本发明专利技术公开了一种改性聚氨酯防水材料的制备方法，采用毒性低的二苯甲烷二异氰酸酯与多苯基多亚甲基多异氰酸酯的混合物和二羟甲基丙酸做硬段，以聚碳酸酯二醇和价格较便宜的聚丙二醇为软段，用丙酮法合成了水性聚氨酯乳液。有效提高了聚氨酯乳液的力学性能和稳定性，产品毒性小对环境无污染，合成工艺简单，并大大降低了生产成本，特别适合产业化生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及建筑防水材料领域，具体设及一种改性聚氨醋防水材料的制备方法。
技术介绍
聚氨醋涂料因其优异的性能被广泛的应用于各个行业，一度成为材料、化工、生 物、医疗、体育等领域的主流；溶剂型聚氨醋由于使用有机溶剂，有较严重的异味，尤其是挥 发性有机化合物较多，对环境和人类的危害较大；水性聚氨醋W水为溶剂，可W大幅减轻环 境污染，特别是减少对人类的危害，但水性聚氨醋相比于溶剂型聚氨醋，其性能仍有差距。 现有的聚氨醋涂料主要是W甲苯二异氯酸醋作为硬段材料，但其对环境有污染， 并且其单体有剧毒，挥发到空气中后对人体造成伤害；聚碳酸醋二醇可赋予制品良好的力 学性能与稳定性，是良好的软段材料，但是其价格比较昂贵，无法在生产领域大量应用。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种改性聚氨醋防水材料的制备方 法，采用毒性低的二苯甲烧二异氯酸醋与多苯基多亚甲基多异氯酸醋的混合物和二径甲基 丙酸做硬段，W聚碳酸醋二醇和价格较便宜的聚丙二醇为软段，用丙酬法合成了水性聚氨 醋乳液。 阳〇化]为了达到上述目的，本专利技术采取的技术方案是： 一种改性聚氨醋防水材料的制备方法，包括W下步骤： (1)在120°c条件下，将有机异氯酸醋、聚醋多元醇真空干燥12h，备用； (2)向反应器中依次加入脱水处理后的有机异氯酸醋45~58份、聚醋多元醇 30~36份，揽拌升溫到45°C，反应50min之后加入2. 48~3. 92份二径甲基丙酸，9~15 份丙酬，溫度升高至50°C，反应2.化，降溫至35°C，加入2~5份丙酬和4~8份Ξ乙胺，反 应30min之后，加入16~25份去离子水，高速揽拌，进行乳化30min，真空抽滤除去丙酬，即 得到分散均匀的水性聚氨醋乳液； (3)使用时，将制得的水性聚氨醋乳液和固化剂二乙締基Ξ胺按重量比1~1. 3:1 混合，磁力揽拌30~40min，静置脱泡30min即可。 优选的，所述的有机异氯酸醋和聚醋多元醇的重量之比为1. 4~1. 7 :1。 优选的，所述的有机异氯酸醋为二苯基甲烧二异氯酸醋和多苯基多亚甲基多异氯 酸醋，其重量之比为1~2:1。 优选的，所述的聚醋多元醇为聚碳酸醋二醇和聚丙二醇，其重量之比为1 :2~4。 优选的，所述的二径甲基丙酸的用量为有机异氯酸醋总量的5%~7%。 与现有技术相比，本专利技术具有的效益： 本专利技术采用毒性低的二苯甲烧二异氯酸醋与多苯基多亚甲基多异氯酸醋的混合 物和二径甲基丙酸做硬段，W聚碳酸醋二醇和价格较便宜的聚丙二醇为软段，用丙酬法合 成了水性聚氨醋乳液。有效提高了聚氨醋乳液的力学性能和稳定性，产品毒性小对环境无 污染，合成工艺简单，并大大降低了生产成本，特别适合产业化生产。【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术作进一步地说明。 实施例1[001引 （1)在120°C条件下，将二苯基甲烧二异氯酸醋、多苯基多亚甲基多异氯酸醋、聚 碳酸醋二醇和聚丙二醇真空干燥12h，备用； (2)向反应器中依次加入脱水处理后的二苯基甲烧二异氯酸醋25g、多苯基多亚 甲基多异氯酸醋25g、聚碳酸醋二醇12g、聚丙二醇24g，揽拌升溫到45°C，反应50min之后 加入2. 5g二径甲基丙酸，lOg丙酬，溫度升高至50°C，反应2.化，降溫至35°C，加入3g丙酬 和5g立乙胺，反应30min之后，加入20g去离子水，高速揽拌，进行乳化30min，真空抽滤除 去丙酬，即得到分散均匀的水性聚氨醋乳液； (3)使用时，将制得的水性聚氨醋乳液和固化剂二乙締基Ξ胺按重量比1:1混合， 磁力揽拌30min，静置脱泡30min即可。 阳OW 实施例2 (1)在120°C条件下，将二苯基甲烧二异氯酸醋、多苯基多亚甲基多异氯酸醋、聚 碳酸醋二醇和聚丙二醇真空干燥12h，备用； (2)向反应器中依次加入脱水处理后的二苯基甲烧二异氯酸醋30g、多苯基多亚 甲基多异氯酸醋15g、聚碳酸醋二醇7. 5g、聚丙二醇22. 5g，揽拌升溫到45°C，反应50min之 后加入2. 48g二径甲基丙酸，9g丙酬，溫度升高至50°C，反应2.化，降溫至35°C，加入2g丙 酬和4gS乙胺，反应30min之后，加入16g去离子水，高速揽拌，进行乳化30min，真空抽滤 除去丙酬，即得到分散均匀的水性聚氨醋乳液； (3)使用时，将制得的水性聚氨醋乳液和固化剂二乙締基Ξ胺按重量比1. 1:1混 合，磁力揽拌35min，静置脱泡30min即可。 阳〇2引实施例3 (1)在120°C条件下，将二苯基甲烧二异氯酸醋、多苯基多亚甲基多异氯酸醋、聚 碳酸醋二醇和聚丙二醇真空干燥12h，备用； (2)向反应器中依次加入脱水处理后的二苯基甲烧二异氯酸醋35g、多苯基多亚 甲基多异氯酸醋23g、聚碳酸醋二醇8g、聚丙二醇28g，揽拌升溫到45°C，反应50min之后加 入3. 77g二径甲基丙酸，15g丙酬，溫度升高至50°C，反应2.化，降溫至35°C，加入5g丙酬 和8g立乙胺，反应30min之后，加入25g去离子水，高速揽拌，进行乳化30min，真空抽滤除 去丙酬，即得到分散均匀的水性聚氨醋乳液； (3)使用时，将制得的水性聚氨醋乳液和固化剂二乙締基Ξ胺按重量比1. 2:1混 合，磁力揽拌40min，静置脱泡30min即可。 实施例4 (1)在120°C条件下，将二苯基甲烧二异氯酸醋、多苯基多亚甲基多异氯酸醋、聚 碳酸醋二醇和聚丙二醇真空干燥12h，备用； (2)向反应器中依次加入脱水处理后的二苯基甲烧二异氯酸醋36g、多苯基多亚 甲基多异氯酸醋20g、聚碳酸醋二醇6. 6g、聚丙二醇26. 4g，揽拌升溫到45°C，反应50min之 后加入3. 92g二径甲基丙酸，13g丙酬，溫度升高至50°C，反应2.化，降溫至35°C，加入4g丙酬和6gΞ乙胺，反应30min之后，加入23g去离子水，高速揽拌，进行乳化30min，真空抽 滤除去丙酬，即得到分散均匀的水性聚氨醋乳液； (3)使用时，将制得的水性聚氨醋乳液和固化剂二乙締基Ξ胺按重量比1. 3:1混 合，磁力揽拌30min，静置脱泡30min即可。 将实施例1、2、3、4制得的聚氨醋防水材料的拉伸强度、断裂伸长率、铅笔硬度、吸 水率等性能进行测试，结果如下表1所示。表1 W上所述，仅是本专利技术较佳实施例而已，并非对本专利技术的技术范围作任何限制，故 凡是依据本专利技术的技术实质对W上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属 于本专利技术技术方案的范围内。【主权项】1. ，其特征在于包括以下步骤： (1) 在120°C条件下，将有机异氰酸酯、聚酯多元醇真空干燥12h，备用； (2) 向反应器中依次加入脱水处理后的有机异氰酸酯45~58份、聚酯多元醇30~36 份，搅拌升温到45°C，反应50min之后加入2. 48~3. 92份二羟甲基丙酸，9~15份丙酮，温 度升高至50°C，反应2. 5h，降温至35°C，加入2~5份丙酮和4~8份三乙胺，反应30min 之后，加入16~25份去离子水，高速搅拌，进行乳化30min，真空抽滤除去丙酮，即得到分散 均匀的水性聚氨酯乳液； (3) 使用时，将制得的水性聚氨酯乳液和固化剂二乙烯基三胺按重量比1~1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改性聚氨酯防水材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)在120℃条件下，将有机异氰酸酯、聚酯多元醇真空干燥12h，备用；(2)向反应器中依次加入脱水处理后的有机异氰酸酯45～58份、聚酯多元醇30～36份，搅拌升温到45℃，反应50min之后加入2.48～3.92份二羟甲基丙酸，9～15份丙酮，温度升高至50℃，反应2.5h，降温至35℃，加入2～5份丙酮和4～8份三乙胺，反应30min之后，加入16～25份去离子水，高速搅拌，进行乳化30min，真空抽滤除去丙酮，即得到分散均匀的水性聚氨酯乳液；(3)使用时，将制得的水性聚氨酯乳液和固化剂二乙烯基三胺按重量比1～1.3:1混合，磁力搅拌30～40min，静置脱泡30min即可。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄志强，王继发，刘泓铭，
申请(专利权)人：桂林市和鑫防水装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。