一种球墨铸铁井盖的生产方法技术

一种球墨铸铁井盖的生产方法，以10wt%～80wt%碳素钢、余量为生铁或回炉铁的炉料进行熔炼，炉料熔炼过程中加入炉料重量0.8%～1.0%的SiC作为预处理剂进行熔炼预处理，熔炼预处理包括以下步骤：将三分之一的炉料加入到电炉中熔融；熔融后将SiC加入到电炉中，加入时将SiC加到中部而不靠近炉壁；继续加入余下的炉料熔炼。本发明专利技术利用SiC作为预处理剂，可适当提高碳当量，降低成本；同时改善了铁液的冶金条件，加强了还原性，减轻锈蚀炉料的不利作用，增加球墨铸铁单位面积的石墨球数，提高球化率，减少非金属夹杂物和熔渣，消除缩孔、缩松、皮下气孔等铸造缺陷；产品基体组织细化，石墨球大小都在6级以上，机械性能稳定，产品合格率提高5%。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于球墨铸铁生产
，尤其涉及一种球墨铸铁井盖的方法。
技术介绍
球墨铸铁井盖属于承压件，不同等级的球墨铸铁井盖有着不同载荷等级和变形量的检验。传统的球墨铸铁熔炼工艺，因电炉熔炼的铁液白口倾向大，同时形核率减少，基体组织往往会出现单位面积石墨球数不够，石墨粗大等现象，机械性能特别是伸长率不稳定；产品会出现缩孔、缩松、皮下气孔等缺陷，破坏产品的结构性能。导致载荷试验到不到技术要求，产品合格率下降，成本上升。如何得到各项性能要求且能稳定生产的球墨铸铁是材料生产的难点。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种能显著提高球墨铸铁井盖性能的生产方法。为解决前述技术问题，本专利技术提供:以l〇wt%?80wt%碳素钢、余量为生铁或回炉铁的炉料进行熔炼，炉料熔炼过程中加入炉料重量0.8%?1.0%的SiC作为预处理剂进行熔炼预处理，熔炼预处理包括以下步骤:将三分之一的炉料加入到电炉中熔融；熔融后将SiC加入到电炉中，加入时将SiC加到中部而不靠近炉壁；继续加入余下的炉料熔炼。作为本专利技术的优选方案，本专利技术提供的球墨铸铁井盖的生产方法，所述SiC的粒度为1?5mm〇本专利技术的有益效果:本专利技术利用SiC作为预处理剂，可适当提高碳当量，降低成本；同时改善了铁液的冶金条件，加强了还原性，减轻锈蚀炉料的不利作用，增加球墨铸铁单位面积的石墨球数，提高球化率，减少非金属夹杂物和熔渣，消除缩孔、缩松、皮下气孔等铸造缺陷；广品基体组织细化，石墨球大小都在6级以上，机械性能稳定，广品合格率提尚5%〇【具体实施方式】下面对本专利技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明。实施例1:球墨铸铁井盖的生产过程中，以10wt%碳素钢、余量为生铁或同牌号的回炉铁的炉料进行熔炼，先将三分之一的炉料加入到电炉中，加热至熔融；熔融后将炉料重量1.0%粒度为1?5_的SiC加入到电炉中，加入时将SiC加到中部而不靠近炉壁；继续加入余下的炉料熔炼。实施例2:球墨铸铁井盖的生产过程中，以80wt%碳素钢、余量为生铁或同牌号的回炉铁的炉料进行熔炼，先将三分之一的炉料加入到电炉中，加热至熔融；熔融后将炉料重量0.8%粒度为1?5_的SiC加入到电炉中，加入时将SiC加到中部而不靠近炉壁；继续加入余下的炉料熔炼。实施例3:球墨铸铁井盖的生产过程中，以45wt%碳素钢、余量为生铁或同牌号的回炉铁的炉料进行熔炼，先将三分之一的炉料加入到电炉中，加热至熔融；熔融后将炉料重量0.9%粒度为1?5_的SiC加入到电炉中，加入时将SiC加到中部而不靠近炉壁；继续加入余下的炉料熔炼。以上实施例炉料熔炼后继续按现有技术工艺要求铸造成球墨铸铁井盖。经检验，与现有技术相比，采用实施例生产方法得到的球墨铸铁井盖，消除了缩孔、缩松、皮下气孔等铸造缺陷，产品基体组织细化，石墨球大小都在6级以上，机械性能稳定，产品合格率提高5%。显然，本专利技术不限于以上优选实施方式，还可在本专利技术权利要求和说明书限定的精神内，进行多种形式的变换和改进，能解决同样的技术问题，并取得预期的技术效果，故不重述。本领域的普通技术人员能从本专利技术公开的内容直接或联想到的所有方案，只要在权利要求限定的精神之内，也属于本专利技术的保护范围。【主权项】1.，其特征在于:以10wt%? 80wt%碳素钢、余量为生铁或回炉铁的炉料进行熔炼，炉料熔炼过程中加入炉料重量0.8%?1.0%的SiC作为预处理剂进行熔炼预处理，熔炼预处理包括以下步骤:将三分之一的炉料加入到电炉中熔融；熔融后将SiC加入到电炉中，加入时将SiC加到中部而不靠近炉壁；继续加入余下的炉料熔炼。2.根据权利要求1所述的球墨铸铁井盖的生产方法，其特征在于:所述SiC的 粒度为1?5mm。【专利摘要】，以10wt%～80wt%碳素钢、余量为生铁或回炉铁的炉料进行熔炼，炉料熔炼过程中加入炉料重量0.8%～1.0%的SiC作为预处理剂进行熔炼预处理，熔炼预处理包括以下步骤：将三分之一的炉料加入到电炉中熔融；熔融后将SiC加入到电炉中，加入时将SiC加到中部而不靠近炉壁；继续加入余下的炉料熔炼。本专利技术利用SiC作为预处理剂，可适当提高碳当量，降低成本；同时改善了铁液的冶金条件，加强了还原性，减轻锈蚀炉料的不利作用，增加球墨铸铁单位面积的石墨球数，提高球化率，减少非金属夹杂物和熔渣，消除缩孔、缩松、皮下气孔等铸造缺陷；产品基体组织细化，石墨球大小都在6级以上，机械性能稳定，产品合格率提高5%。【IPC分类】C22C33/08【公开号】CN105401050【申请号】CN201510730109【专利技术人】常斌, 廖成智, 杨志奎, 黄为, 王威明 【申请人】长沙金龙铸造实业有限公司【公开日】2016年3月16日【申请日】2015年11月2日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球墨铸铁井盖的生产方法，其特征在于：以10wt%～80wt%碳素钢、余量为生铁或回炉铁的炉料进行熔炼，炉料熔炼过程中加入炉料重量0.8%～1.0%的SiC作为预处理剂进行熔炼预处理，熔炼预处理包括以下步骤：将三分之一的炉料加入到电炉中熔融；熔融后将SiC加入到电炉中，加入时将SiC加到中部而不靠近炉壁；继续加入余下的炉料熔炼。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：常斌，廖成智，杨志奎，黄为，王威明，
申请(专利权)人：长沙金龙铸造实业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43