隔热箱体和冰箱制造技术

一种冰箱，具有：箱体，由外箱和内箱形成并具有背面壁和侧壁；储藏室，利用分隔壁划分所述箱体内而形成，在前面具有开口部；抽屉式的盒体，收纳于所述储藏室，经由设置于所述储藏室的所述侧壁的轨道部件而被拉出；真空隔热件，其芯材利用由无机纤维或有机纤维构成的纤维类材料形成，所述真空隔热件设置于用于形成设置了所述轨道部件的所述侧壁的所述内箱和所述外箱之间；以及隔热件，填充于与所述轨道部件相向的位置的所述内箱和所述真空隔热件之间；与所述轨道部件相向的位置的所述隔热件的厚度小于10mm，填充于所述轨道部件的所述内箱和所述真空隔热件之间的隔热件的密度大于60kg/m3。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】隔热箱体和冰箱
本专利技术涉及具有真空隔热件的隔热箱体、具有真空隔热件的冰箱、陈列柜、储热水装置、具有真空隔热件的设备等。
技术介绍
近年来，从地球环境保护、原子能发电站的安全性的角度出发，对于节省资源、节能、尤其是节电进行了各种研究。基于节能、节电的角度，提出了在由外箱及内箱形成轮廓的隔热箱体内除了硬质聚氨酯泡沫之外还配置真空隔热件的技术，例如，提出了隔热箱体的专利技术，其由硬质聚氨酯泡沫和真空隔热件构成，并且相对于外箱表面积规定了上述真空隔热件的被覆率(参照专利文献1)。此外，在冰箱等具有隔热箱体的设备中，为了扩大内容积，需要减薄箱体的壁厚，为此提出了如下的技术：设置外箱和内箱之间的真空隔热件，在设置有真空隔热件的部分不夹设聚氨酯隔热件，而将真空隔热件直接粘贴在外箱和内箱(参照专利文献2)。此外，在冰箱中，将支撑抽屉式的盒体的轨道部件通过螺钉等固定于内箱(参照专利文献3)。此外，在冰箱中，将轨道部件通过螺钉等固定于抽屉式的储藏室的抽屉门(参照专利文献4)。在先技术文献专利文献专利文献1：日本专利第3478810号公报专利文献2：日本特开平07-120138号公报专利文献3：日本特开2006-177654号公报专利文献4：日本特开2009-228948号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题真空隔热件相比现有的硬质聚氨酯泡沫的隔热性能具有例如6倍以上的隔热性能。因此，从节能化的角度等出发，在形成于外箱和内箱之间的空间中，除了配置硬质聚氨酯泡沫，还配置真空隔热件。并且，随着近年来节能化的要求的提高，例如专利文献1所述的隔热箱体那样，配置于隔热箱体的真空隔热件的使用量也增大。另一方面，近年来对于隔热箱体，从省空间化、内容积的大容量化的角度出发，还要求减少形成于外箱和内箱之间的空间、即隔热箱体的壁厚。但是，现有的隔热箱体是基于以下的技术思想制作而成的：硬质聚氨酯泡沫主要承担隔热功能，真空隔热件辅助硬质聚氨酯泡沫的隔热功能。在此，现有的隔热箱体通过将硬质聚氨酯泡沫以预定的密度填充到内箱和外箱之间的空间而获得箱体强度，但在要减少聚氨酯的厚度以减少壁面的厚度时，聚氨酯的厚度变小，聚氨酯的密度增加，隔热性能下降，因此难以满足隔热性能且获得所需的箱体强度。即，在现有的隔热箱体、冰箱等具有真空隔热件的设备中，通过硬质聚氨酯泡沫来确保壁面及箱体的隔热性能以及箱体、壁的强度，若要减少隔热箱体的壁厚而减少硬质聚氨酯泡沫的厚度，则会产生隔热箱体的隔热性能不足或者强度不足而难以实现壁厚的减少的问题。在此，在专利文献1所述的隔热箱体中，真空隔热件的使用量(被覆率)增大，硬质聚氨酯泡沫的抗弯弹性模量(硬质聚氨酯泡沫的刚性)增大，因此从隔热箱体的强度面来说也认为可以在一定程度上减少壁厚。但是，专利文献1所述的隔热箱体是通过硬质聚氨酯泡沫主要承担隔热功能而真空隔热件辅助硬质聚氨酯泡沫的隔热功能的技术思想制作而成的，硬质聚氨酯泡沫主要承担隔热功能，真空隔热件辅助硬质聚氨酯泡沫的隔热功能，通过硬质聚氨酯泡沫来确保隔热箱体的隔热性能及壁面的强度。然而，硬质聚氨酯泡沫的厚度变小时，密度、抗弯弹性模量会增大，但隔热性恶化。因此，为了抑制硬质聚氨酯泡沫的隔热性能的下降，设定成使硬质聚氨酯泡沫的抗弯弹性模量、密度为预定值以下(抗弯弹性模量10MPa以下、密度60kg/m3以下)。抗弯弹性模量、密度超过预定值时，虽然箱体强度得到满足，但隔热性能恶化，从而难以使用。因此，专利文献1所述的隔热箱体为了确保箱体、壁面的强度以及隔热性能这两者，需要确保聚氨酯的厚度在一定程度以上，为此需要调整成填充聚氨酯的部位的聚氨酯流路厚度为预定的厚度以上以使聚氨酯发泡后的密度为预定值以下(密度60kg/m3以下)，从而存在难以减少壁厚的问题。此外，专利文献2作为具备真空隔热件的隔热箱体的强度措施，使用了如下的真空隔热件、内箱、外箱：对于真空隔热件的外包材料将塑料材料等通过真空成型、压缩空气成型等而成型为目标形状，在内部填充粒状的芯材，从而成型为确保了强度的凹凸形状。但是，使内箱、外箱为与真空隔热件的外包材料的凹凸基本同形状的凸凹形状并嵌入、且使内箱及外箱具有强度，这样导致外包材料、内箱、外箱的形状变得复杂，存在成本升高、组装性恶化等问题。此外，从确保强度的角度出发，真空隔热件也需要将外包材料成型为凹凸形状，封入外包材料内的芯材也需要是按照外包材料的凹凸形状的形状，因此芯材需要使用具有流动性的粒状物，与玻璃纤维等纤维类芯材相比，成本升高，隔热性能也存在变差的可能性。此外，室内(隔热箱体内的储藏物等的收纳空间)的背面为凹凸形状，形状复杂，外观性变差。因此，在现有的隔热箱体、设备、尤其是冰箱中，难以确保预定的隔热性能和预定的箱体强度并使包含真空隔热件的隔热壁或者隔热件薄型化，因此，难以实现隔热箱体、冰箱、设备等的内容积的进一步扩大、或者外形尺寸的小型化。此外，在对比文件2中，在隔热箱体(冰箱)的背面壁设置真空隔热件，但真空隔热件的宽度比隔热箱体(冰箱)的箱内宽度小，因此，隔热性能恶化。在此，在为了提高隔热性能而增加真空隔热件的宽度的情况下，设置于隔热箱体的背面的宽度方向端部(或者上下方向的端部)的聚氨酯注入口就会与真空隔热件相干涉，因此，无法在宽度方向(或者上下方向)增大真空隔热件，从而难以提高隔热性能。此外，在专利文献3、专利文献4所述的冰箱中，通过螺钉将支撑抽屉式的储藏室的盒体的轨道部件或者门框架固定到隔热壁(内箱、或者内箱与外箱之间的聚氨酯隔热件、或者设于内箱与外箱之间的加强部件)。但是，当在外箱和内箱之间配置有真空隔热件时，在真空隔热件与内箱之间的隔热件的厚度较薄的情况下，有可能因真空隔热件的厚度的不均匀等导致轨道部件或者门框架的固定螺钉损伤或破坏真空隔热件的外包材料而引起真空隔热件的隔热性能的下降、可靠性的下降。此外，为了不损伤真空隔热件，可考虑缩短螺钉的螺纹部的长度，但如果填充于真空隔热件和内箱之间的聚氨酯隔热件的强度(例如密度、抗弯弹性等)较小，则螺钉的保持强度也较弱、且与聚氨酯一体形成的隔热壁的强度也较弱，因此有可能导致隔热壁或者箱体变形、或者螺钉变松，可靠性降低，因此不能将螺纹部长度缩短到预定长度以下。因此，在具有真空隔热件的隔热壁安装通过螺钉或者嵌合结构等保持或者固定的另一部件(例如支撑盒体的轨道部件或门框架等支撑重物的重物支撑部件、或者生成用于冷却储藏室的冷气的冷却器或向储藏室吹送冷气的风扇等受到运转时振动的影响的振动影响部件等)时，安装的部位需要能够获得安装强度的壁厚，此外，根据螺钉的安装强度的关系，螺钉等固定部件的螺纹部的长度也难以为预定长度(例如15mm)以下，因此难以减小壁厚，难以增大内容积。本专利技术是为了解决上述问题而完成，其主要目的在于确保隔热箱体的隔热性能和强度。另外，其目的还有获得能够实现隔热壁或隔热件的薄型化的隔热箱体、冰箱、储热水装置、具有高温部或低温部的设备等。此外，其目的在于获得能够相比现有技术扩大隔热箱体、冰箱、设备等的内容积(室的容积的扩大化)、或者缩小隔热箱体、冰箱、设备等的外形尺寸(外形尺寸的小型化)的隔热箱体、冰箱、储热水装置、设备等。此外，其目的在于获得当在具有真空隔热件的隔热壁安装通过螺钉或者嵌合结构等保持或固定的另一部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冰箱，其特征在于，具有：箱体，由外箱和内箱形成并具有背面壁和侧壁；储藏室，利用分隔壁划分所述箱体内而形成，在前面具有开口部；抽屉式的盒体，收纳于所述储藏室，经由设置于所述储藏室的所述侧壁的轨道部件而被拉出；真空隔热件，其芯材利用由无机纤维或有机纤维构成的纤维类材料形成，所述真空隔热件设置于用于形成设置了所述轨道部件的所述侧壁的所述内箱和所述外箱之间；以及隔热件，填充于与所述轨道部件相向的位置的所述内箱和所述真空隔热件之间；与所述轨道部件相向的位置的所述隔热件的厚度小于10mm，填充于所述轨道部的所述内箱和所述真空隔热件之间的隔热件的密度大于60kg/m3。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.06.07 JP 2013-120514;2013.08.19 JP 2013-169341.一种冰箱，其特征在于，具有：箱体，由外箱和内箱形成并具有背面壁和侧壁；储藏室，利用分隔壁划分所述箱体内而形成，在前面具有开口部；抽屉式的盒体，收纳于所述储藏室，经由设置于所述储藏室的所述侧壁的轨道部件而被拉出；真空隔热件，在用于形成设置了所述轨道部件的所述侧壁的所述内箱和所述外箱之间配置于与所述轨道部件相向的位置；以及夹设部件，填充于与所述轨道部件相向的位置的所述内箱和所述真空隔热件之间；所述侧壁的厚度为20mm以上且40mm以下；所述真空隔热件通过发泡隔热件以外的粘接剂粘接于所述外箱；与所述轨道部件相向的位置的所述内箱和所述真空隔热件之间的所述夹设部件是填充到所述内箱和所述真空隔热件之间后发泡的发泡隔热件；所述夹设部件的厚度小于10mm，所述夹设部件的密度大于60kg/m3且为100kg/m3以下。2.一种冰箱，其特征在于，具有：箱体，由外箱和内箱形成并具有顶面壁、背面壁、侧壁和底面壁；储藏室，利用分隔壁划分所述箱体内而形成，在前面具有开口部；抽屉式的盒体，收纳于所述储藏室，经由设置于用于形成所述储藏室的底面或者上面的所述分隔壁的轨道部件而被拉出；真空隔热件，设置于设置了所述轨道部件的所述分隔壁内；以及夹设部件，填充、涂敷或者封入到用于形成所述分隔壁的轮廓部件和所述真空隔热件之间；所述分隔壁的厚度为20mm以上且40mm以下；与所述轨道部件相向的位置的所述轮廓部件和所述真空隔热件之间的所述夹设部件是填充到所述轮廓部件和所述真空隔热件之间后发泡的发泡隔热件；在所述分隔壁中设置着用于固定所述轨道部件的轨道固定部件的位置，并未配置所述真空隔热件；填充于所述轮廓部件和所述真空隔热件之间的所述夹设部件的厚度小于10mm，所述夹设部件的密度大于60kg/m3且为100kg/m3以下。3.一种冰箱，其特征在于，具有：箱体，由外箱和内箱形成并具有背面壁和侧壁；储藏室，利用分隔壁划分所述箱体内而形成，在前面具有开口部；抽屉式的盒体，收纳于所述储藏室，经由设置于所述储藏室的所述侧壁的轨道部件而被拉出；真空隔热件，其芯材利用由无机纤维或有机纤维构成的纤维类材料形成，所述真空隔热件设置于用于形成设置了所述轨道部件的所述侧壁的所述内箱和所述外箱之间；以及夹设部件，所述夹设部件作为隔热件填充于与所述轨道部件相向的位置的所述内箱和所述真空隔热件之间；所述侧壁的厚度为20mm以上且40mm以下；与所述轨道部件相向的位置的所述内箱和所述真空隔热件之间的所述隔热件是填充到所述内箱和所述真空隔热件之间后发泡的发泡隔热件；发泡后的所述隔热件的厚度小于10mm，所述隔热件的厚度/(所述隔热件的厚度+所述真空隔热件的厚度)为0.3以下，所述发泡隔热件的密度大于60kg/m3且为100kg/m3以下。4.如权利要求1～3中任一项所述的冰箱，其特征在于，具有加强部件，该加强部件设置于与所述轨道部件相向的位置的所述内箱和所述真空隔热件之间的所述内箱侧，支撑或者保持所述轨道部件；所述夹设部件填充于与所述轨道部件相向的位置的所述加强部件和所述真空隔热件之间。5.如权利要求1～3中任一项所述的冰箱，其特征在于，所述夹设部件为硬质聚氨酯泡沫，所述硬质聚氨酯泡沫的抗弯弹性模量为15MPa以上。6.如权利要求1～3中任一项所述的冰箱，其特征在于，所述轨道部件是能2级拉出的2级轨道或者能3级拉出的3级轨道。7.如权利要求1～3中任一项所述的冰箱，其特征在于，具有：设置于所述储藏室的所述背面壁的宽度方向中央部的凹部；以及配置于与所述凹部相向的位置的所述内箱和所述外箱之间且至少在宽度方向上比所述凹部的宽度大的平板状的所述真空隔热件；所述夹设部件被填充于与所述凹部相向的位置的所述内箱和所述真空隔热件之间的局部范围或者全部范围。8.如权利要求1～3中任一项所述的冰箱，其特征在于，所述真空隔热件至少配置于所述侧壁内和所述背面壁内；所述真空隔热件的配置面积相对于所述背面壁和所述侧壁的外表面积的比率为70％以上。9.如权利要求7所述的冰箱，其特征在于，所述凹部设置于所述储藏室的背面，用于照射所述储藏室内的储藏室内照明设置于所述储藏室的上面、下面或者侧面。10.如权利要求7所述的冰箱，其特征在于，具有生成对所述储藏室进行冷却的冷气的冷却器；所述储藏室是冷藏室；所述冷却器由冷藏室用冷却器和冷冻室用冷却器这两个冷却器构成；所述冷藏室用冷却器设置于所述冷藏室的下部的后方。11.如权利要求7所述的冰箱，其特征在于，具有生成对所述储藏室进行冷却的冷气的冷却器；所述凹部遍及上下方向设置，所述凹部成为供由所述冷却器生成的冷气流动的冷气流路。12.如权利要求7所述的冰箱，其特征在于，具有生成对所述储藏室进行冷却的冷气的冷却器；在所述凹部的宽度方向上形成至少2处向前面侧突出的突起部；以及在2...

【专利技术属性】
技术研发人员：花冈祥，中津哲史，坂本克正，饭田沙织，中岛浩史，大石隆，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP