一种蜗壳风机安装结构制造技术

本实用新型专利技术的目的在于提供一种安装维护便捷的蜗壳风机安装结构，主要解决现有的蜗壳风机安装结构可维护性差的问题。包括蜗壳风机和安装板；其中蜗壳风机包括蜗壳、电机、叶轮；所述电机安装于所述蜗壳，所述蜗壳固定于所述安装板，所述安装板上设有安装板进风口，所述蜗壳的进风口与所述安装板进风口相对。本实用新型专利技术的蜗壳风机安装结构安装和维护更加便捷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及送风机构领域，具体涉及一种蜗壳风机安装结构。
技术介绍
目前市面上的蜗壳风机安装结构，如图1所示，包括电机91、安装板92、叶轮93、蜗壳94，电机91安装于安装板92的一侧，叶轮93和蜗壳94安装在安装板的另一侧，电机轴穿过安装板92后与叶轮93相连接以带动叶轮93转动，蜗壳94靠近安装板92的一侧敞开，远离安装板92的一侧形成空气吸入口，蜗壳套设在叶轮93的外部并与安装板92 —起形成容纳叶轮93的空间。这种结构在安装时的步骤如下:首先将电机91安装至安装板92，然后将叶轮与电机相连接，最后将蜗壳94安装到安装板。这种结构下如果蜗壳风机发生了故障需要对电机91进行检修和更换时，必须先将蜗壳94拆掉，然后再将叶轮93从安装板92上拆掉，因电机91固定在安装板92的后方，需要检查电机91的话，还需要拆掉安装板92，工序非常复杂，可维护性差。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种能够安装维护便捷的蜗壳风机的安装结构。为达此目的，本技术采用以下技术方案:—种蜗壳风机安装结构，包括蜗壳风机和安装板；其中蜗壳风机包括蜗壳、电机、叶轮；所述电机安装于所述蜗壳，所述蜗壳固定于所述安装板，所述安装板上设有安装板进风口，所述蜗壳的进风口与所述安装板进风口相对。优选的，还包括支撑盘，所述电机安装在所述支撑盘上，所述支撑盘固定在所述蜗壳的一个侧壁上，其中，所述侧壁与所述蜗壳进风口相对。优选的，在前述的蜗壳风机安装结构中，从包含所述叶轮轴线的轴向截面看，靠近蜗壳中线的蜗壳周壁上各点到叶轮轴线的距离，大于两侧的蜗壳周壁上各点到叶轮轴线的距离。优选的，在前述的蜗壳风机安装结构中，在电机的外壳上设置凸缘，凸缘被固定到支撑盘上，在凸缘与支撑盘之间设有第一减振结构。优选的，在前述的蜗壳风机安装结构中，所述蜗壳的所述一个侧壁上设有电机安装口，所述蜗壳的所述一个侧壁在所述电机安装口处设有沿轴向延伸的筒状支座，所述筒状支座上设有用于与电机配合的第二减振结构。优选的，在前述的蜗壳风机安装结构中，所述蜗壳包括第一半壳和第二半壳，所述第一半壳包括第一半壳周壁和第一半壳侧壁，所述第二半壳包括第二半壳周壁和第二半壳侧壁，所述第二半壳侧壁设置有蜗壳进风口 ；所述第一半壳周壁与所述第二半壳周壁连接。优选的，在前述的蜗壳风机安装结构中，在所述第一半壳与所述第二半壳的连接处设有第一密封结构。优选的，在前述的蜗壳风机安装结构中，所述叶轮包括幅板和设于幅板外缘的叶片；所述第一半壳上设有电机安装口，所述电机的旋转轴穿过电机安装口与叶轮的幅板相连接。本技术的有益效果是:1、将电机安装在蜗壳上，需要对蜗壳风机进行维护时，仅需拆卸蜗壳，不需要拆卸安装板，提高了蜗壳风机的维护便利性。2、在蜗壳上设置金属的支撑盘，电机安装在支撑盘上，电机的负荷由支撑盘所承受，可降低蜗壳的负荷减少蜗壳变形和损坏的可能。3、位于中部的蜗壳的外周壁相比位于两侧的蜗壳外周壁朝远离电机轴线的方向突出，使得蜗壳具有比普通蜗壳更大的容积，可以提高送风效率。4、将蜗壳制造成两个半壳的结构，便于制造和安装。5、蜗壳风机安装结构的装配方法相比较现有的安装方式步骤更简单，可以将叶轮、电机安装在蜗壳上后由蜗壳整体安装，简化了安装工序。【附图说明】通过以下参照附图对本技术实施例的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中:图1是现有技术的蜗壳机构的分解示意图。图2是本技术的实施例二的蜗壳风机安装结构的分解示意图。图3是本技术的实施例一的蜗壳风机的分解示意图。图4是本技术的实施例一的蜗壳风机的外观图。图5是本技术的实施例一的蜗壳风机安装结构的剖视图。图6是图5中的B区域的局部放大图。图7是图5中的C区域的局部放大图。【具体实施方式】以下基于实施例对本技术进行描述，但是本技术并不仅仅限于这些实施例。在下文对本技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本技术。为了避免混淆本技术的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。本蜗壳风机安装结构包括电机，在以下的说明中，轴向方向被定义为与电机轴线平行的方向，径向方向被定义为与电机轴线垂直的方向，周向方向被定义为绕电机轴线旋转的方向；侧方均是相对于电机轴线方向而言，例如图3中第一半壳13位于一侧，第二半壳15位于另一侧，叶轮14位于第一半壳13和第二半壳15的中间。本技术涉及一种蜗壳风机安装结构，其包括蜗壳风机和安装板；其中蜗壳风机包括蜗壳、电机、叶轮；所述蜗壳包括至少一个侧壁和包围所述叶轮的周壁；其中，所述电机设于所述蜗壳的一个所述侧壁上；所述安装板用于固定所述蜗壳，所述安装板上设有安装板进风口，所述蜗壳与所述安装板固定连接并且通过所述安装板进风口空气可进入所述蜗壳的内部。所述蜗壳至少包括以下几种结构:结构一:如图3所示，沿蜗壳的轴线方向的中线将蜗壳剖成两个半壳13、15的形状；结构二:如图1中所示，蜗壳94具有一个侧壁和包围叶轮的周壁，侧壁和周壁为一体或分体形成，蜗壳的另一侧敞开，直接与安装板92固定，安装板92上开设进风口 ；结构三:如图2所示，相比较结构二的蜗壳，结构三的蜗壳84具有第一侧壁、第二侧壁和周壁，其中第一侧壁和周壁组成一侧敞开的蜗壳罩842，第二侧壁为蜗壳底板841，蜗壳底板841用于封闭蜗壳罩841敞开的一侧并组成蜗壳84，蜗壳84整体固定在安装板82上。对于以上三种结构的蜗壳结构，本技术的共同点都在于电机安装于蜗壳上，蜗壳再与安装板固定连接，安装板固定在空气调节设备中，蜗壳、电机和叶轮的重量由安装板承受。这样设置的好处是蜗壳与电机可以整体安装和拆卸，便于安装维护。下面分别对采用上述蜗壳结构的蜗壳风机安装结构进行进一步的说明。下面以图4-6为例先对实施例一中的蜗壳风机安装结构进行说明，实施例一中的蜗壳的结构采用前述的结构一的方式，如图5所示，蜗壳用于容置叶轮，从包含所述叶轮轴线的轴向截面看，靠近蜗壳中线的蜗壳周壁上各点到所述轴线的距离，大于两侧的蜗壳周壁上各点到所述轴线144的距离。其中，前述的蜗壳中线指的是垂直于叶轮轴线144的蜗壳的中线139。优选的，所述蜗当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜗壳风机安装结构，其特征在于：包括蜗壳风机和安装板；其中蜗壳风机包括蜗壳、电机、叶轮；所述电机安装于所述蜗壳，所述蜗壳固定于所述安装板，所述安装板上设有安装板进风口，所述蜗壳的进风口与所述安装板进风口相对。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚俊华，丘晓宏，潘龙腾，吴舸，李德清，金海元，孟宪运，王朝新，张永成，曾庆和，温骊，陈圣文，杨杰，臧允舒，林裕亮，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44