一种生产食品级二氧化碳原料气的脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产食品级二氧化碳原料气的脱硫装置，包括依次连接的预脱塔、一级加热器、一级水解塔、一级冷却塔、一级精脱硫塔、二级加热器和二级冷却塔，所述二级加热器和二级冷却塔之间设置有二级水解塔；二级冷却塔之后连接有相并联的两个二级精脱硫塔。该装置在二级加热器和二级冷却塔之间设置二级水解塔，适应原料气中高浓度的硫氧化碳含量，经二级水解后提高硫氧化碳的水解率；同时在二级冷却塔后连接两个并联设置的二级精脱硫塔，在脱除硫化氢同时又可脱除含量较高的二硫化碳，使二级精脱硫塔出口气体的总硫含量≤0.1PPm，满足后工序的工艺指标要求，确保产品二氧化碳质量合格。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及食品级原料气的生产
，具体涉及一种生产食品级二氧化碳原料气的脱硫装置。
技术介绍
目前，在食品级二氧化碳生产系统中，原料气需进行脱硫处理，脱硫装置一般为预脱塔，原料气进入预脱塔并经预脱塔脱除原料气中的硫化氢，然后通过加热器、水解塔和冷却器处理后，将原料气中含有的硫氧化碳转化为硫化氢，再经精脱硫塔脱除硫化氢，气体总硫≤0.1PPm，满足后续工艺要求。传统的预脱塔只适用于原料气含低浓度硫化氢含量(H2S含量≤200PPm)和低浓度硫氧化碳(COS含量≤5PPm)，当原料气中硫化氢含量(H2S含量≥250PPm)和低浓度硫氧化碳(COS含量≥10PPm)，脱硫出口气体总硫≥0.1PPm，满足不了后工艺要求，易引起产品二氧化碳总硫超标。因此现有生产食品级二氧化碳中原料气脱硫装置还不够理想，不能适应高浓度硫化氢原料气来生产食品级二氧化碳，有待于进一步完善。
技术实现思路
本技术旨在提供一种生产食品级二氧化碳原料气的脱硫装置，以解决传统的脱硫装置只适用于低浓度硫化氢和低浓度硫氧化碳的原料气的脱硫处理，而对于高浓度硫化氢和硫氧化碳原料气的处理能力不足的问题。本技术是通过如下技术方案予以实现的：一种生产食品级二氧化碳原料气的脱硫装置，包括依次连接的预脱塔、一级加热器、一级水解塔、一级冷却塔、一级精脱硫塔、二级加热器和二级冷却塔，所述二级加热器和二级冷却塔之间设置有二级>水解塔；二级冷却塔之后连接有相并联的两个二级精脱硫塔。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术提供的生产食品级二氧化碳原料气的脱硫装置，在二级加热器和二级冷却塔之间设置二级水解塔，适应原料气中高浓度的硫氧化碳含量，经二级水解后提高COS的水解率；同时在二级冷却塔后连接两个并联设置的二级精脱硫塔，在脱除硫化氢同时又可脱除含量较高的二硫化碳(CS2)，使二级精脱硫塔出口气体的总硫含量≤0.1PPm，满足后工序的工艺指标要求，确保产品二氧化碳质量合格。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中：1-预脱塔，2-一级加热器，3-一级水解塔，4-一级冷却塔，5-一级精脱硫塔，6-二级加热器，7-二级水解塔，8-二级冷却塔，9-二级精脱硫塔。具体实施方式以下结合附图对本技术的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；如图1所示，本技术提供的生产食品级二氧化碳原料气的脱硫装置，包括依次连接的预脱塔1、一级加热器2、一级水解塔3、一级冷却塔4、一级精脱硫塔5、二级加热器6和二级冷却塔8，所述二级加热器6和二级冷却塔8之间设置有二级水解塔7；二级冷却塔8之后连接有相并联的两个二级精脱硫塔9。生产运行时：原料气经预脱塔1脱除硫化氢、进入一级加热器2加热到水解塔需要的温度后进入一级水解塔3将硫氧化碳水解转化为硫化氢、经一级冷却塔4、进入一级精脱硫塔5脱除硫化氢后，依次进入二级加热器6、二级水解塔7再将硫氧化碳水解转化为硫化氢，提高水解率后、进入二级冷却塔8后分别经过两个并联的二级精脱硫塔9，出来的气体总硫含量≤0.1PPm，确保满足后工序的工艺指标要求，确保产品二氧化碳质量合格。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产食品级二氧化碳原料气的脱硫装置，包括依次连接的预脱塔(1)、一级加热器(2)、一级水解塔(3)、一级冷却塔(4)、一级精脱硫塔(5)、二级加热器(6)和二级冷却塔(8)，其特征在于：所述二级加热器(6)和二级冷却塔(8)之间设置有二级水解塔(7)；二级冷却塔(8)之后连接有相并联的两个二级精脱硫塔(9)。

【技术特征摘要】
1.一种生产食品级二氧化碳原料气的脱硫装置，包括依次连接
的预脱塔(1)、一级加热器(2)、一级水解塔(3)、一级冷却塔(4)、
一级精脱硫塔(5)、二级加热器(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昌敏，王太松，张吉刚，陈华，韦秀林，沈金忠，
申请(专利权)人：贵州开磷集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52