一种管式气垫输送机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管式气垫输送机构，包括由多个管式气垫输送单元密封连接而成的输送通道，输送通道内设有输送带，所述输送带包括承载段和回程段；所述管式气垫输送单元包括管式外壳、支撑在所述管式外壳内部的支架、用于支撑所述输送带的托辊，设置在所述承载段和回程段之间的上气室及设置在所述回程段下方的下气室，所述托辊安装在所述支架上，所述托辊的上辊面的高度高于所述气室的上表面的高度，所述上、下气室安装在所述托辊之间的支架上，相邻所述上气室之间通过第一软管连接，相邻所述下气室之间通过第二软管连接。本实用新型专利技术不但利于制造，方便运输，利于现场组装，而且重载停机后能够实现快速的重新建立气膜，保证良好的输送性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管式气垫输送机构，属于洁净化输送

技术介绍
气垫带式输送机是上世纪70年代荷兰首先研制成功的。在发展初期，气垫带式输送机多用于输送面粉、谷物等密度较小的散状物料，后来开始用于输送磷酸盐、矿石等密度较大的散状物料，并逐步向长距离、大运量的方向发展。后来，美国的TRAMC0公司、法国的ST0LZ公司都成功研制出了智能化、高效节能型的气垫带式输送机。到1985年，北京煤炭规划设计总院与太原重型机械学院、合肥煤研所、东北大学和河南省的鹤壁市太行机械厂等单位联合开发，对气垫带式输送机进行了深入的研究。1986年在北京矿务局王平村煤矿安装了国内自行设计的第一台大型气垫带式输送机。2003年，江苏吴江市江达输送机械有限公司研制成功了 TRJBC型双气室大吨位高效节能型气垫带式输送机。现在国外整体采用管式气垫输送设备已经非常成熟，但管式气垫输送设备皆采用整体单管的管道形式，整体长度过长，不但不利于制造和现场组装，而且在重载停机时容易造成输送带下垂与气室之间贴合，气膜间隙非常小，重新建立气膜的难度非常大；此外为保证整个输送通道的强度，在整体单管的材料上需要采用高强度的钢材，输送成本较高。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术存在的不足，提供一种利于制造、安装，且重载停机后可快速建立气膜的管式气垫输送机构。本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种管式气垫输送机构，包括由多个管式气垫输送单元密封连接而成的输送通道，所述输送通道内设有输送带，所述输送带包括承载段和回程段。所述管式气垫输送单元包括管式外壳、设置在所述管式外壳内部的支架、用于支撑所述输送带的托辊，设置在所述承载段及回程段之间的上气室及设置在所述回程段下方的下气室，所述托辊安装在所述支架上，所述托辊的上辊面的高度高于所述气室的上表面的高度，所述上、下气室安装在所述托辊之间的所述支架上，相邻所述上气室之间通过第一软管连接，相邻所述下气室之间通过第二软管连接。将现有的整体输送通道进行模块化，改进为多个独立、且相同的管式气垫输送单元，管式气垫输送单元是可组装的模块，可根据输送通道需求长度，将多个管式气垫输送单元组装，集成为符合要求长度的输送通道，输送带可在集成后的输送通道内进行传动输送物料；每个管式气垫输送单元的两端皆设置托辊，托辊与输送带的承载面配合，可对穿过对应管式气垫输送单元的输送带段进行支撑，各个管式气垫输送单元的气室之间有一定间距，托辊可对这段间距的输送带进行支撑，保证输送带不下垂，配合托辊上表面的高度高于上气室上表面的高度，为输送带与气室之间预留了间隙，方便在重载停机的情况下能够快速建立气膜，保证良好的输送性能，此外通过调整托辊还能够减小气室之间的安装精度偏差。本技术的有益效果是:1、输送通道模块化不但利于制造，而且利于现场的组装、调试及后期维护，解决了整体单管式的气垫输送机的制造工艺瓶颈；2、输送带的承载段设置托辊，输送带的回程段因不承载物料可以不设置托辊，若想保证下气室与回程段之间气膜间隙也可以设置托辊，托辊的设计不但能够实现快速组装，能够补偿安装偏差，而且可为输送带与上、下气室之间预留一定的气膜间隙，能够实现重载停机后重新建立气膜，保证良好的输送性能，解决了现有气垫输送机重载启动的技术难题；3、每个管式气垫输送单元外侧皆设置管式外壳，管式气垫输送单元之间密封连接，实现了全封闭的洁净化输送过程，如在输送容易产生粉尘物料时，确保整个输送过程对不会污染周围环境；4、输送通道由各个管式气垫输送单元组装后形成，可大幅度降低钢材消耗量，节能效果明显。总之，本技术不但利于制造，方便运输，利于现场组装，而且重载停机后能够实现快速的重新建立气膜，保证良好的输送性能。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步的，所述托辊的上辊面为与所述输送带承载段或回程段的表面相配合的圆弧形结构。采用上述进一步方案的有益效果是，增加托辊与输送带的接触面积，利于支撑相邻气室之间的这段输送带。进一步的，所述托辊为多个辊子组成的补偿托辊组。采用上述进一步方案的有益效果是，单个托辊为了与输送带承载段或回程段的表面形状配合可能制造不是很容易，而采用多个辊子不但制造方便，而且能保证与输送带的接触更贴合。进一步的，所述支架与所述管式外壳集成为一体结构。采用上述进一步方案的有益效果是，支架与管式外壳可分别制造然后进行组装，这种方式支架方便制造，但其截面尺寸与重量相对较大，也不方便与管式外壳组装配合；若将支架与管式外壳集成为一体，支架的截面尺寸与重量相对较小，还能确保支架与管式外壳配合密切。进一步的，所述管式外壳可采用钢材或玻璃钢材质。管式外壳可采用金属材质如钢材，具体可以采用碳素钢、不锈钢等材质，也可以采用非金属材质如玻璃钢，在满足一定强度的前提下还具有重量轻的优点。进一步的，所述支架可采用型钢、钢板或玻璃钢挤压型材材质。采用上述进一步方案的有益效果是，确保每个管式气垫输送单元都具有一定的强度，从而保证整个输送通道的强度。进一步的，所述管式外壳的两端分别设有连接法兰，多个所述管式气垫输送单元通过所述连接法兰密封连接。采用上述进一步方案的有益效果是，多个管式气垫输送单元要实现密封连接，可以采用连接法兰通过螺栓、密封垫等进行密封连接，也可以在连接法兰上设置焊接端口，通过焊接端口实现密封连接，总之，制造、连接都非常方便，利于现场组装。 进一步的，所述管式外壳可以为单层，也可以为双层加强结构。采用上述进一步方案的有益效果是，在低温环境下，双层管式外壳可设置保温层对输送机构内输送的物料进行保护，避免出现物料冻结的现象。进一步的，所述管式外壳的截面为圆形或多边形。采用上述进一步方案的有益效果是，可根据现场需求进行设计。【附图说明】图1为本技术输送机构的结构示意图；图2为本技术管式气垫输送单元的结构示意图；图3为本技术管式气垫输送单元的左视图；图4为本技术管式气垫输送单元的立体图；图中，1、管式气垫输送单元；1_1、管式外壳；1_2、上气室；1_3、托辊；1_4、下气室；1-5、第一软管；1_6、第二软管；1_7、支架；2、输送带；3、进料口 ；4、出料口。【具体实施方式】以下结合实例对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1?图4所示，一种管式气垫输送机构，包括由多个管式气垫输送单元1密封连接而成的输送通道，所述输送通道内设有输送带2，所述输送带包括当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管式气垫输送机构，其特征在于，包括由多个管式气垫输送单元密封连接而成的输送通道，所述输送通道内设有输送带，所述输送带包括承载段和回程段；所述管式气垫输送单元包括管式外壳、设置在所述管式外壳内部的支架、用于支撑所述输送带的托辊，设置在所述承载段及回程段之间的上气室及设置在所述回程段下方的下气室，所述托辊安装在所述支架上，所述托辊的上辊面的高度高于所述气室的上表面的高度，所述上、下气室安装在所述托辊之间的所述支架上，相邻所述上气室之间通过第一软管连接，相邻所述下气室之间通过第二软管连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：修立杰，刘春晓，于沛东，师开革，胡朝友，丁建兵，王计军，陈永，
申请(专利权)人：内蒙古京能锡林发电有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15