半水煤气脱硫系统技术方案

半水煤气脱硫系统，属于合成氨生产技术领域，包括依次连接的气柜、除尘塔、罗茨风机、冷却塔、脱硫塔、汽水分离器和气压缩机，所述除尘塔和罗茨风机之间设有第一级除焦塔，所述汽水分离器和气压缩机之间设有第二级除焦塔。本实用新型专利技术通过增加两级除焦塔与汽水分离器并用，从而提高了半水煤气净化度，压缩机的检修维护工作量大大降低，合成氨电耗也随之降低。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于合成氨生产
，具体是涉及一种半水煤气脱硫系统。
技术介绍
原有送往半水煤气压缩工段的半水煤气存在净化度低，含有较多的灰分焦油等杂质等问题，从而容易造成压缩机活门堵塞失效，频繁倒车更换活门，压缩机的检修维护工作量极大，合成氨电耗升高。因此，提高半水煤气的净化度，迫在眉睫。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种半水煤气循环脱硫系统。基于上述目的，本技术采取以下技术方案:半水煤气脱硫系统，包括依次连接的气柜、除尘塔、罗茨风机、冷却塔、脱硫塔、汽水分离器和气压缩机，所述除尘塔和罗茨风机之间设有第一级除焦塔，所述汽水分离器和气压缩机之间设有第二级除焦塔。所述脱硫塔和汽水分离器之间还设有清洗塔，所述清洗塔包括循环水进口和循环水出口，循环水出口依次连接凉水塔和冷水池，冷水池通过冷水栗与清洗塔循环水进口相连通。所述脱硫塔底部设有脱硫液出口，所述脱硫液出口依次连接富液槽、再生栗、再生槽和循环槽，所述循环槽通过脱硫栗与脱硫塔的脱硫液进口相连通。所述再生槽通过硫泡沫溜道连接硫泡沫储槽，所述硫泡沫储槽包括上部清液出口底部和浓液出口，所述清液出口与循环槽相连通；所述浓液出口通过浓液栗与熔硫釜相连通；所述熔硫釜上设有残液出口，残液出口通过沉淀池与硫泡沫储槽相连通。所述清洗塔和凉水塔之间、冷却塔和脱硫塔之间设有水封。与现有技术相比，本技术的有益效果为:1、增加两级除焦塔与汽水分离器并用，提高了半水煤气净化度，压缩机的检修维护工作量大大降低，合成氨电耗也随之降低；2、增加清洗塔循环水系统，定期用压缩空气擦洗及反洗多介质过滤器，保证了清洗塔循环水清洁干净，从而提高了清洗塔出口即送往压缩工段的煤气的净化度；3、将熔硫釜残液和硫泡沫储槽上部清液进一步回收循环，实现了能量与资源的充分利用。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】半水煤气脱硫系统，如图1所示，包括依次连接的气柜1、除尘塔2、罗茨风机3、冷却塔4、脱硫塔5、汽水分离器6和气压缩机7，冷却塔4和脱硫塔5之间设有水封24 ;所述除尘塔2和罗茨风机3之间设有第一级除焦塔8，所述汽水分离器6和气压缩机7之间设有第二级除焦塔9，所述第一级除焦塔8和第二级除焦塔9均包括5个并联的除焦器。所述脱硫塔5和汽水分离器6之间还设有清洗塔10，所述清洗塔10包括循环水进口和循环水出口，循环水出口依次连接凉水塔11和冷水池12，冷水池12通过冷水栗13与清洗塔10循环水进口相连通，所述清洗塔10和凉水塔11之间设有水封23。所述脱硫塔5底部设有脱硫液出口，所述脱硫液出口依次连接富液槽14、再生栗15、再生槽16和循环槽17，所述循环槽17通过脱硫栗18与脱硫塔5的脱硫液进口相连通。所述再生槽16通过硫泡沫溜道连接硫泡沫储槽19，所述硫泡沫储槽19包括上部清液出口和底部浓液出口，所述清液出口与循环槽17相连通；所述浓液出口通过浓液栗20与熔硫釜21相连通；所述熔硫釜21上设有残液出口，残液出口通过沉淀池22与硫泡沫储槽19相连通。半水煤气脱硫工艺流程:(1)半水煤气流程:造气车间生产的半水煤气通过气柜1的进口水封进入气柜1储存，再经气柜1出口水封进入除尘塔2进行降温和除尘，之后由第一级除焦塔8除去大部分灰尘和煤焦油，经罗茨风机3加压送至冷却塔4将半水煤气冷却、脱硫塔5脱除H2S、清洗塔10洗去脱硫液等后，进入气水分离器6分离，第二级除焦塔9进一步除焦后送至气压缩机7段进行下一工序；(2)溶液流程:循环槽17内的脱硫液经脱硫栗18送至脱硫塔5，自上而下经过三层填料吸收H2S后进入富液槽14、再生栗15至再生槽16，在再生槽16的喷射器作用下进行再生和硫泡沫浮选形成贫液进入循环槽17 ;再生槽16浮选出泡沫压送至泡沫储槽19进行沉降，上部清液回收至循环槽17利用，下部稠的硫泡沫经浓液栗20送熔硫釜21熔硫副产硫磺；熔硫釜21产生的残液经过残液出口送至沉淀池22降温沉淀后回系统使用；(3)清洗塔10循环水流程:清洗塔10中脱硫循环水回水经凉水塔11、冷水池12后，由冷水栗13返回至清洗塔10中脱硫循环水进水循环。【主权项】1.半水煤气脱硫系统，包括依次连接的气柜、除尘塔、罗茨风机、冷却塔、脱硫塔、汽水分离器和气压缩机，其特征在于，所述除尘塔和罗茨风机之间设有第一级除焦塔，所述汽水分离器和气压缩机之间设有第二级除焦塔。2.如权利要求1所述的半水煤气脱硫系统，其特征在于，所述脱硫塔和汽水分离器之间还设有清洗塔，所述清洗塔包括循环水进口和循环水出口，循环水出口依次连接凉水塔和冷水池，冷水池通过冷水栗与清洗塔循环水进口相连通。3.如权利要求2所述的半水煤气脱硫系统，其特征在于，所述脱硫塔底部设有脱硫液出口，所述脱硫液出口依次连接富液槽、再生栗、再生槽和循环槽，所述循环槽通过脱硫栗与脱硫塔的脱硫液进口相连通。4.如权利要求3所述的半水煤气脱硫系统，其特征在于，所述再生槽通过硫泡沫溜道连接硫泡沫储槽，所述硫泡沫储槽包括上部清液出口底部和浓液出口，所述清液出口与循环槽相连通；所述浓液出口通过浓液栗与熔硫釜相连通；所述熔硫釜上设有残液出口，残液出口通过沉淀池与硫泡沫储槽相连通。5.如权利要求4所述的半水煤气脱硫系统，其特征在于，所述清洗塔和凉水塔之间、冷却塔和脱硫塔之间设有水封。【专利摘要】半水煤气脱硫系统，属于合成氨生产
，包括依次连接的气柜、除尘塔、罗茨风机、冷却塔、脱硫塔、汽水分离器和气压缩机，所述除尘塔和罗茨风机之间设有第一级除焦塔，所述汽水分离器和气压缩机之间设有第二级除焦塔。本技术通过增加两级除焦塔与汽水分离器并用，从而提高了半水煤气净化度，压缩机的检修维护工作量大大降低，合成氨电耗也随之降低。【IPC分类】C10K1/00, C10K1/02, C10K1/08【公开号】CN205088199【申请号】CN201520761972【专利技术人】林培坤, 王成光, 宋涛, 双红梅, 苏立洲 【申请人】河南晋开化工投资控股集团有限责任公司【公开日】2016年3月16日【申请日】2015年9月29日本文档来自技高网...

【技术保护点】
半水煤气脱硫系统，包括依次连接的气柜、除尘塔、罗茨风机、冷却塔、脱硫塔、汽水分离器和气压缩机，其特征在于，所述除尘塔和罗茨风机之间设有第一级除焦塔，所述汽水分离器和气压缩机之间设有第二级除焦塔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林培坤，王成光，宋涛，双红梅，苏立洲，
申请(专利权)人：河南晋开化工投资控股集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41