一种具有顶置折叠高速分离装置的轻重物质分离器制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种具有顶置折叠高速分离装置的轻重物质分离器，包括主分离仓，主分离仓上端具有开口，主分离仓上端对应开口位置铰链连接有用于闭合开口的仓盖。本实用新型专利技术的一种具有顶置折叠高速分离装置的轻重物质分离器通过在仓盖内部设置可旋转的转盘，在转盘下端活动连接用于连接高速分离轮的多段式伸缩杆，大大提升整个主分离仓内部的分离效果，使得上下受力保持一致，缩短分离时间，提升整个生产效率，降低生产成本，然后通过在多段式伸缩杆底部设置提升连接稳定性的磁吸块和金属配重套，大大方便多段式伸缩杆与旋转连接座配合，简化前期装配难度，提升运行时的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种具有顶置折叠高速分离装置的轻重物质分离器。
技术介绍
在现有的建筑垃圾分类处理过程中，需要使用到用于分离轻质杂质的轻物质分离设备，建筑垃圾在经过破碎后物料经皮带机进入人工分拣台进行分拣，在经磁选后进入锤式破碎机，锤破后物料经过磁选然后进入轻物质分离器进行物液分离，但是传统的轻物质分离器结构简单，主要是通过设置在内部的螺旋结构，在电机的高速旋转下会产生强的离心力，将有机质进行制浆，但是传统的螺旋机构搅拌效率低，只能对底部进行分离旋转，然后再带动上端分离液分离，分离效率不高，耗时长，分离不够均匀，能耗较高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种改进的具有顶置折叠高速分离装置的轻重物质分离器，解决传统的螺旋机构搅拌效率低，只能对底部进行分离旋转，然后再带动上端分离液分离，分离效率不高，耗时长，分离不够均匀，能耗较高的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有顶置折叠高速分离装置的轻重物质分离器，包括主分离仓，所述的主分离仓上端具有开口，所述的主分离仓上端对应开口位置铰链连接有用于闭合开口的仓盖，所述的主分离仓内部开设有分离内腔，所述的分离内腔内底面设置有带动分离内腔内部分离液物液分离的高速分离轮，所述的主分离仓底部固定连接有分离过滤仓，所述的分离过滤仓底部固定连接有斗状下料仓，所述的下料仓底部固定连接有立式电机仓，所述的立式电机仓内部固定连接有用于带动高速分离轮在分离内腔内部旋转的高速电机，所述的高速电机上端转轴伸入分离内腔内部与高速分离轮底部固定连接，所述的高速分离轮上表面固定连接有旋转连接座，所述的旋转连接座上端开设有若干个固定安装槽，所述的仓盖下表面开设有圆形凹槽，所述的凹槽内部活动连接有圆形转盘，所述的转盘下表面对应固定安装槽位置开设有若干个装配槽，所述的装配槽内部铰链连接有用于连接旋转连接座的多段式伸缩杆，所述的多段式伸缩杆下端固定连接有用于提升与固定安装槽连接牢固度的磁吸块，所述的磁吸块外表面包裹有金属配重套，所述的固定安装槽内壁上固定连接有配合磁吸块的金属磁吸层。优选地，为了提升效率，所述的多段式伸缩杆外侧壁上具有用于提升搅拌性能的刮板。优选地，为了提升整个分离器的稳定性，所述的主分离仓侧壁上固定连接有外侧支撑架。优选地，为了提升整体支撑强度，所述的外侧支撑架之间固定连接有提升外侧支撑架强度的加强筋。本技术的有益效果是，本技术的一种具有顶置折叠高速分离装置的轻重物质分离器通过在仓盖内部设置可旋转的转盘，在转盘下端活动连接用于连接高速分离轮的多段式伸缩杆，大大提升整个主分离仓内部的分离效果，使得上下受力保持一致，缩短分离时间，提升整个生产效率，降低生产成本，然后通过在多段式伸缩杆底部设置提升连接稳定性的磁吸块和金属配重套，大大方便多段式伸缩杆与旋转连接座配合，简化前期装配难度，提升运行时的安全性。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中仓盖的内部示意图。图中：1.主分离仓，2.仓盖，3.分离内腔，4.高速分离轮，5.分离过滤仓，6.下料仓，7.立式电机仓，8.高速电机，9.旋转连接座，10.固定安装槽，11.凹槽，12.转盘，13.装配槽，14.多段式伸缩杆，15.磁吸块，16.金属配重套，17.外侧支撑架，18.加强筋。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。图1和图2所示的一种具有顶置折叠高速分离装置的轻重物质分离器，包括主分离仓1，主分离仓1上端具有开口，主分离仓1上端对应开口位置铰链连接有用于闭合开口的仓盖2，主分离仓1内部开设有分离内腔3，分离内腔3内底面设置有带动分离内腔3内部分离液物液分离的高速分离轮4，主分离仓1底部固定连接有分离过滤仓5，分离过滤仓5底部固定连接有斗状下料仓6，下料仓6底部固定连接有立式电机仓7，立式电机仓7内部固定连接有用于带动高速分离轮4在分离内腔3内部旋转的高速电机8，高速电机8上端转轴伸入分离内腔3内部与高速分离轮4底部固定连接，高速分离轮4上表面固定连接有旋转连接座9，旋转连接座9上端开设有三个固定安装槽10，仓盖2下表面开设有圆形凹槽11，凹槽11内部活动连接有圆形转盘12，转盘12下表面对应固定安装槽10位置开设有四个装配槽13，装配槽13内部铰链连接有用于连接旋转连接座9的多段式伸缩杆14，多段式伸缩杆14下端固定连接有用于提升与固定安装槽10连接牢固度的磁吸块15，磁吸块15外表面包裹有金属配重套16，固定安装槽10内壁上固定连接有配合磁吸块15的金属磁吸层。工作原理：通过改善仓盖2，然后向下翻转多段式伸缩杆14，然后金属配重套16带动多段式伸缩杆14向下拉伸，然后金属配重套16带动磁吸块15进入固定安装槽10，磁吸块15通过与金属磁吸层磁吸固定。主要是通过引分机吸出来，然后通过抛洒开，再最后吸出来。优选地，为了提升效率，多段式伸缩杆14外侧壁上具有用于提升搅拌性能的刮板，优选地，为了提升整个分离器的稳定性，主分离仓1侧壁上固定连接有外侧支撑架17，优选地，为了提升整体支撑强度，外侧支撑架17之间固定连接有提升外侧支撑架17强度的加强筋18，本技术的一种具有顶置折叠高速分离装置的轻重物质分离器通过在仓盖2内部设置可旋转的转盘12，在转盘12下端活动连接用于连接高速分离轮4的多段式伸缩杆14，大大提升整个主分离仓1内部的分离效果，使得上下受力保持一致，缩短分离时间，提升整个生产效率，降低生产成本，然后通过在多段式伸缩杆14底部设置提升连接稳定性的磁吸块15和金属配重套16，大大方便多段式伸缩杆14与旋转连接座9配合，简化前期装配难度，提升运行时的安全性。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有顶置折叠高速分离装置的轻重物质分离器，包括主分离仓(1)，其特征是：所述的主分离仓(1)上端具有开口，所述的主分离仓(1)上端对应开口位置铰链连接有用于闭合开口的仓盖(2)，所述的主分离仓(1)内部开设有分离内腔(3)，所述的分离内腔(3)内底面设置有带动分离内腔(3)内部分离液物液分离的高速分离轮(4)，所述的主分离仓(1)底部固定连接有分离过滤仓(5)，所述的分离过滤仓(5)底部固定连接有斗状下料仓(6)，所述的下料仓(6)底部固定连接有立式电机仓(7)，所述的立式电机仓(7)内部固定连接有用于带动高速分离轮(4)在分离内腔(3)内部旋转的高速电机(8)，所述的高速电机(8)上端转轴伸入分离内腔(3)内部与高速分离轮(4)底部固定连接，所述的高速分离轮(4)上表面固定连接有旋转连接座(9)，所述的旋转连接座(9)上端开设有若干个固定安装槽(10)，所述的仓盖(2)下表面开设有圆形凹槽(11)，所述的凹槽(11)内部活动连接有圆形转盘(12)，所述的转盘(12)下表面对应固定安装槽(10)位置开设有若干个装配槽(13)，所述的装配槽(13)内部铰链连接有用于连接旋转连接座(9)的多段式伸缩杆(14)，所述的多段式伸缩杆(14)下端固定连接有用于提升与固定安装槽(10)连接牢固度的磁吸块(15)，所述的磁吸块(15)外表面包裹有金属配重套(16)，所述的固定安装槽(10)内壁上固定连接有配合磁吸块(15)的金属磁吸层(17)。...

【技术特征摘要】
1.一种具有顶置折叠高速分离装置的轻重物质分离器，包括主分离仓(1)，
其特征是：所述的主分离仓(1)上端具有开口，所述的主分离仓(1)上端对
应开口位置铰链连接有用于闭合开口的仓盖(2)，所述的主分离仓(1)内部开
设有分离内腔(3)，所述的分离内腔(3)内底面设置有带动分离内腔(3)内
部分离液物液分离的高速分离轮(4)，所述的主分离仓(1)底部固定连接有分
离过滤仓(5)，所述的分离过滤仓(5)底部固定连接有斗状下料仓(6)，所述
的下料仓(6)底部固定连接有立式电机仓(7)，所述的立式电机仓(7)内部
固定连接有用于带动高速分离轮(4)在分离内腔(3)内部旋转的高速电机(8)，
所述的高速电机(8)上端转轴伸入分离内腔(3)内部与高速分离轮(4)底部
固定连接，所述的高速分离轮(4)上表面固定连接有旋转连接座(9)，所述的
旋转连接座(9)上端开设有若干个固定安装槽(10)，所述的仓盖(2)下表面
开设有圆形凹槽(11)，所述的凹槽(11)内部活动连接有圆形转盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：越艳，
申请(专利权)人：越艳，
类型：新型
国别省市：四川;51