本发明专利技术一种耐火电缆用无卤阻燃陶瓷化聚烯烃电缆料及其制备方法，由下列重量份的材料组成：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-α-烯烃共聚物、高密度聚乙烯树脂、马来酸酐接枝无定形聚烯烃、云母粉、陶瓷粉、玻璃粉、氧化钙、氧化锌、三聚氰胺氰尿酸盐、微胶囊化红磷、纳米氢氧化铝、有机蒙脱土、多壁碳纳米管、抗氧剂、硅烷偶联剂、润滑剂硅酮母粒，熔体流动速率为3~5g/10min；乙烯-α-烯烃共聚物为乙烯-α-丙烯共聚物和乙烯-α-辛烯共聚物的一种或两种按任意重量比相混合的混合物；玻璃粉为低熔点玻璃粉，熔点为500~800℃。本发明专利技术遇高温着火后经过瓷化转变成坚硬的陶瓷保护层，并且具有一定的机械强度，保证了电线电缆线路正常运行。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及低烟耐火电缆料领域，尤其设及一种耐火电缆用无面阻燃陶瓷化聚締 控电缆料及其制备方法。
技术介绍
随着城市人口的急剧增长，伴随着高层建筑、地铁、机场、车站、大型酒店、超市、医 院W及大型公共体育、娱乐场所、公共交通设施的不断增加，消防、防火安全问题的重要性 凸显出来。目前在一些大型、高层建筑或公共场所发生火灾时，火灾会引起电路发生故障， 使得警报、自动Π、电梯、喷淋系统、各种信号输送系统W及其它紧急救援设备停止工作，致 使现场人员难W逃生。同时如果可燃物放出大量烟雾，特别是有毒气体，还将导致二次灾害 的发生，严重威胁着人们的生命和财产安全。目前国内外采用的防火电线电缆主要是氧化儀矿物绝缘耐火电缆和云母带绕包 的耐火电缆。前者需要专口的生产加工设备，而且运些设备大都需要进口，价格昂贵，资金 投入太大，且该电缆的外护层是全铜的，不仅造价高，而且敷设安装难度大，很难大规模地 普及使用和推广等。而后者在生产过程中需要多层缠绕，工艺复杂，且由于工艺条件的限 审IJ，往往易造成搭接缝处出现缺陷，火烧后云母带发脆，容易脱落，也造成耐火效果差，从而 难W保障通讯、电力在火灾情况下的安全杨通。鉴于运两种耐火电缆在生产和使用等环节 中存在的不足，人们开发了可瓷化高分子（ceramifiablepolymer)耐火电缆材料，该材料 是一种比较优异的防火材料，其优点是在室溫时具有与普通电线电缆绝缘层相同的性质， 遇高溫着火后经过瓷化转变成坚硬的陶瓷保护层，可抵抗上千度明火的烧蚀，并且具有一 定的机械强度。国内外对运方面的研究虽然可追溯到20世纪30年代，但一直发展缓慢，直 到近年对可陶瓷化耐火电缆的研究才有所增加，陶瓷化耐火电缆才成为耐火电缆领域的研 究热点之一。 澳大利亚的科研人员在运方面做的工作比较多，并对运类体系的瓷化机理进行了 研究。目前研究的比较成功的有陶瓷化娃橡胶电缆料，该电缆料应用于电缆具有良好的耐 火效果，并且燃烧时的发烟量小W及不会产生有毒有害气体而可避免二次灾害，此外在燃 烧后，会分解产生大量的Si〇2,为成瓷提供物质基础，可在电线电缆的缆忍外形成坚硬的不 易脱落的壳而藉W保护导体，确保输电正常进行。 但陶瓷化娃橡胶电缆料所存在的不足是：在使用时，需要凭借专用的挤出设备挤 出，并且需经过硫化处理，工艺相对复杂，适用范围有限；如果将电缆料制成娃橡胶带，将其 缠包至电线电缆缆忍外，会使得生产效率低且成本高，不利于工业化放大生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种耐火电缆用无面阻燃陶瓷化聚締控电缆料，该耐火电缆 用无面阻燃陶瓷化聚締控电缆料在室溫时具有与普通电线电缆绝缘层相同的性质，挤出加 工工艺简单，设备要求低，安装敷设方便，遇高溫着火后经过瓷化转变成坚硬的陶瓷保护 层，并且具有一定的机械强度，保证了电线电缆线路正常运行；同时提供一种用于上述耐火 电缆用无面阻燃陶瓷化聚締控电缆料的制备方法。 为达到上述专利技术目的，本专利技术采用的耐火电缆用无面阻燃陶瓷化聚締控电缆料的 技术方案是：一种耐火电缆用无面阻燃陶瓷化聚締控电缆料，由下列重量份的材料组成： 乙締-醋酸乙締醋共聚物 40~60份， 乙締-α-締控共聚物 40~60份， 高密度聚乙締树脂 5~10份， 马来酸酢接枝无定形聚締控 5~10份， 云母粉 30~60份， 陶瓷粉 40~60份， 玻璃粉 30~60份， 氧化巧 5~20份， 氧化锋 2~10份， Ξ聚氯胺氯尿酸盐 5~20份， 微胶囊化红憐 10~20份， 纳米氨氧化侣 40~60份， 有机蒙脱上 2~5份， 多壁碳纳米管 2~5份， 抗氧剂1010 0.5~2份， 硅烷偶联剂Α-172 0. 5~2份， 润滑剂娃酬母粒 2~8份； 所述的乙締-醋酸乙締醋共聚物的乙締含量为28~40%，烙体流动速率为3~5g/10min; 所述乙締-α-締控共聚物为乙締-α-丙締共聚物和乙締-α-辛締共聚物的一种或 两种按任意重量比相混合的混合物； 所述高密度聚乙締树脂的烙体流动速率为1~10g/lOmin; 所述马来酸酢接枝无定形聚締控，接枝率为1. 〇9?^1. 5%，其融烙指数为1~lOg/lOmin; 所述玻璃粉为低烙点玻璃粉，烙点为500~800°C。 上述技术方案进一步改进的技术方案如下： 1.上述方案中，所述乙締-醋酸乙締醋共聚物为法国阿克玛公司生产的EVA2803或者 美国杜邦公司生产的EVA40L03。 2.上述方案中，所述乙締-α-締控共聚物为日本Ξ井生产的DF8200或者美国陶 氏公司生产的EPDM4725Ρ。 3.上述方案中，所述高密度聚乙締树脂为美国化XUSResin集团生产的 皿阳-553或者皿阳-1062。 为达到上述专利技术目的，本专利技术采用的耐火电缆用无面阻燃陶瓷化聚締控电缆料的 制备方法，包括W下步骤：一种用于权利要求1所述的耐火电缆用无面阻燃陶瓷化聚締控 电缆料的制备方法，包括W下步骤： 步骤一、将乙締-醋酸乙締醋共聚物40~60份、乙締-α-締控共聚物40~60份、高密度 聚乙締树脂5~10份、马来酸酢接枝无定形聚締控5~10份、云母粉30~60份、陶瓷粉40~60 份、玻璃粉30~60份、氧化巧5~20份、氧化锋2~10份、Ξ聚氯胺氯尿酸盐5~20份、微胶囊 化红憐10-20份、纳米氨氧化侣40~60份、有机蒙脱± 2~5份、多壁碳纳米管2~5份、抗氧剂 10100. 5~2份、硅烷偶联剂Α-1720. 5~2份、润滑剂娃酬母粒2~8份一次全部投入到密炼机 中混炼，混炼料溫至120~150°C时出料； 步骤二、将步骤一中得到的料送入锥形喂料斗，经过双螺杆挤出机组塑化挤出，设定 双螺杆挤出机组的一区至九区的溫度分别为一区l〇〇°C~110°C、二区110°C~120°C、S区 120°C~130°C、四区 130°C~140°C、五区 140~150°C、六区 150°C~160°C、屯区 140°C~150°C、 八区130°C~140°C、九区130~140°C，双螺杆挤出机的机头溫度130~140°C，冷切造粒，获得 耐火电缆用无面阻燃陶瓷化聚締控电缆料。 上述技术方案进一步改进的技术方案如下： 上述方案中，所述的双螺杆挤出机组的一区至九区的溫度分别控制为一区 100°C~110°C、二区 110°C~120°C、S区 120°C~130°C、四区 130°C~140°C、五区 140~150°C、 六区150°C~160°C、屯区140°C~150°C、八区130°C~140°C、九区130~140°C，双螺杆挤出机 的机头溫度130~140°C。 由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点： 1.本专利技术耐火电缆用无面阻燃陶瓷化聚締控电缆料及其制备方法，其采用乙締-醋 酸乙締醋共聚物40~60份、乙締-α-締控共聚物40~60份、加入云母粉、陶瓷粉、低烙点的 玻璃粉、纳米氨氧化侣、氧化巧、氧化锋和有机蒙脱上的复配体系作为陶瓷的成瓷填料，具 有陶瓷化性能好，结壳速度快，结壳溫度低，结壳非常坚硬、密实，在500~1200°C有焰、无焰 情况下，不烙滴，不脱落，不会造成二次火灾，能烧成坚硬的陶瓷状链体，溫度越高、时间越 长烧后的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐火电缆用无卤阻燃陶瓷化聚烯烃电缆料，其特征在于：由下列重量份的材料组成：乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物 40~60份，乙烯‑α‑烯烃共聚物 40~60份，高密度聚乙烯树脂 5~10份，马来酸酐接枝无定形聚烯烃 5~10份，云母粉 30~60份，陶瓷粉 40~60份，玻璃粉 30~60份，氧化钙 5~20份，氧化锌 2~10份，三聚氰胺氰尿酸盐 5~20份，微胶囊化红磷 10~20份，纳米氢氧化铝 40~60份，有机蒙脱土 2~5份，多壁碳纳米管 2~5份，抗氧剂1010 0.5~2份，硅烷偶联剂A‑172 0.5~2份，润滑剂硅酮母粒 2~8份；所述的乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物的乙烯含量为28~40%，熔体流动速率为3~5g/10min；所述乙烯‑α‑烯烃共聚物为乙烯‑α‑丙烯共聚物和乙烯‑α‑辛烯共聚物的一种或两种按任意重量比相混合的混合物；所述高密度聚乙烯树脂的熔体流动速率为1~10 g/10min；所述马来酸酐接枝无定形聚烯烃，接枝率为1.0%~1.5%，其融熔指数为1~10g/10min；所述玻璃粉为低熔点玻璃粉，熔点为500~800℃。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张家宏，单永东，高晓慧，顾佳，
申请(专利权)人：中广核三角洲苏州高聚物有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。