一种烟气脱硫脱硝反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烟气脱硫脱硝反应器，包括反应器壳体，所述反应器壳体上部设有烟气出口、下部设有烟气进口，反应器壳体上在烟气进口与烟气出口之间设置有用于向反应器壳体内喷射处理剂的喷射装置，所述喷射装置包括环绕反应器壳体外侧设置的喷雾总管，所述喷雾总管上设有两个以上一端与喷雾总管连通、另一端悬伸入反应器壳体内的喷雾支管，所述喷雾支管悬伸入反应器壳体内的部分设有喷嘴。本实用新型专利技术的烟气脱硫脱硝反应器，喷雾总管环绕反应器壳体外侧设置，便于安装与固定；当喷雾支管或喷嘴故障时，只需将对应的支管取出修理即可，操作方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于烟气处理
，具体涉及一种烟气脱硫脱硝反应器。
技术介绍
随着国家工业发展，煤、石油、天然气等化石燃料的大量使用，产生了大量的污染物(如粉尘、S0x、N0x、HCl等)，大气污染越来越严重，特别是近几年，出现了雾霾天气常态化的现象，严重影响了环境和人们的身心健康。为治理污染，减少排放，国家制定了越来越严格的环保政策和法规。为使烟气排放达到国家环保要求，近几年来烟气脱硫脱硝除尘工艺与设备不断更新。在玻璃窑炉生产过程中，需要消耗大量的能源，燃料燃烧产生的污染物包括危害极大的酸性气体(S02、S03、NOx、HF、HC1等)、重金属(Hg等)和粉尘等。目前，玻璃窑炉尾部烟气治理工艺主要有两种，一是先高温静电除尘，再进行脱硫脱硝；二是先脱硫，再除尘，然后脱硝。这两种工艺的脱硫、脱硝、除尘设备都是单独的，烟气处理所用设备较多，系统较复杂，一次性投资大。为解决上述问题，减少使用设备及投资，现有技术尝试将脱硫、脱硝、除尘等耦合在一起，形成烟气处理的一体化系统。而一体化系统中，如何将脱硫剂、脱硝剂及其他工艺所需处理剂与系统待处理烟气混合，是需要解决的问题。现有技术中，专利CN201728057U公开了一种高效脱硫脱硝装置，包括锅炉排烟管接省煤器烟气进口，省煤器排烟口接除尘器烟气入口，除尘器烟气出口经引风机接脱硫脱硝反应塔烟气入口，脱硫脱硝反应塔内烟气入口之上设有烟气分布板，烟气分布板其上设有喷氨管，喷氨管之上还设有盐水喷管。从其图1可以看出，其喷氨管与盐水喷管都是一端悬伸入反应器内的悬管，伸入反应器内的部分间隔设置喷嘴且末端封闭。该种结构的喷氨管与盐水喷管的设置可以将烟气处理所需处理剂喷入反应塔(反应器)内与烟气混合，但是当反应器设备较大时，悬管伸入反应器内的部分较长，不好安装与固定；母管直接伸入反应器内，如出现故障，因不方便整体取出，需要维修人员进入反应器内部进行操作，维修与维护不便；同时，只有一根悬管伸入反应器内部，喷射范围局限于悬管附近狭长区域，喷雾分布不均匀，处理剂不能与烟气混合均匀，影响烟气处理效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种烟气脱硫脱硝反应器，解决现有喷射装置安装与维修不便，喷雾分布不均匀的问题。为了实现以上目的，本技术所采用的技术方案是:—种烟气脱硫脱硝反应器，包括反应器壳体，所述反应器壳体上部设有烟气出口、下部设有烟气进口，反应器壳体上在烟气进口与烟气出口之间设置有用于向反应器壳体内喷射处理剂的喷射装置，所述喷射装置包括环绕反应器壳体外侧设置的喷雾总管，所述喷雾总管上设有两个以上一端与喷雾总管连通、另一端悬伸入反应器壳体内的喷雾支管，所述喷雾支管悬伸入反应器壳体内的部分设有喷嘴。所述喷射装置包括自上而下依次设置的用于向反应器壳体内喷射水或碱液的第一喷射装置和用于向反应器壳体内喷射脱硝剂的第二喷射装置。所述喷雾总管与反应器壳体外壁间隔设置。所述第一喷射装置中，喷嘴的喷射方向与烟气流动方向相垂直。 所述第二喷射装置中，喷嘴的喷射方向与烟气流动方向相同。所述喷雾总管上连接有用于与储液罐相连通的供液管和用于与压缩气源相连通的供气管。所述的烟气脱硫脱硝反应器还包括与烟气进口相连接的风管；所述风管上设有用于将脱硫剂加入烟气中的脱硫剂加料装置。风管上在脱硫剂加料装置与反应器壳体的烟气进口之间设有用于使风管中的烟气与脱硫剂混合的混合器。反应器壳体内在喷射装置的下方固设有文丘里管，文丘里管与反应器壳体之间围成第一烟气通道，第一烟气通道的上端在烟气进口的上方处被封闭；所述文丘里管包括从下到上依次设置的收缩段、喉管段和扩散段，烟气进口位于文丘里管周围处。反应器壳体内在文丘里管的下方设有集灰室，所述集灰室与第一烟气通道通过固设在反应器壳体内部的集灰板隔开；所述集灰板上设有连通第一烟气通道与集灰室的排灰□ο本技术的烟气脱硫脱硝反应器，喷雾总管环绕反应器壳体外侧设置，只有喷雾支管悬伸入反应器内部，便于安装与固定；当喷雾支管或喷嘴故障时，只需将对应的支管取出修理即可，不需要进入反应器内部，操作方便，保证了维修人员的安全与身体健康；反应器设备较大时，只需增加喷雾支管的数量或适当增加喷雾支管的长度及喷嘴的数量，喷雾分布均匀，处理剂与烟气的混合更充分，烟气处理效果好。进一步的，第一喷射装置的作用是向反应器壳体内喷射水或碱液，当进入烟气的温度过高时，向反应器中的烟气喷水进行降温；当进入烟气的含硫量过高时，向反应器中的烟气喷碱液进行进一步脱硫；当后续陶瓷滤袋除尘器中设置有脱硝催化剂时(如专利CN103604133A记载的一体化脱除塔)，第二喷雾装置将脱硝剂(氨水)喷入反应器内的烟气中，使脱硝剂与烟气充分混合，在保证烟气脱硫效率的同时，先进行预脱硝，后续在陶瓷滤袋除尘器中在催化剂的作用下进一步深度脱硝，提高后续一体化脱硝除尘的效果。【附图说明】图1为实施例1的烟气脱硫脱硝反应器的结构示意图；图2为实施例2的烟气脱硫脱硝反应器的结构示意图；图3为实施例3的烟气脱硫脱硝反应器的结构示意图。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本技术作进一步的说明。实施例1本实施例的烟气脱硫脱硝反应器，如图1所示，包括立式反应器壳体9，所述反应器壳体9上部设有烟气出口 10，用于与下游除尘器的进口相连接；反应器壳体9下部设有烟气进口 1 ;所述烟气脱硫脱硝反应器还包括一端与烟气进口 1相连接的风管5，风管5的另一端用于与上游烟气来源(锅炉或玻璃窑炉)的烟气排放口相连接；所述风管5上设有用于将脱硫剂(石灰)加入烟气中的脱硫剂加料装置8，所述风管5上在脱硫剂加料装置8与反应器壳体的烟气进口 1之间还设有混合器6，用于使风管中的烟气与脱硫剂充分混合；反应器壳体9上在烟气进口 1与烟气出口 10之间自上而下依次设置有用于向反应器壳体9内喷射水或碱液的第一喷射装置12和用于向反应器壳体9内喷射脱硝剂的第二喷射装置13 ；所述第一喷射装置12包括环绕反应器壳体9外侧设置的第一喷雾总管12-1，所述第一喷雾总管12-1与反应器壳体9外壁间隔设置，第一喷雾总管12-1上设有两个以上一端与第一喷雾总管12-1连通、另一端悬伸入反应器壳体9内的一级喷雾支管12-2，所述一级喷雾支管12-2在第一喷雾总管12-1上均布；一级喷雾支管12-2悬伸入反应器壳体内的末端设有一级喷嘴12-3，一级喷嘴12-3靠近反应器壳体9内壁设置；一级喷嘴12-3的喷射方向与反应器中烟气流动方向相垂直，即在水平方向上从四周向中间喷射；所述第一喷雾总管12-1上连接有用于与储水罐或碱液储罐相连通的第一供液管12-4和用于与压缩气源相连通以增压喷雾的第一供气管12-5 ;所述第二喷射装置13包括环绕反应器壳体9外侧设置的第二喷雾总管13-1，所述第二喷雾总管13-1与反应器壳体9外壁间隔设置，第二喷雾总管13-1上设有两个以上一端与第二喷雾总管13-1连通、另一端悬伸入反应器壳体9内的二级喷雾支管13-2，所当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气脱硫脱硝反应器，包括反应器壳体，所述反应器壳体上部设有烟气出口、下部设有烟气进口，其特征在于：反应器壳体上在烟气进口与烟气出口之间设置有用于向反应器壳体内喷射处理剂的喷射装置，所述喷射装置包括环绕反应器壳体外侧设置的喷雾总管，所述喷雾总管上设有两个以上一端与喷雾总管连通、另一端悬伸入反应器壳体内的喷雾支管，所述喷雾支管悬伸入反应器壳体内的部分设有喷嘴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕志玉，
申请(专利权)人：吕志玉，
类型：新型
国别省市：河南;41