本实用新型专利技术涉及一种软包电池，其包括电芯和PCB保护板，所述电芯包括电芯主体以及露出于电芯主体外的正极耳和负极耳，所述PCB保护板的四角分别具有倒角，所述倒角半径为2毫米以上，所述PCB保护板焊接连接于正极耳和负极耳并与正极耳和负极耳的位置重叠。上述软包电池中，PCB保护板的四角具有倒角，倒角半径为2毫米以上，从而可避免由于PCB保护板锋利边角刺破软包电池的情形，即使在组装过程中任意移动PCB保护板也不会引起电池包装损坏，能有效地保护软包电池不被损坏，方便组装，无安全隐患，减少报废率，提升产品质量，降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池
，具体涉及一种软包电池。
技术介绍
随着电子产品不断的开发，锂离子电池得到广泛应用，而现在的电子产品在不断的更新换代，同时对锂离子电池产品的要求也越来越高。根据锂离子电池所用电解质材料的不同，可分为液态锂离子电池和聚合物锂离子电池。聚合物锂离子电池主要有电芯、电池PCB保护板以及外包装等主要组成部分。电芯外观结构包括电芯主体、外露的正极耳和外露的负极；外露的正极耳通常为转镍铝极耳，由招带和镍带两部分组成，招带和镍带整体尺寸为宽度*厚度=(2-5mm)*0.1mm (招带和镍带连接重合处厚度约0.2mm)，外露的长度约为5-15mm ;外露的负极耳为镍极耳，尺寸为宽度*厚度=(2-5mm) *0.1mm,外露的长度约为5_15mm0外露的正极耳和外露的负极耳是连接电芯和电池PCB保护板的导体及连接通道，聚合物电芯外露的正负极耳长度虽然一般为固定长度，但因聚合物电芯制作过程中产生的差异，导致正负极耳外露长度产生一定的差异，但PACK生产成品电池时，既不可出现电芯正负极耳外露长度过长导致焊接PCB保护板后，后工序出现无法折PCB保护板或折PCB保护板后该位置厚度超标不良，也不可出现电芯外露长度长短不一焊接PCB保护板后，导致折PCB保护板不良。因次，PACK生产时，须根据不同型号须保证聚合物电芯正负极耳外露长度的一致性。另外，在电池制造过程中，PCB保护板直接与电芯一起包装，PCB保护板连接到正负极耳时，通常需要调整好PCB保护板位置，会涉及PCB保护板的挪动等。然而，对于软包电池而言，包装通常为软包装，软包电池外表如果出现破损，会引起电池鼓胀、漏液，严重的还会燃烧，极大影响客户使用安全及产品安全问题。而传统的PCT板在组装时，PCB保护板与原框架分离时通过切割完成，容易形成毛刺和边角，这样就极容易对软包装造成破损。
技术实现思路
有鉴于此，提供一种可有效保护软包电池不被损坏的软包电池。—种软包电池，其包括电芯和PCB保护板，所述电芯包括电芯主体以及露出于电芯主体外的正极耳和负极耳，所述PCB保护板的四角分别具有倒角，所述倒角半径为2毫米以上，所述PCB保护板焊接连接于正极耳和负极耳并与正极耳和负极耳的位置重叠。进一步地，所述倒角为圆弧形或者椭圆弧形。进一步地，所述PCB保护板每一端的两个倒角的圆弧形或者椭圆弧形的近端端点间隔 0.05-0.2mm，更优选为 0.1-0.2mm进一步地，所述PCB保护板每一端的两个倒角的圆弧形或者椭圆弧形相互衔接。进一步地，所述倒角为1/4圆弧形状或者1/4椭圆弧形。进一步地，所述PCB保护板通过激光点焊连接于正极耳和负极耳。进一步地，所述PCB保护板上具有焊盘并通过所述焊盘与正极耳和负极耳焊接在一起。进一步地，所述电芯主体具有铝塑膜，所述PCB保护板内侧贴近所述铝塑膜。进一步地，所述电芯主体在正负极耳一端具有顶封边，所述PCB保护板紧贴于顶封边的表面。上述软包电池中，PCB保护板的四角具有倒角，倒角半径为2毫米以上，从而可避免由于PCB保护板锋利边角刺破软包电池的情形，即使在组装过程中任意移动PCB保护板也不会引起电池包装损坏，能有效地保护软包电池不被损坏，方便组装，无安全隐患，减少报废率，提升产品质量，降低生产成本。【附图说明】图1是本技术实施例的软包电池结构示意图。图2是图1的软包电池中的PCB板放大结构示意图。图3是图1的软包电池组装PCB板时的结构示意图。图4是图1的软包电池组装PCB板时调整的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1至4，示出本技术实施例的软包电池10及其组件，软包电池10包括电芯11和PCB保护板12，所述电芯11包括电芯主体110以及露出于电芯主体110外的正极耳13和负极耳14，所述PCB保护板12的四角分别具有倒角121，所述倒角121半径R为2毫米以上，所述PCB保护板12焊接连接于正极耳13和负极耳14并与正极耳13和负极耳14的位置重叠。如图1和3所示，电芯主体110还具有铝塑膜16，所述PCB保护板12内侧贴近所述铝塑膜16。电池10优选为聚合物电池，优选用于制作手机或平板电池，形状可以是但不限如图所示的扁平形。正极耳13优选为转镍铝极耳，由铝带和镍带两部分组成，负极耳14为镍极耳。正极耳13和负极耳14分别粘接有极耳胶134，既保护两个极耳，又加强其与电芯主体110的连接。电芯主体110在正负极耳一端具有顶封边15，PCB保护板12紧贴于顶封边15表面。PCB保护板12为长条形状，倒角121为圆弧形或者椭圆弧形。进一步地，PCB保护板12每一端的两个倒角121的圆弧形或者椭圆弧形的近端端点间隔距离D为0.05-0.2mm，更优选为0.1-0.2 mm。在另一个实施例中，PCB保护板12每一端的两个倒角121的圆弧形或者椭圆弧形可以是相互衔接的，两端面完全光滑。进一步地，倒角121优选为1/4圆弧形状或者1/4椭圆弧形。PCB保护板12通过激光点焊连接于正极耳13和负极耳14。PCB保护板12上具有焊盘122，焊接时，通过焊盘122与正极耳13和负极耳14焊接在一起。如图3和4所示，显示PCB板的组装过程，PCB保护板12先通过激光点焊连接于正极耳13和负极耳14，再向内折贴于顶封边15上并与铝塑膜16并列靠在一起，此时如果位置不对，可以进行调整，挪动PCB板或者返工再组装，在此过程中，由于PCB保护板12有较大倒角，不会对电池电芯11造成损坏。上述软包电池10中，PCB保护板12的四角具有倒角121，倒角121半径为2毫米以上，从而可避免由于PCB保护板12锋利边角刺破软包电池的情形，即使在组装过程中任意移动PCB保护板12也不会引起电池包装损坏，能有效地保护软包电池10不被损坏，方便组装，无安全隐患，减少报废率，提升产品质量，降低生产成本。需要说明的是，本技术并不局限于上述实施方式，根据本技术的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本技术的创造精神所做的变化，都应包含在本技术所要求保护的范围之内。【主权项】1.一种软包电池，其包括电芯和PCB保护板，所述电芯包括电芯主体以及露出于电芯主体外的正极耳和负极耳，其特征在于，所述PCB保护板的四角分别具有倒角，所述倒角半径为2毫米以上，所述PCB保护板焊接连接于正极耳和负极耳并与正极耳和负极耳的位置重叠。2.如权利要求1所述的软包电池，其特征在于，所述倒角为圆弧形或者椭圆弧形。3.如权利要求2所述的软包电池，其特征在于，所述PCB保护板每一端的两个倒角的圆弧形或者椭圆弧形的近端端点间隔0.05-0.2mm。4.如权利要求1所述的软包电池，其特征在于，所述PCB保护板每一端的两个倒角的圆弧形或者椭圆弧形的近端端点间隔0.1-0.2mm 如权利要求1所述的软包电池，其特征在于，所述PCB保护板每一端的两个倒角的圆弧形或者椭圆弧形相互衔接。5.如权利要求1所述的软包电池，其特征在于，所述倒角为1/4圆弧形状或者1/4椭圆弧本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种软包电池，其包括电芯和PCB保护板，所述电芯包括电芯主体以及露出于电芯主体外的正极耳和负极耳，其特征在于，所述PCB保护板的四角分别具有倒角，所述倒角半径为2毫米以上，所述PCB保护板焊接连接于正极耳和负极耳并与正极耳和负极耳的位置重叠。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓峰，罗福生，杨荣，
申请(专利权)人：深圳市迪斯卡特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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