本发明专利技术涉及具有咬合功能的面料，其特征在于：所述的面料包括第一面料层（1）、第二面料层（2）和第三面料层（3），第二面料层（2）位于第一面料层（1）和第三面料层（3）之间，第二面料层（2）的两侧设有截面呈正三角形的凸起（4），第一面料层（1）朝向第二面料层（2）的一侧设有截面呈正三角形的第一凹槽，第三面料层（3）朝向第二面料层（2）的一侧设有截面呈正三角形的第二凹槽，第二面料层（2）的凸起（4）分别与第一面料层（1）的第一凹槽和第三面料层（3）的第二凹槽相配合。具有咬合功能的面料具有良好的咬合性能，没有使用任何化学粘接剂，环保性强，质地柔软，穿着舒适。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及具有咬合功能的面料，属于面料
技术介绍
随着人类生活水平的提高，人们对制成衣物的面料的性能要求也越来越高。人们的首要要求就是衣料的环保性，希望衣料尽量少用或者不用污染高的化学物质，例如化学粘接剂。目前，市场上的多层面料大部分是采用化学粘接剂进行粘接。这样，衣服的环保性能就不高。新衣服往往需要晾晒很久，才能穿着。这势必影响人们对衣物的正常使用。因此，人们希望制成衣服的面料尽可能少用化学粘接剂，提高衣服的环保性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供不采用化学粘接剂，环保性能高的具有咬合功能的面料。本专利技术的目的是这样实现的: 具有咬合功能的面料，包括第一面料层、第二面料层和第三面料层，第二面料层位于第一面料层和第三面料层之间，第二面料层的两侧设有截面呈正三角形的凸起，第一面料层朝向第二面料层的一侧设有截面呈正三角形的第一凹槽，第三面料层朝向第二面料层的一侧设有截面呈正三角形的第二凹槽，第二面料层的凸起分别与第一面料层的第一凹槽和第三面料层的第二凹槽相配合，所述第一面料层上开设有下层气孔，所述第三面料层上开设有上层气孔。制作具有咬合功能的面料的工艺方法为: 1)、纱线品种设计: 选用羊毛纤维、羊绒纤维和海藻炭纤维，对羊毛纤维、羊绒纤维和海藻炭纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4%，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2%，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8% ; 2)、复精梳工艺: 依次经过混条一针梳一精梳一针梳一成条工序完成复精梳； 3)、纺纱工艺: 采用一般公知的纺纱工艺，依次经过头针一二针一三针一四针一粗纱一存放一细纱一蒸纱一自络筒一并线一倍捻一蒸纱工序，制成用于织造精纺面料的纱线，细纱工序采用紧密纺细纱设备； 4)、织造和修补工艺: 采用一般公知的织造和修补工艺，将纱线织造成坯布，并通过修补使得坯布无纺疵和织疵； 5)、后整理工艺: 坯布经过烧毛一平幅洗呢一煮呢一烘呢一高速洗呢一烘呢一增深处理一熟修一中检一刷毛一剪毛一罐蒸一蒸呢一预缩工序，制成精纺面料。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是: 本专利技术具有咬合功能的面料具有良好的咬合性能，整个过程中没有使用任何化学粘接剂，提高了面料的环保性，质地柔软，穿着舒适。【附图说明】图1为本专利技术具有咬合功能的面料的结构示意图。图2为图1中第一面料层的示意图。图3为图1中第三面料层的示意图。图中:第一面料层1、第二面料层2、第三面料层3、凸起4、下层气孔5、上层气孔6。【具体实施方式】参见图1至图3，本专利技术涉及具有咬合功能的面料，包括第一面料层1、第二面料层2和第三面料层3，第二面料层2位于第一面料层1和第三面料层3之间，第二面料层2的两侧设有截面呈正三角形的凸起4，第一面料层1朝向第二面料层2的一侧设有截面呈正三角形的第一凹槽，第三面料层3朝向第二面料层2的一侧设有截面呈正三角形的第二凹槽，第二面料层2的凸起4分别与第一面料层1的第一凹槽和第三面料层3的第二凹槽相配合，所述第一面料层1上开设有下层气孔5，所述第三面料层3上开设有上层气孔6。制作具有咬合功能的面料的工艺方法为: 1)、纱线品种设计: 选用羊毛纤维、羊绒纤维和海藻炭纤维，对羊毛纤维、羊绒纤维和海藻炭纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4%，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2%，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8% ; 2)、复精梳工艺: 依次经过混条一针梳一精梳一针梳一成条工序完成复精梳； 3)、纺纱工艺: 采用一般公知的纺纱工艺，依次经过头针一二针一三针一四针一粗纱一存放一细纱一蒸纱一自络筒一并线一倍捻一蒸纱工序，制成用于织造精纺面料的纱线，细纱工序采用紧密纺细纱设备； 4)、织造和修补工艺: 采用一般公知的织造和修补工艺，将纱线织造成坯布，并通过修补使得坯布无纺疵和织疵； 5)、后整理工艺: 坯布经过烧毛一平幅洗呢一煮呢一烘呢一高速洗呢一烘呢一增深处理一熟修一中检一刷毛一剪毛一罐蒸一蒸呢一预缩工序，制成精纺面料。【主权项】1.具有咬合功能的面料，其特征在于:所述的面料包括第一面料层(1)、第二面料层(2 )和第三面料层(3 )，第二面料层(2 )位于第一面料层(1)和第三面料层(3 )之间，第二面料层(2)的两侧设有截面呈正三角形的凸起(4)，第一面料层(1)朝向第二面料层(2)的一侧设有截面呈正三角形的第一凹槽，第三面料层(3)朝向第二面料层(2)的一侧设有截面呈正三角形的第二凹槽，第二面料层(2)的凸起(4)分别与第一面料层(1)的第一凹槽和第三面料层(3)的第二凹槽相配合，所述第一面料层(1)上开设有下层气孔(5)，所述第三面料层(3)上开设有上层气孔(6)。2.制作权利要求1所述的具有咬合功能的面料的工艺方法，其特征在于: 1)、纱线品种设计: 选用羊毛纤维、羊绒纤维和海藻炭纤维，对羊毛纤维、羊绒纤维和海藻炭纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4%，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2%，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8% ; 2)、复精梳工艺: 依次经过混条一针梳一精梳一针梳一成条工序完成复精梳； 3)、纺纱工艺: 采用一般公知的纺纱工艺，依次经过头针一二针一三针一四针一粗纱一存放一细纱一蒸纱一自络筒一并线一倍捻一蒸纱工序，制成用于织造精纺面料的纱线，细纱工序采用紧密纺细纱设备； 4)、织造和修补工艺: 采用一般公知的织造和修补工艺，将纱线织造成坯布，并通过修补使得坯布无纺疵和织疵； 5)、后整理工艺: 坯布经过烧毛一平幅洗呢一煮呢一烘呢一高速洗呢一烘呢一增深处理一熟修一中检一刷毛一剪毛一罐蒸一蒸呢一预缩工序，制成精纺面料。【专利摘要】本专利技术涉及具有咬合功能的面料，其特征在于：所述的面料包括第一面料层（1）、第二面料层（2）和第三面料层（3），第二面料层（2）位于第一面料层（1）和第三面料层（3）之间，第二面料层（2）的两侧设有截面呈正三角形的凸起（4），第一面料层（1）朝向第二面料层（2）的一侧设有截面呈正三角形的第一凹槽，第三面料层（3）朝向第二面料层（2）的一侧设有截面呈正三角形的第二凹槽，第二面料层（2）的凸起（4）分别与第一面料层（1）的第一凹槽和第三面料层（3）的第二凹槽相配合。具有咬合功能的面料具有良好的咬合性能，没有使用任何化学粘接剂，环保性强，质地柔软，穿着舒适。【IPC分类】D06B9/00, D06M13/292, D06M101/12, A41D31/02, D06M11/47, D06M16/00,本文档来自技高网...
【技术保护点】
具有咬合功能的面料，其特征在于：所述的面料包括第一面料层（1）、第二面料层（2）和第三面料层（3），第二面料层（2）位于第一面料层（1）和第三面料层（3）之间，第二面料层（2）的两侧设有截面呈正三角形的凸起（4），第一面料层（1）朝向第二面料层（2）的一侧设有截面呈正三角形的第一凹槽，第三面料层（3）朝向第二面料层（2）的一侧设有截面呈正三角形的第二凹槽，第二面料层（2）的凸起（4）分别与第一面料层（1）的第一凹槽和第三面料层（3）的第二凹槽相配合，所述第一面料层（1）上开设有下层气孔（5），所述第三面料层（3）上开设有上层气孔（6）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钟俊杰，
申请(专利权)人：江阴芗菲服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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