边形最常见)、锥度大小以及横杆或竖杆等，对于抱杆安装设备的实用性、现场操作便捷性等都有较高的要求。现有技术较多使用的一种抱杆安装结构中，其抱杆结构主要由两个抱杆夹板和两套螺栓紧固件构成，此类结构相对来说质量大，尤其对于超大直径的杆架来说，会更加笨重，不利于户外高空操作。同时，该结构很难实现一个规格满足大跨度的杆架直径范围(Φ40到Φ400)要求，用户使用时，一般会根据杆架的直径范围，规划出几种夹板规格进行使用，这样也不利于物料的管理。另外，成本高也是其存在的另一个缺点。
技术实现思路
本技术提供一种抱杆安装支架，可达到能适用于各种杆架(不同直径、形状、横、竖杆等)的固定安装，同时型体轻便，便于单人高空安装操作，节约成本，同时提高工程安装可靠性的有益效果。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本技术提供一种抱杆安装支架，由锁扣组件1，不锈钢抱箍2和抱杆支架3组成，所述锁扣组件1包括防转挂钩51，压铆件挂钩40和螺栓7，所述压铆件挂钩40和防转挂钩51底端都设有锁扣组件挂钩42，所述锁扣组件挂钩42上都设有螺纹孔53，所述螺纹孔53上设有沉头螺钉6，所述防转挂钩51 —侧设有防转折弯件50，中央设有防转挂钩部件圆孔52，所述压铆件挂钩40左侧设有压铆件孔41，右侧依次设有垫片43，弹垫44和螺母45，所述压铆件挂钩40和防转挂钩51之间设有螺栓7 ；所述锁扣组件1两侧分别设有不锈钢抱箍2，所述不锈钢抱箍2上设有抱箍圆孔22和抱箍方形孔21，所述不锈钢抱箍2的两端分别设有锁扣组件挂钩42 ;所述不锈钢抱箍2上设有抱杆支架3，所述抱杆支架3上设有两对开口折弯结构31，所述开口折弯结构31上设有抱杆支架方形孔34，所述抱杆支架3的折弯壁上分别设有8个结构对称的开口 35，所述抱杆支架3的四周与正面均设有压铆螺母32，所述抱杆支架3的顶端和底端的折弯上设有圆弧孔33。特别的，所述锁扣组件挂钩42与不锈钢抱箍2之间通过沉头螺钉6穿过螺纹孔53与抱箍圆孔22固定连接。特别的，所述抱杆支架3的外形结构为正方形。特别的，所述抱杆支架3上设有的两对开口折弯结构31，每对开口折弯结构31之间的间距不相同。本技术的有益效果为:1、本技术结构小巧轻便，操作便捷，便于单人高空操作。2、本技术适用于任意形状、任何直径的杆架，其对称的结构设计，又可保证该设备同时满足挂靠横杆和竖杆的要求，可以兼顾不同形状与粗细的横杆或竖杆。3、本技术综合成本相对较低，便于推广应用。【附图说明】图1是本技术的总体装配示意图；图2是本技术的锁扣组件示意图；图3是本技术的防转挂钩部件示意图；图4是本技术的不锈钢抱箍示意图；图5是本技术的抱杆支架示意图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术做进一步描述:图中1-锁扣组件，2-不锈钢抱箍，21-抱箍方形孔，22-抱箍圆孔，3-抱杆支架，31-开口折弯结构，32-压铆螺母，33-圆弧孔，34-抱杆支架方形孔，35-开口，40-压铆件挂钩，41-压铆件孔，42-锁扣组件挂钩，43-垫片，44-弹垫，45-螺母，50-防转折弯件，51-防转挂钩，52-防转挂钩部件圆孔，53-螺纹孔，6-沉头螺钉，7-螺栓。实施例:本技术由锁扣组件1，不锈钢抱箍2和抱杆支架3组成，所述锁扣组件1包括防转挂钩51，压铆件挂钩40和螺栓7，所述压铆件挂钩40和防转挂钩51底端都设有锁扣组件挂钩42，所述锁扣组件挂钩42上都设有螺纹孔53，所述螺纹孔53上设有沉头螺钉6，所述防转挂钩51 —侧设有防转折弯件50，中央设有防转挂钩部件圆孔52，所述压铆件挂钩40左侧设有压铆件孔41，右侧依次设有垫片43，弹垫44和螺母45，所述压铆件挂钩40和防转挂钩51之间设有螺栓7 ;所述锁扣组件1两侧分别设有不锈钢抱箍2，所述不锈钢抱箍2上设有抱箍圆孔22和抱箍方形孔21，所述不锈钢抱箍2的两端分别设有锁扣组件挂钩42 ;所述不锈钢抱箍2上设有抱杆支架3，所述抱杆支架3上设有两对开口折弯结构31，所述开口折弯结构31上设有抱杆支架方形孔34，所述抱杆支架3的折弯壁上分别设有8个结构对称的开口 35，所述抱杆支架3的四周与正面均设有压铆螺母32，所述抱杆支架3的顶端和底端的折弯上设有圆弧孔33。所述锁扣组件挂钩42与不锈钢抱箍2之间通过沉头螺钉6穿过螺纹孔53与抱箍圆孔22固定连接。所述抱杆支架3的外形结构为正方形。所述抱杆支架3上设有的两对开口折弯结构31，每对开口折弯结构31之间的间距不相同。使用本技术时，在地面上，先根据杆架的直径大小，裁剪不锈钢抱箍2的长度尺寸，再根据实际需要，将不锈钢抱箍2穿插到抱杆支架3的前一个或后一个间距不同的开口折弯结构31的抱杆支架方形孔34中。接下来，将锁扣组件1中的防转挂钩51与压铆件挂钩40分别卡到不锈钢抱箍2两端的抱箍方形孔21中。卡装时，需要将不锈钢抱箍2折弯到适当角度，将沉头螺钉6紧固到防转挂钩51与压铆件挂钩40各自的螺纹孔53中，并且保证沉头螺钉6穿过不锈钢抱箍2上处于相应位置的抱箍圆孔22，至此地面操作完成。高空操作时，先将地面装配好的装置环抱到杆架上，将螺栓7先穿过防转挂钩部件圆孔52，再穿过压铆件孔41，然后，再将垫片43、弹垫44以及螺母45装到螺栓7上。没有预紧力时，螺母45仅仅通过手便可旋转拧进，随着预紧力的加大，最后需要配合使用扳手等工具紧固螺母45，抱杆架设备的安装由此结束。之后，便可以将电子设备通过配套的结构件挂靠到抱杆支架3上，再通过螺栓7与抱杆支架3的压铆螺母32将其紧固，整个操作过程完全可由单人完成，非常方便便捷。防转挂钩51配有防转折弯件50，用于紧固螺母45时防止螺栓7转动，锁扣组件挂钩42上配有相应的螺纹孔53，用于配合使用沉头螺钉6，一方面沉头螺钉6可以防止不锈钢抱箍2自行脱离挂钩，另一方面，设备抱杆安装紧固螺母45时，沉头螺钉6还可以起到分配应力的作用。不锈钢抱箍2的柔韧性好，且便于裁剪和弯折，其长度可根据施工现场的杆架情况灵活调整。开口折弯结构31主要用于抱紧杆架并定位，防止挂件沿杆架转动，两组开口折弯结构31的开口间距不同，可以适应直径数值跨度较大的杆架(如:Φ40到Φ400)。开口 35可用于相应电子通讯产品的挂靠，便于实现高空安装电子设备的单人操作目的。抱杆支架3的对称方形尺寸结构以及圆弧孔33可使其挂靠横杆或竖杆，以便不同电子产品的挂靠。以上通过实施例对本技术的进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡利用本技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案而达到上述技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抱杆安装支架，其特征在于：由锁扣组件，不锈钢抱箍和抱杆支架组成，所述锁扣组件包括防转挂钩，压铆件挂钩和螺栓，所述压铆件挂钩和防转挂钩底端都设有锁扣组件挂钩，所述锁扣组件挂钩上都设有螺纹孔，所述螺纹孔上设有沉头螺钉，所述防转挂钩一侧设有防转折弯件，中央设有防转挂钩部件圆孔，所述压铆件挂钩左侧设有压铆件孔，右侧依次设有垫片，弹垫和螺母，所述压铆件挂钩和防转挂钩之间设有螺栓；所述锁扣组件两侧分别设有不锈钢抱箍，所述不锈钢抱箍上设有抱箍圆孔和抱箍方形孔，所述不锈钢抱箍的两端分别设有锁扣组件挂钩；所述不锈钢抱箍上设有抱杆支架，所述抱杆支架上设有两对开口折弯结构，所述开口折弯结构上设有抱杆支架方形孔，所述抱杆支架的折弯壁上分别设有8个结构对称的开口，所述抱杆支架的四周与正面均设有压铆螺母，所述抱杆支架的顶端和底端的折弯上设有圆弧孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：逄学艳，张京花，
申请(专利权)人：天津智慧信源科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：天津;12