一种含有机物废酸处理系统及其处理方法和用途技术方案

本申请提供了一种含有机物废酸处理系统，所述系统包括反应过滤系统、尾渣处理系统、滤液处理系统和集气装置，滤液处理系统包括：喷淋塔、液体输送装置、喷雾塔、气体净化系统和煅烧系统。所述方法将含有机物废酸与轻烧氧化镁粉加入反应器中进行中和反应，然后得到的溶液进行过滤处理，过滤处理后的滤液先经喷淋塔进行浓缩后再进行干燥，干燥得到的固体经煅烧并冷却后得到无水硫酸镁产品；过滤处理后的滤饼进入尾渣煅烧炉中进行煅烧后，再经冷却得到含硅的尾渣。整个过程中利用轻烧氧化镁粉作为处理硫酸废液的介质，生产出无水硫酸镁产品，实现废液的资源化，是一个典型的环境友好的清洁工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种含有机物废酸处理系统及其处理方法和用途
本专利技术属于废弃物资源化的环保
，涉及一种含有机物废酸处理系统及其处理方法和用途，尤其涉及一种化工和钢铁领域中含有机物废酸处理系统及其处理方法和用途。
技术介绍
硫酸在化工和钢铁等行业被广泛应用。在许多生产过程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸随同含酸废水排放出去。这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。以染料行业为例，低含量废酸的排放一直是制约企业发展的重要瓶颈，我国每年硫酸用量以10％左右的速度增长，其中反应用酸约为1.5Mt，套用回用约为3Mt，约折8Mt的100％的硫酸作为废酸需要处理。其中质量分数10％左右的废酸为30Mt，COD大约为600kt；质量分数40～50％的废酸约为7Mt，COD约为200kt；质量分数80％的废酸约为2.5Mt，COD约为300kt；总计需要处理约39.5Mt的废酸、COD约为1.1Mt。精细化工是化学工业中最具活力的领域之一，然而在“低、小、散”的行业格局以及长期以来重发展轻环保的思维惯性下，有些企业甚至仍在直接排放含高浓度有机毒物和废酸的废水，造成了严重的环境污染。“十三五”加强对精细化工企业的环境监督仍是重中之重。现有技术中，浓度达到10～30％稀硫酸废液的主要处理方法包括：1、硫酸回用，废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。2、废硫酸及含硫酸废水的中和处理，对于高有机物废硫酸，目前企业普遍采取的主要手段包括加入石灰等碱性介质进行中和处理。3、废硫酸及含硫酸废水资源化利用，生产中排出的废硫酸或含硫酸废水，如果在原工序中已无法再直接使用，可以考虑用于对硫酸质量要求不高的其它生产工序中，这样既节约资源，又减少废酸的排放量。但是上述方法目前也存在不同的问题：1、采用浓缩等手段获得回用硫酸确实是一条非常好的出路，但是能耗较高，设备投入大，设备腐蚀严重，限制了技术的推广。2、加入石灰，则会产生含有机废物的石膏，同样是无法处理的固体废弃物。3、一些企业使用氨或轻烧粉氧化镁进行中和，副产硫酸铵或者七水硫酸镁，其废水问题得到了一定的解决的同时，获得了有价的副产品，但不可忽视的是废水问题没有得到根本解决，还有大量COD超标的废水排出，硫酸铵或硫酸镁中也含有大量的有机物，对终端用户肥料行业等实际上是不能使用的。CN104310447A公开了一种1.4二羟基蒽醌废硫酸的资源化绿色处理方法，步骤如下：1)将1.4二羟基废硫酸浓缩后加入活性炭和氧化剂，搅拌反应后过滤得到活性炭废渣和滤液；2)将滤液加入到搅拌下的氧化镁悬浮液中，搅拌后过滤得到硫酸镁溶液和硼镁硅沉淀物，将所得硫酸镁溶液经冷却结晶、离心、烘干，制得七水硫酸镁；3)将活性炭废渣和硼镁硅沉淀物混合均匀，煅烧后粉碎，制得硼镁硅肥。其虽然提供了一种处理1.4二羟基废硫酸的有效工艺，但是其废酸需要首先需要经过预处理后才能进行后续处理，生产成本较大，工艺比较繁琐，更为重要的是利用氧化剂很难将有机物彻底分解；同时该工艺过程耗能巨大，其中大部分的热量无法得到有效的利用。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种含有机物废酸处理系统及其处理方法和用途，其将含有机物废酸与轻烧氧化镁粉加入反应器中进行中和反应，然后得到的溶液进行过滤处理，过滤处理后的滤液先经喷淋塔进行浓缩后再进行干燥，干燥得到的固体经煅烧并冷却后得到无水硫酸镁产品；过滤处理后的滤饼进入尾渣煅烧炉中进行煅烧后，再经冷却得到含硅的尾渣。干燥过程中所利用的气体经除尘后与过滤处理后的滤液经喷淋接触进行除尘后达标排放。煅烧过程中的热量均来自清洁能源的燃烧，煅烧过程中产生的高温气体作为干燥过程中的热源，可以使整个反应过程中的热量得到有效的利用，节约了能源。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：第一方面，本专利技术提供了一种含有机物废酸处理系统，所述系统包括反应过滤系统、尾渣处理系统、滤液处理系统和集气装置，滤液处理系统包括：喷淋塔、液体输送装置、喷雾塔、气体净化系统和煅烧系统；其中，反应过滤体系的固体出料口与尾渣处理系统相连，过滤系统的液体出料口与滤液处理系统中喷淋塔的液体进料口相连，喷淋塔的液体出料口依次与液体输送装置和喷雾塔的液体进料口相连，喷雾塔的气体出口依次与气体净化系统和喷淋塔的气体入口相连，喷雾塔的固体出料口和气体净化系统的固体出料口均与煅烧系统的固体进料口相连，煅烧系统的气体出口和尾渣处理系统的气体出口均与集气装置的气体入口相连，集气装置的气体出口与喷雾塔的气体入口相连。上述集气装置可以将尾渣煅烧过程和硫酸镁煅烧过程中产生的烟气中的热量进行回收，用于干燥过程中，实现热量的梯级利用；同时，滤液处理系统中的喷淋塔通过喷淋作用不仅可以对烟气进行除尘，还可以进一步平衡系统中的热量，使整个系统中的热量得到有效的利用，达到降低能耗，节约成本的作用；并且，采用喷淋塔对滤液进行浓缩可以使最终制备得到的无水硫酸镁产品的纯度得到有效的提高。本专利技术中，所述反应过滤系统包括依次相连的反应器、第一物料输送装置和过滤装置。优选地，所述第一物料输送装置为离心泵、往复泵、旋转泵或旋涡泵中任意一种或至少两种的组合。优选地，所述过滤装置为压滤机。优选地，所述尾渣处理系统包括依次相连的第二物料输送装置、进料器和尾渣煅烧炉。优选地，所述反应过滤系统的过滤装置的固体出料口与尾渣处理系统的第二物料输送装置的进料口相连。优选地，所述反应过滤系统的过滤装置的液体出料口与滤液处理系统中喷淋塔的液体进料口相连。本专利技术中，所述液体输送装置包括物料泵和喷雾进料泵。优选地，所述物料泵(13)为离心泵、往复泵、旋转泵或旋涡泵中任意一种或至少两种的组合。优选地，所述喷雾进料泵为离心泵、往复泵、旋转泵或旋涡泵中任意一种或至少两种的组合。优选地，所述气体净化系统包括旋风除尘器和多管除尘器，其中“多管除尘器”属于旋风类干式除尘器，主要用于锅炉和工业粉尘收集，是本领域的技术术语，属于清楚表述。优选地，所述多管除尘器用布袋除尘器替换，此处对多管除尘器并无特殊限制，只要根据实际生产需要可以起到相同除尘效果的除尘器都可适用。优选地，所述煅烧系统包括进料槽、第三物料输送装置、硫酸镁煅烧炉和热风炉，其中，热风炉为高温热风炉，其提供的烟气的温度为200～350℃，例如200℃、250℃、300℃或350℃等。优选地，所述第三物料输送装置为螺旋计量器、转子计量器或皮带秤中任意一种或至少两种的组合。优选地，所述热风炉的气体出口同时与尾渣处理系统的气体入口和煅烧系统的气体入口相连。优选地，所述热风炉的气体出口同时与尾渣处理系统的尾渣煅烧炉的气体入口和煅烧系统的硫酸镁煅烧炉的气体入口相连。优选地，所述集气装置为气体缓冲罐。第二方面，本专利技术提供了上述含有机物废酸处理系统的处理方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)将含有机物废酸与轻烧氧化镁粉进行反应，制得硫酸镁溶液；(2)步骤(1)中制得的硫酸镁溶液进行过滤，将过滤得到的尾渣进行煅烧后得到含硅的尾渣，将过滤得到的滤液进行喷淋浓缩；(3)将步骤(2)中喷淋浓缩后得到液体进行干燥，干燥后得到的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含有机物废酸处理系统，其特征在于，所述系统包括反应过滤系统、尾渣处理系统、滤液处理系统和集气装置(20)，滤液处理系统包括：喷淋塔(12)、液体输送装置、喷雾塔(8)、气体净化系统和煅烧系统；其中，反应过滤体系的固体出料口与尾渣处理系统相连，过滤系统的液体出料口与滤液处理系统中喷淋塔(12)的液体进料口相连，喷淋塔(12)的液体出料口依次与液体输送装置和喷雾塔(8)的液体进料口相连，喷雾塔(8)的气体出口依次与气体净化系统和喷淋塔(12)的气体入口相连，喷雾塔(8)的固体出料口和气体净化系统的固体出料口均与煅烧系统的固体进料口相连，煅烧系统的气体出口和尾渣处理系统的气体出口均与集气装置(20)的气体入口相连，集气装置(20)的气体出口与喷雾塔(8)的气体入口相连。

【技术特征摘要】
1.一种含有机物废酸处理系统，其特征在于，所述系统包括反应过滤系统、尾渣处理系统、滤液处理系统和集气装置(20)，滤液处理系统包括：喷淋塔(12)、液体输送装置、喷雾塔(8)、气体净化系统和煅烧系统；其中，反应过滤系统的固体出料口与尾渣处理系统相连，反应过滤系统的液体出料口与滤液处理系统中喷淋塔(12)的液体进料口相连，喷淋塔(12)的液体出料口依次与液体输送装置和喷雾塔(8)的液体进料口相连，喷雾塔(8)的气体出口依次与气体净化系统和喷淋塔(12)的气体入口相连，喷雾塔(8)的固体出料口和气体净化系统的固体出料口均与煅烧系统的固体进料口相连，煅烧系统的气体出口和尾渣处理系统的气体出口均与集气装置(20)的气体入口相连，集气装置(20)的气体出口与喷雾塔(8)的气体入口相连。2.根据权利要求1所述的含有机物废酸处理系统，其特征在于，所述反应过滤系统包括依次相连的反应器(1)、第一物料输送装置(2)和过滤装置(3)。3.根据权利要求2所述的含有机物废酸处理系统，其特征在于，所述第一物料输送装置(2)为离心泵、往复泵、旋转泵或旋涡泵中任意一种或至少两种的组合。4.根据权利要求2所述的含有机物废酸处理系统，其特征在于，所述过滤装置(3)为压滤机。5.根据权利要求1所述的含有机物废酸处理系统，其特征在于，所述尾渣处理系统包括依次相连的第二物料输送装置(4)、进料器(5)和尾渣煅烧炉(6)。6.根据权利要求5所述的含有机物废酸处理系统，其特征在于，所述反应过滤系统的过滤装置(3)的固体出料口与尾渣处理系统的第二物料输送装置(4)的进料口相连。7.根据权利要求2所述的含有机物废酸处理系统，其特征在于，所述反应过滤系统的过滤装置(3)的液体出料口与滤液处理系统中喷淋塔(12)的液体进料口相连。8.根据权利要求1所述的含有机物废酸处理系统，其特征在于，所述液体输送装置包括物料泵(13)和喷雾进料泵(16)。9.根据权利要求8所述的含有机物废酸处理系统，其特征在于，所述物料泵(13)为离心泵、往复泵、旋转泵或旋涡泵中任意一种或至少两种的组合。10.根据权利要求8所述的含有机物废酸处理系统，其特征在于，所述喷雾进料泵(16)为离心泵、往复泵、旋转泵或旋涡泵中任意一种或至少两种的组合。11.根据权利要求1所述的含有机物废酸处理系统，其特征在于，所述气体净化系统包括旋风除尘器(10)和多管除尘器(11)。12.根据权利要求11所述的含有机物废酸处理系统，其特征在于，所述多管除尘器(11)用布袋除尘器替换。13.根据权利要求1所述的含有机物废酸处理系统，其特征在于，所述煅烧系统包括进料槽(17)、第三物料输送装置(18)、硫酸镁煅烧炉(19)和热风炉(7)。14.根据权利要求13所述的含有机物废酸处理系统，其特征在于，所述第三物料输送装置(18)为螺旋计量器、转子计量器或皮带秤中任意一种或至少两种的组合。15.根据权利要求13所述的含有机物废酸处理系统，其特征在于，所述热风炉(7)的气体出口同时与尾渣处理系统的气体入口和煅烧系统的气体入口相连。16.根据权利要求13所述的含有机物废酸处理系统，其特征在于，所述热风炉(7)的气体出口同时与尾渣处理系统的尾渣煅烧炉(6)的气体入口和煅烧系统的硫酸镁煅烧炉(19)的气体入口相连。17.根据权利要求1所述的含有机物废酸处理系统，其特征在于，所述集气装置(20)为气体缓冲罐。18.利用权利要求1-17任一项所述的含有机物废酸处理系统的含有机废酸的处理方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)将含有机物废酸与轻烧氧化镁粉进行反应，制得硫酸镁溶液；(2)步骤(1)中制得的硫酸镁溶液进行过滤，将过滤得到的尾渣进行煅烧后得到含硅的尾渣，将过滤得到的滤液进行喷淋浓缩；(3)将步骤(2)中喷淋浓缩后得到液体进行干燥，干燥后得到的固体经煅烧后得到无水硫酸镁；同时，干燥处理后的气体经除尘后与过滤得到的滤液接触经喷淋浓缩进一步除尘后排放。19.根据权利要求18所述的处理方法，其特征在于，步骤(1)中含有机物废酸中硫酸的浓度为10～30wt％，COD的浓度为10000～50000mg/L。20.根据权利要求18所述的处理方法，其特征在于，步骤(1)中含有机物废酸的温度为20～50℃。21.根据权利要求18所述的处理方法，其特征在于，步骤(1)中轻烧氧化镁粉中氧化镁的含量为80～90wt％。22.根据权利要求18所述的处理方法，其特征在于，步骤(1)中含有机物废酸中硫酸与轻烧氧化镁粉中氧化镁的摩尔比为1:(1～1.3)。23.根据权利要求22所述的处理方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨刚，赵红林，王云山，
申请(专利权)人：中国科学院过程工程研究所，盐城市虹艳化工有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11