本实用新型专利技术涉及一种熔覆阀座用的激光熔覆头的送粉装置，包含激光熔覆头主体、用于对激光熔覆头主体进行供粉的送粉器、设置在送粉器出粉端的转接头；其中，激光熔覆头主体具有一喷嘴，且所述喷嘴具有多个出粉口，且各出粉口在喷嘴上等距环绕设置，且每个出粉口分别通过送粉管道与转接头进行连接。同现有技术相比，使得激光熔覆头主体无论从哪种倾斜角度对待加工零件进行激光熔覆，都是直接由送粉器向激光熔覆头主体喷嘴上的多个出粉口进行供粉，从而保证了激光熔覆头主体在倾斜时，粉末不受到重力的影响而出现出粉不均匀的现象，保证了零件在激光熔覆后表面的粗糙度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种激光熔覆设备，特别涉及一种熔覆阀座用的激光熔覆头的送粉装置。
技术介绍
激光熔覆，是一种新的表面改性技术，它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法。主要是以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层。其目的是为了改善基材表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性，从而达到基材表面的改性和修复，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素。目前，激光熔覆头的出粉口为环形的开口方式，但在激光熔覆头对零件进行激光熔覆时，由于机器人需要带动激光熔覆头根据代加工零件的外形和、或尺寸行不同角度的运动，使得填充在激光熔覆头内的熔覆粉末会因倾斜角度和大气压力的作用下，从而导致激光熔覆头在对代加工零件进行激光熔覆时，会出现出粉不均匀的现象，从而不能满足代加工零件在熔覆后对表面粗糙度的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种熔覆阀座用的激光熔覆头的送粉装置，可使激光熔覆头在出粉时，其粉末不会受到重力的影响而出现出粉不均匀的现象。为了实现上述目的，本技术设计了一种熔覆阀座用的激光熔覆头的送粉装置，包含激光熔覆头主体、用于对所述激光熔覆头主体进行供粉的送粉器、设置在所述送粉器出粉端的转接头；其中，所述激光熔覆头主体具有一喷嘴，且所述喷嘴具有N个出粉口，所述N为大于2的自然数，且各出粉口在所述喷嘴上等距环绕设置，且每个出粉口分别通过送粉管道与所述转接头进行连接。本技术的实施方式相对于现有技术而言，由于整个送粉装置包含一个送粉器，通过送粉器来容纳熔覆粉末并对激光熔覆头主体进行供粉。并且，由于激光熔覆头主体的喷嘴上具有多个出粉口，且各出粉口等距环绕设置，并分别通过送粉管道与设置在送粉器出粉端的转换接头进行连接。使得激光熔覆头主体无论从哪种倾斜角度对待加工零件进行激光熔覆，都是直接由送粉器向激光熔覆头主体喷嘴上的多个出粉口进行供粉，从而保证了激光熔覆头主体在倾斜时，粉末不受到重力的影响而出现出粉不均匀的现象，保证了零件在激光熔覆后表面的粗糙度。进一步的，所述出粉口共设有四个，而所述送粉管道设有两根，且每根送粉管道分别与所述喷嘴的任意两个出粉口进行连接；其中，每根送粉管道分别包含一路与所述转接头连接的主管和两路与所述出粉口连接的支管，且每路支管分别连接一个出粉口。从而使得从送粉器引出的粉末能够经转接头后分为两路，然后在经两根送粉管道的主管后分为四路进入每根送粉管道的两路支管中，通过四路支管实现对各出粉口的供粉。并且，为了满足实际的使用需求，各送粉管道中的一路主管和两路支管可采用一体成型的结构，或者也可采用一个三通接头相互连接。进一步的，各送粉管道中所述主管的管径大于所述支管的管径。从而保证熔覆粉末在从主管流入支管内后，填充在支管中的熔覆粉末具有足够的压力对各自对应的出粉口进行供粉，从而使得出粉口在出粉时具有一定的压力来保证足够的流量，进一步保证了出粉口在出粉时的均匀性。进一步，所述转接头包含一个与所述送粉器出粉端连接的进粉通道和两个与所述送粉管道连接的出粉通道。通过此种方式来实现主管向支管的供粉。进一步的，所述熔覆阀座用的激光熔覆头的送粉装置还包含：用于固定所述送粉器的承托架。通过承托架可牢牢对送粉器进行固定支撑，以保证送粉器在送粉时的稳定性。进一步的，所述激光熔覆头主体的一侧设有安装板连接一带动所述激光熔覆头主体进行运动的机械手。在实际的应用过程中，通过机械手可带动激光熔覆头主体进行多角度运动，已满足零件在不同角度下的熔覆要求。进一步的，所述机械手的端部设有与所述安装板进行连接的安装孔，而所述安装板的一侧形成用于插入所述安装孔内的凸起部，所述凸起部的外形与所述安装孔的外形相适配。由于在机械手的端部开设有安装孔，而安装板的一侧形成用于插入机械手安装孔内的凸起部，且凸起部的外形与安装孔的外形适配，从而使得安装板在与机械手固定后不会出现松动和晃动的现象，提高了激光熔覆头主体在运动过程中的加稳定性，避免出现异响。并且，为了满足实际的使用需求，所述安装孔的形状为圆形或多边形。工作人员可根据实际的装配需求进行选择。进一步的，所述安装板上分布有用于与所述机械手进行固定连接的通孔；其中，所述通孔环绕设置在所述凸起部的四周；所述机械手表面对应所述安装板上的通孔设有与所述通孔大小相同的螺纹孔。在实际装配时，可将安装板上的通孔对准机械手端部上的螺纹孔，并通过螺栓以此将两孔进行旋合，即可实现安装板与机械手之间的固定连接。进一步的，所述通孔远离所述机械手端部一侧的内径向外扩张，使所述通孔构成一T字形。由于通孔整体为T字形，从而在螺栓从安装板上的通孔旋入机械手安装孔端面上的螺纹孔内后，螺栓的端部可直接抵在通孔内部，避免暴露在通孔外，从而保证了安装板端面的平整度，并且同时提高了安装板与机械手连接后的牢固性。附图说明图1为本技术第一实施方式的激光熔覆头送粉装置的模块框图；图2为本技术第一实施方式的熔覆阀座用的激光熔覆头的送粉装置的结构示意图；图3为本技术第二实施方式中激光熔覆头主体与机械手的装配示意图；图4为本技术第二实施方式中安装板的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本技术各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。本技术的第一实施方式涉及一种熔覆阀座用的激光熔覆头的送粉装置，如图1所示，包含激光熔覆头主体、用于对激光熔覆头主体进行供粉的送粉器(图中未标示)、设置在送粉器出粉端的转接头1。其中，激光熔覆头主体具有一喷嘴2，且喷嘴2具有多个出粉口2-1，且各出粉口2-1在喷嘴2上等距环绕设置，且每个出粉口2-1分别通过送粉管道3与转接头1进行连接。通过上述内容不难发现，由于整个送粉装置包含一个送粉器，通过送粉器来容纳熔覆粉末并对激光熔覆头主体进行供粉。并且，由于激光熔覆头主体的喷嘴上具有多个出粉口2-1，且各出粉口2-1等距环绕设置，且每个出本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种熔覆阀座用的激光熔覆头的送粉装置，其特征在于：包含激光熔覆头主体、用于对所述激光熔覆头主体进行供粉的送粉器、设置在所述送粉器出粉端的转接头；其中，所述激光熔覆头主体具有一喷嘴，且所述喷嘴具有N个出粉口，所述N为大于2的自然数，且各出粉口在所述喷嘴上等距环绕设置，且每个出粉口分别通过送粉管道与所述转接头进行连接。
【技术特征摘要】
1.一种熔覆阀座用的激光熔覆头的送粉装置，其特征在于：包含激光熔覆头主体、用于对所述激光熔覆头主体进行供粉的送粉器、设置在所述送粉器出粉端的转接头；
其中，所述激光熔覆头主体具有一喷嘴，且所述喷嘴具有N个出粉口，所述N为大于2的自然数，且各出粉口在所述喷嘴上等距环绕设置，且每个出粉口分别通过送粉管道与所述转接头进行连接。
2.根据权利要求1所述的熔覆阀座用的激光熔覆头的送粉装置，其特征在于：所述出粉口共设有四个，而所述送粉管道设有两根，且每根送粉管道分别与所述喷嘴的任意两个出粉口进行连接；
其中，每根送粉管道分别包含一路与所述转接头连接的主管和两路与所述出粉口连接的支管，且每路支管分别连接一个出粉口。
3.根据权利要求2所述的熔覆阀座用的激光熔覆头的送粉装置，其特征在于：各送粉管道中的一路主管和两路支管为一体成型，或采用三通接头相互连接。
4.根据权利要求2所述的熔覆阀座用的激光熔覆头的送粉装置，其特征在于：各送粉管道中所述主管的管径大于所述支管的管径。
5.根据权利要求2所述的熔覆阀座用的激光熔覆头的送粉装置，其特征在于：所述转接头包含一个与所述送粉器出粉端连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈冀彦，张刚，董鹏，唐文，
申请(专利权)人：上海金萃激光技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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