带离心分离箱的打浆机制造技术

本发明专利技术公开了一种可同时进行破碎与打浆的高效的带离心分离箱的打浆机，包括转轴和固定设置的打浆筒，转轴伸入到打浆筒内，在所述转轴上沿转轴的轴向设有螺旋挤压叶片，各个螺旋挤压叶片的尺寸从原料输送端向仔皮出料端逐渐减小，且相邻螺旋挤压叶片之间的距离逐渐减小，在所述打浆筒仔皮出料端的下部开有仔皮出料口，所述的打浆筒的为内外双层结构，在打浆筒的内壁上开有进液孔，在内壁与外壁之间形成汁液的收集腔，所述的收集腔分别与真空泵和输送管连通，在所述输送管的端部与一离心分离箱相连，在离心分离箱的两侧分别连接有用于输送仔皮的仔皮出管，离心分离箱的下部连接有汁液出管。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及果汁取汁设备，具体涉及一种带离心分离箱的打浆机。
技术介绍
果汁的加工工艺一般包括原料、选果、洗涤、破碎、取汁、糖和酸的成分调整、澄清和过滤、去氧、杀菌和装瓶，其中果汁的取汁是关键步骤。在现有果汁的加工中，番茄和柑桔可直接用打浆机来破碎取汁，现有的打浆机的主要结构包括圆筒，位于圆通内的圆筒筛、位于圆筒筛内的螺旋输送器、位于螺旋输送器前端的用于破碎的叶片、与螺旋输送器连接的径向对称设置的两个刮板，其工作原理是:水果，如番茄通过喂料斗喂入圆筒筛内，通过螺旋输送器输送，先经过叶片进行破碎，然后通过两个刮板打成浆，浆液通过圆筒筛的筛网流入出料斗中，皮和仔从圆筒筛的一侧排出。上述打浆机存在的问题在于:1.需要先对原料进行破碎，然后再打浆，工作效率较低；2.打出的汁液仍含有一定的皮和仔，影响果汁质量。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种可同时进行破碎与打浆的高效的带离心分离箱的打浆机。本方案中的带离心分离箱的打浆机，包括转轴和固定设置的打浆筒，转轴伸入到打浆筒内，在所述转轴上沿转轴的轴向设有螺旋挤压叶片，各个螺旋挤压叶片的尺寸从原料输送端向仔皮出料端逐渐减小，且相邻螺旋挤压叶片之间的距离逐渐减小，在所述打浆筒仔皮出料端的下部开有仔皮出料口，所述的打浆筒的为内外双层结构，在打浆筒的内壁上开有进液孔，在内壁与外壁之间形成汁液的收集腔，所述的收集腔分别与真空栗和输送管连通，在所述输送管的端部与一离心分离箱相连，在离心分离箱的两侧分别连接有用于输送仔皮的仔皮出管，离心分离箱的下部连接有汁液出管。本专利技术的工作原理及有益效果如下:原料从原料输送端输送到转轴上的螺旋挤压叶片上，由于各个螺旋挤压叶片的尺寸从原料输送端向仔皮出料端逐渐减小，且相邻螺旋挤压叶片之间的距离逐渐减小，因此在向前输送的过程中，原料将受到相邻两螺旋挤压叶片的挤压逐渐变小，在此过程中，原料的汁液将被挤出，由于打浆筒内设置了收集腔，且收集腔是与真空栗连接的，因此可通过真空栗将挤出的汁液吸进收集腔中，汁液再从收集腔进入到离心分离腔中进行汁液和仔皮的二次分离，本方案不仅提高榨汁的效率，且通过汁液和仔皮的二次分离，可得到澄清的果汁。进一步，为了使转轴在转动时更稳定，在打浆筒的内部设有支撑板，支撑板上开有过孔，过孔内设有第一轴承，所述转轴支撑在第一轴承上。进一步，为了在传送原料过程中，挤压出更多的浆液，在所述打浆筒的内壁沿打浆筒的轴向设有若干个错位的打浆齿。进一步，所述的仔皮出料孔呈漏斗状。由于仔皮从转筒上落下时会由于转筒的转动，有一定的惯性，因此下落的位置范围较大，将仔皮出料口做成漏斗状，可确保仔皮每次都能落入到出料口的范围内。进一步，所述的离心分离箱呈菱形结构，两个仔皮出管分别连接在水平的尖端处，汁液出管连接在下部的尖端处。离心分离箱设计成菱形结构，在离心力的作用下，更利于仔皮集中在分离箱两侧的尖角处，并通过仔皮出管排出。进一步，为了进一步稳定的支撑转轴，在转轴穿过打浆筒的位置设置有第二轴承，所述转轴支撑在该第二轴承上。【附图说明】图1为本专利技术实施例的结构示意图。图2为图1实施例中采用的匀速给料机构的结构示意图。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明:说明书附图中的附图标记包括:转轴1、螺旋挤压叶片2、外壁3、内壁4、仔皮出料口 5、打浆齿6、支撑板7、限位盘8、输送管9、离心分离箱10、仔皮出管11、汁液出管12、导料盘13、输料管道14、罩盖15、下料滑道16。如附图1所示:本实施例带离心分离箱的打浆机，打浆筒固定设置，打浆筒的左侧分别设有匀速给料机构和离心分离箱10。打浆筒的为内外双层结构，在打浆筒的内壁4上开有进液孔，在内壁4与外壁3之间形成汁液的收集腔，在打浆筒仔皮出料端的下部开有仔皮出料口 5，仔皮出料孔呈漏斗状。收集腔分别与真空栗和输送管9连通，在输送管9的端部与一离心分离箱10相连，在离心分离箱10的两侧分别连接有用于输送仔皮的仔皮出管11，离心分离箱10的下部连接有汁液出管12。在打浆筒的内壁4沿打浆筒的轴向设有若干个错位的打浆齿6。本实施例中离心分离箱10呈菱形结构，两个仔皮出管11分别连接在水平的尖端处，汁液出管12连接在下部的尖端处。本实施例中转轴1在动力带动下可旋转，转轴1伸入到打浆筒内，转轴1为从原料进料端到仔皮出料端直径逐渐减小的锥度轴。在转轴1上沿转轴1的轴向设有螺旋挤压叶片2，各个螺旋挤压叶片2的尺寸从原料输送端向仔皮出料端逐渐减小，且相邻螺旋挤压叶片2之间的距离逐渐减小。本实施例在打楽筒的内部设有支撑板7，支撑板7上开有过孔，过孔内设有第一轴承，转轴1支撑在第一轴承上。在转轴1的端部设有限位盘8，限位盘8的端面与支撑板7的侧面相抵，防止转轴1轴向窜动。在转轴1穿过打浆筒的位置设置有第二轴承，转轴1支撑在该第二轴承上。如附图2所示的匀速给料机构，包括竖直设置的导料盘13，导料盘13固定在一水平的转杆上，导料盘13的外缘均布有多个齿形料槽，导料盘13的外周设有罩盖15，罩盖15通过其上部设置的进口与输料管道14相通，罩盖15通过其下部设置的出口与下料滑道16相通，在下料滑道16上设有垂直于下料方向的防滑凸条。以上所述的仅是本专利技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。【主权项】1.带离心分离箱的打浆机，其特征在于，包括转轴和固定设置的打浆筒，转轴伸入到打浆筒内，在所述转轴上沿转轴的轴向设有螺旋挤压叶片，各个螺旋挤压叶片的尺寸从原料输送端向仔皮出料端逐渐减小，且相邻螺旋挤压叶片之间的距离逐渐减小，在所述打浆筒仔皮出料端的下部开有仔皮出料口，所述的打浆筒的为内外双层结构，在打浆筒的内壁上开有进液孔，在内壁与外壁之间形成汁液的收集腔，所述的收集腔分别与真空栗和输送管连通，在所述输送管的端部与一离心分离箱相连，在离心分离箱的两侧分别连接有用于输送仔皮的仔皮出管，离心分离箱的下部连接有汁液出管。2.根据权利要求1所述的带离心分离箱的打浆机，其特征在于:在打浆筒的内部设有支撑板，支撑板上开有过孔，过孔内设有第一轴承，所述转轴支撑在第一轴承上。3.根据权利要求1所述的带离心分离箱的打浆机，其特征在于:在所述打浆筒的内壁沿打浆筒的轴向设有若干个错位的打浆齿。4.根据权利要求1所述的带离心分离箱的打浆机，其特征在于:所述的仔皮出料孔呈漏斗状。5.根据权利要求1所述的带离心分离箱的打浆机，其特征在于:所述的离心分离箱呈菱形结构，两个仔皮出管分别连接在水平的尖端处，汁液出管连接在下部的尖端处。6.根据权利要求2所述的带离心分离箱的打浆机，其特征在于:在转轴穿过打浆筒的位置设置有第二轴承，所述转轴支撑在该第二轴承上。【专利摘要】本专利技术公开了一种可同时进行破碎与打浆的高效的带离心分离箱的打浆机，包括转轴和固定设置的打浆筒，转轴伸入到打浆筒内，在所述转轴上沿转轴的轴向设有螺旋挤压叶片，各个螺旋挤压叶片的尺寸从原料本文档来自技高网...

【技术保护点】
带离心分离箱的打浆机，其特征在于，包括转轴和固定设置的打浆筒，转轴伸入到打浆筒内，在所述转轴上沿转轴的轴向设有螺旋挤压叶片，各个螺旋挤压叶片的尺寸从原料输送端向仔皮出料端逐渐减小，且相邻螺旋挤压叶片之间的距离逐渐减小，在所述打浆筒仔皮出料端的下部开有仔皮出料口，所述的打浆筒的为内外双层结构，在打浆筒的内壁上开有进液孔，在内壁与外壁之间形成汁液的收集腔，所述的收集腔分别与真空泵和输送管连通，在所述输送管的端部与一离心分离箱相连，在离心分离箱的两侧分别连接有用于输送仔皮的仔皮出管，离心分离箱的下部连接有汁液出管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘行，
申请(专利权)人：重庆龙悦食品有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85