一种降解箱制造技术

本发明专利技术公开了一种降解箱，包括设有进料口的箱体；箱体内部安装有搅拌装置，该搅拌装置由穿过箱体的一搅拌轴以及固定于该搅拌轴上的两组叶片组成；其中一组叶片为轴向斜叶片，另一组叶片为侧向直叶片；箱体内部设置有过滤层，外部依次设有加热水套以及保温层，所述加热水套内设置有一加热管，还包括一透析层，能够连通箱体的内部和外部。本发明专利技术提供了一种降解箱，用于有机废弃物料的降解，其降解效果好，效率快，成本较低，利于推广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种降解箱，具体涉及一种用于将有机废弃物降解的降解箱。
技术介绍
随着人口的增长和科技的进步，人类制造出的有机废弃物日益增多，有机废弃物在自然环境中深埋，需要几年甚至几十年才能自然降解，然后回归自然循环，显而易见，人类制造废弃物的速度远远大于废弃物自然降解的速度，这就造成了环境污染，为此需要有专门针对此类有机物的降解装置或设备，用来人工处理有机废弃物，现有的降解装置分离效果不好，效率低下，成本较高，不利于推广使用。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种效率高、成本低、降解效果好，且利于推广的降解箱。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:—种降解箱，包括:设有进料口的箱体；箱体内部安装有搅拌装置，该搅拌装置由穿过箱体的一搅拌轴以及固定于该搅拌轴上的两组叶片组成；其中一组叶片为轴向斜叶片，另一组叶片为侧向直叶片；箱体内部设置有过滤层，外部依次设有加热水套以及保温层，所述加热水套内设置有一加热管；透析层，能够连通箱体的内部和外部。在本实施例中，所述轴向斜叶片与侧向直叶片分别于搅拌轴上等距相间分布，且轴向斜叶片与侧向直叶片一一对应；所述侧向直叶片为一端至另一端渐宽状，轴向斜叶片为末端微宽的纺锤形状；搅拌轴在动力系统的驱动下，正反向间歇旋转，轴向斜叶片搅拌、推动，同时配合侧向直叶片松动并翻抛物料，在装置内形成物料的旋转往复，从而实现物料的挤压脱水。在本实施例中，所述箱体的外侧安装有一透盖，用于实时观察箱体内的反应状况。在本实施例中，所述加热管为U型管，且由箱体外部向内安装于加热水套内；所述U型管置于一安装盒内。在本实施例中，所述加热水套内的加热介质为水。在本实施例中，所述过滤层为滤网，该滤网的孔隙直径小于0.1_。在本实施例中，所述透析层内为高密度海绵层，海绵层下方由弹簧固定，弹簧底座设有滤孔，箱体内的液体经所述过滤层过滤后能够通过该滤孔排到箱体外部。在本实施例中，所述保温层为无氟发泡聚苯乙烯泡沫层。本专利技术提供了一种降解箱，用于有机废弃物料的降解，其降解效果好，效率快，成本较低，利于推广。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1是本专利技术实施例所提供的一种降解箱的剖视图；图2是本专利技术实施例所提供的一种降解箱的侧视图。附图标记说明:1、箱体2、搅拌轴3、轴向斜叶片4、侧向直叶片5、滤网6、加热水套7、保温层8、加热管9、透盖10、透析层11、通气螺塞一 12、通气螺塞二 13、进料口 14、弹簧。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。根据图1和2所示，一种降解箱，包括:设有进料口 13的箱体I ;箱体I内部安装有搅拌装置，该搅拌装置由穿过箱体I的一搅拌轴2以及固定于该搅拌轴2上的两组叶片组成；其中一组叶片为轴向斜叶片3，另一组叶片为侧向直叶片4 ;箱体I内部设置有过滤层，外部依次设有加热水套6以及保温层7，所述加热水套6内设置有一加热管8 ；透析层10，能够连通箱体I的内部和外部；物料在搅拌轴2的搅拌下发生降解反应，其中的液相部分经过过滤层的过滤后进一步经过透析层10的过滤，最后排出箱体I外。如图1和2所示，在本实施例中，所述轴向斜叶片3与侧向直叶片4分别于搅拌轴2上等距相间分布，且轴向斜叶片3与侧向直叶片4 一一对应；所述侧向直叶片4为一端至另一端渐宽状，轴向斜叶片3为末端微宽的纺锤形状，为了实现空间合理布局，轴向斜叶片3与侧向直叶片4各12片；搅拌轴2在动力系统的驱动下，正反向间歇旋转，轴向斜叶片3搅拌、推动，同时配合侧向直叶片4松动并翻抛物料，在装置内形成物料的旋转往复，从而实现物料的挤压脱水；箱体I的外侧安装有一透盖9，用于实时观察箱体I内的反应状况；加热管8为U型管，U型加热管8置于一安装盒内(图中未标出)，且由箱体I外部向内安装于加热水套6内；加热水套6内的加热介质为水，根据实际需要，也可以选用甲醇或其他的介质；过滤层为滤网5，用于过滤大颗粒物料，该滤网5的孔隙直径小于0.1mm ;透析层10为高密度海绵层，海绵层下方由弹簧14固定，弹簧底座下方设有滤孔(滤孔为在图中标出)，箱体I内的液体经所述过滤层过滤后能够通过该透析层10下方的滤孔排到箱体I外部；保温层7为无氟发泡聚苯乙烯泡沫层。本专利技术提出的降解箱的工作原理:固体、液体物料通过进料口 13被送入箱体1，于此同时，微生物菌种也同时被送入箱体I内。箱体I内搅拌轴2在动力系统的驱动下，正反向间歇旋转，轴向斜叶片3搅拌、推动，同时配合侧向直叶片4松动并翻抛物料，在箱体I内形成物料的旋转往复，从而实现物料的挤压脱水。此外，还设置有加热水套6和保温层7，通过U型加热管8的加热和无氟发泡聚苯乙烯泡沫的保温，使物料处于一个最佳反应温度；一般与加热管8配合有温控装置，用来监测物料的反应温度，根据实际需要来调整加热管8的加热。反应后的液体经滤网5与高密度海绵过滤，以纯液态形式排出，便于研究、处理。本专利技术在实际生产时具有以下特点:搅拌装置由不锈钢搅拌轴2和用料轻韧、涂抹有不粘涂层的两组叶片焊接而成，由轴端法兰、连轴节等连至减速器及电机，轴向斜叶片3、侧向直叶片4等距相间等量搭配，实现多种功能同时降低能耗。轴向斜叶片3通过搅拌轴2的正反转将搅拌物来回推动，侧向直叶片4松动并翻抛物料，增大接触面的同时防止粘度较大物料粘连箱底和滤网5，影响固液分离；温度控制在设定范围内，稳定在设定最佳工作温度，超出范围进行报警提示同时加热管8断电停止；加热水套6上方设有通气螺塞一11和通气螺塞二 12，添加加热介质时通气螺塞一 11与通气螺塞二 12 —并抒开，保持加热水套6内压力平衡，便于控制水量，不拧开时共同维持大气压平衡，保持液位左右对称山型加热管8的安装盒在U型加热管8拔出维修时充当加热水套6内介质排出口，便于维修调试；滤网5缝隙不大于0.1mm,有利于固液有效分离。本专利技术提供了一种降解箱，用于有机废弃物料的降解，其降解效果好，效率快，成本较低，利于推广。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。【主权项】1.一种降解箱，其特征在于，包括: 设有进料口的箱体；箱体内部安装有搅拌装置，该搅拌装置由穿过箱体的一搅拌轴以及固定于该搅拌轴上的两组叶片组成；其中一组叶片为轴向斜叶片，另一组叶片为侧向直叶片； 箱体内部设置有过滤层，外部依次设有加热水套以及保温层，所述加热水套内设置有一加热管； 透析层，能够连通箱体的内部和外部。2.根据权利要求1所述的降解箱，其特征在于，所述轴向斜叶片与侧向直叶片分别于搅拌轴上等距相间分布，且轴向斜叶片与侧向直叶片一一对应；所述侧向直叶片为一端至另一端渐宽状，轴向斜叶片为末端微宽的纺锤形状。3.根据权利要求1所述的降解箱，其特征在于，所述箱体的外侧安装有一透盖。4.根据权利要求1所述的降解箱，其特征在于，所述加热管为U型管，且由箱体外部向内安装于加热水套内。5.根据权利要求1所述的降解箱，其特征在于，所述加热水套内的加热介质为水。6.根据权利要求1所述的降解箱，其特征在于，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种降解箱，其特征在于，包括：设有进料口的箱体；箱体内部安装有搅拌装置，该搅拌装置由穿过箱体的一搅拌轴以及固定于该搅拌轴上的两组叶片组成；其中一组叶片为轴向斜叶片，另一组叶片为侧向直叶片；箱体内部设置有过滤层，外部依次设有加热水套以及保温层，所述加热水套内设置有一加热管；透析层，能够连通箱体的内部和外部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：傅伟，
申请(专利权)人：江苏国恩信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32