板材挤压用热压机制造技术

本实用新型专利技术提供一种板材挤压用热压机，以解决现有热压机上的侧压板不可上下移动造成侧压板易弯曲、断裂的技术问题，包括支撑体、对应设置于所述支撑体中间的至少两个挤压板，在相邻两个挤压板之间还设置有两个侧压板，位于相邻两个挤压板之间的两个侧压板分别设置于挤压板的左右两侧，在每个侧压板的外部分别设置有两个用于推动所述侧压板向内移动的油缸，两个油缸的伸缩轴与侧压板的侧部固定连接；还包括用于调节所述侧压板上下移动的调节机构；通过本设计在使用中，其油缸和侧压板可以上下移动，解决了现有热压机上的侧压板不可上下移动造成侧压板易弯曲、断裂的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热压机，尤其涉及一种板材加工领域内的板材挤压用热压机。
技术介绍
在资源日益紧缺的今天，如何对资源合理的利用是企业利于不败之地的关键所在，在目前的木板加工领域内，企业为了能够对废弃材料的合理利用，也为了降低自身的生产成本，其在加工木板时其均会采用废弃的条状边角料进行加工，以使能够生产出符合标准的板材，在现有技术中，如果要形成产品板材，其要经过选料、切割、对接、拼接、涂胶、热压挤压、修补等一些列复杂的处理才能形成完整的产品。而在热压处理中均会采用热压机进行处理，而现有的热压机主要包括其内设置的多层挤压板，和设置在热压机两侧的用于对板材侧部挤压的侧压板，在现有热压机工作时，由于现有的两个侧压板的上下位置是固定不动的，而进入热压机中的板材由于其中的条状木条本身是含有水分的，且进入热压机中的各个板材中的水分含量不一，因此，在热压机进行工作时，其板材中的水分将会蒸出，导致板材的厚度不一，进而导致挤压板将会向上移动，而由于现有的侧压板的上下位置固定，在挤压板向上运动时，其侧压板很容易受到下部的挤压板给其向上的压力，导致侧压板向上弯曲，轻则导致侧压板的弯曲受损、断裂，严重者导致侧部的油缸受到损坏，影响生产的进行，因此有必要对上述问题予以解决，以适应现实企业生产的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种板材挤压用热压机，以解决现有热压机上的侧压板不可上下移动造成侧压板易弯曲、断裂的技术问题。为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：设计一种板材挤压用热压机，包括支撑体、对应设置于所述支撑体中间的至少两个挤压板，在相邻两个挤压板之间还设置有两个侧压板，位于相邻两个挤压板之间的两个侧压板分别设置于挤压板的左右两侧，在每个侧压板的外部分别设置有两个用于推动所述侧压板向内移动的油缸，两个油缸的伸缩轴与侧压板的侧部固定连接；还包括用于调节所述侧压板上下移动的调节机构；所述调节机构为两个，且位于同一侧的侧压板与其中一个调节机构连接；每个调节机构它包括两个其内均设置有其端面呈“U”形的滑道的固定体；在每个固定体内的滑道中由上至下设置有一定数量的横向挡板，相邻两个横向挡板之间的区域构成油缸安装室，同一侧压板上的两个油缸分别安装于其中一个固定体中的油缸安装室内，在每个油缸的左右两侧分别设置有一个支撑轴，并在各油缸安装室的左右两侧侧壁上均设置有向内凹陷的导向滑道，所述导向滑道沿所述固定体的轴向方向设置，所述油缸两侧的支撑轴分别位于其中一个导向滑道内，且所述支撑轴可沿所述导向滑道上下滑动；并在所述油缸与其上方的横向挡板之间、以及该油缸与其下方的横向挡板之间各设置有一个弹簧，所述弹簧的两端分别与所述油缸的侧壁、横向挡板接触；所述调节机构中的两个固定体固定于支撑体的侧部。进一步的，所述油缸的尾端与所述固定体中滑道的底面之间存在间隙。进一步的，在所述油缸的尾端设置有可转动的滑轮，所述滑轮的表面与所述滑道的底面线接触，且在所述油缸上下移动时，所述滑轮可沿所述滑道的底面滚动。进一步的，在所述支撑轴上还设置有轴承，所述支撑轴经由其上安装的轴承设置于所述导向滑道内，所述轴承安装于所述导向滑道内，且可在所述导向滑道内滚动。进一步的，所述弹簧的两端分别与所述油缸的侧壁、横向挡板固定连接。本技术的有益效果在于：1.通过本设计在使用中，其油缸和侧压板可以上下移动，解决了现有热压机上的侧压板不可上下移动造成侧压板易弯曲、断裂的技术问题。2.本设计结构紧凑、使用稳定，可广泛用于热压机中。3.本技术还具有其他优点，将在实施例中同所对应的结构一并提出。附图说明图1为本技术的板材挤压用热压机分解结构示意图；图2为本技术的板材挤压用热压机主要结构示意图之一；图3为本技术的板材挤压用热压机主要结构示意图之二；图4为图1中沿A-A’向剖面后主要结构示意图；图5为图1中沿B-B’向剖面后主要结构示意图；图中：1.支撑体;2、3、4.挤压板;5、6、16、17.固定体;7、8、18、19.滑道;9、10、12、13、14、22、23.油缸;11、15、20、21.侧压板;24.油缸的伸缩轴;25、26.导向滑道；27、28.支撑轴；29.滑轮支撑架；30.滑轮；31、32.弹簧；33、34、35.横向挡板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：实施例1：一种板材挤压用热压机，参见图1至图5；它包括支撑体1、对应设置于所述支撑体1中间的六个挤压板2、3、4，在相邻两个挤压板之间还设置有两个侧压板11、20，本设计中侧压板为五组，每组两个，且每组中的两个侧压板分别设置于不同层中的两个挤压板之间，且位于相邻两个挤压板2、3之间的两个侧压板11、20分别设置于挤压板的左右两侧（如图2所示，即支撑体的左右两侧），同时，在每个侧压板的外部分别设置有两个用于推动所述侧压板11、15、20、21向内移动的油缸9、10、12、13、14、22、23，同一侧压板上的两个油缸的伸缩轴与该侧压板的侧部固定连接，以上为现有热压机的主要结构，为实现本设计的目的，本实施例还包括用于调节所述侧压板上下移动的调节机构；具体的所述的调节机构为两个，如图1所示，且位于同一侧的侧压板11、15与其中一个调节机构连接；具体的，每个调节机构它包括两个其内均设置有其端面呈“U”形的滑道7、8的固定体5、6；在每个固定体5、6内的滑道7、8中由上至下均设置有六个横向挡板33、34、35，相邻两个横向挡板33、34之间的区域构成油缸安装室，同一侧压板上的两个油缸9、10分别安装于其中一个固定体5、6中的油缸安装室内，同时，在每个油缸9、10、12、13、14、22、23的两侧分别设置有一个支撑轴27、28，并在各油缸安装室的左右两侧侧壁上均设置有向内凹陷的导向滑道25、26，所述导向滑道25、26沿所述固定体5、6的轴向方向设置，且所述油缸两侧的支撑轴27、28分别位于其中一个导向滑道25、26内，且所述支撑轴27、28可沿所述导向滑道25、26上下滑动；并在所述油缸9与其上方的横向挡板34之间、以及该油缸9与其下方的横向挡板33之间各设置有一个弹簧31、33，所述弹簧31、33的两端分别与所述油缸9的侧壁、横向挡板34、33接触；进一步的，所述弹簧的两端分别与所述油缸的侧壁、横向挡板固定连接。所述调节机构中的两个固定体5、6固定于支撑体的侧部。通过上述设计，在使用中，侧压板经由其固定体上的油缸实现向内推进或收缩的动作，相邻两个挤压板在相互挤压之间的板材时，如果下方的挤压板对上方的侧压板一个向上的挤压力，侧本设计的油缸可以通过其两侧的支撑轴实现相向上微动，实现对侧压板相上调节的目的，而本设计的油缸上下两侧的弹簧可以实现对油缸的稳定和实现油缸的回位动作。实施例2，与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于：在实施中，为了避免支撑轴承受较大力造成弯曲现象的发生，本设计的所述油缸的尾端与所述固定体中滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板材挤压用热压机，包括支撑体、对应设置于所述支撑体中间的至少两个挤压板，在相邻两个挤压板之间还设置有两个侧压板，位于相邻两个挤压板之间的两个侧压板分别设置于挤压板的左右两侧，在每个侧压板的外部分别设置有两个用于推动所述侧压板向内移动的油缸，两个油缸的伸缩轴与侧压板的侧部固定连接；其特征在于：还包括用于调节所述侧压板上下移动的调节机构；所述调节机构为两个，且位于同一侧的侧压板与其中一个调节机构连接；每个调节机构它包括两个其内均设置有其端面呈“U”形的滑道的固定体；在每个固定体内的滑道中由上至下设置有一定数量的横向挡板，相邻两个横向挡板之间的区域构成油缸安装室，同一侧压板上的两个油缸分别安装于其中一个固定体中的油缸安装室内，在每个油缸的左右两侧分别设置有一个支撑轴，并在各油缸安装室的左右两侧侧壁上均设置有向内凹陷的导向滑道，所述导向滑道沿所述固定体的轴向方向设置，所述油缸两侧的支撑轴分别位于其中一个导向滑道内，且所述支撑轴可沿所述导向滑道上下滑动；并在所述油缸与其上方的横向挡板之间、以及该油缸与其下方的横向挡板之间各设置有一个弹簧，所述弹簧的两端分别与所述油缸的侧壁、横向挡板接触；所述调节机构中的两个固定体固定于支撑体的侧部。...

【技术特征摘要】
1.一种板材挤压用热压机，包括支撑体、对应设置于所述支撑体中间的至少两个挤压板，在相邻两个挤压板之间还设置有两个侧压板，位于相邻两个挤压板之间的两个侧压板分别设置于挤压板的左右两侧，在每个侧压板的外部分别设置有两个用于推动所述侧压板向内移动的油缸，两个油缸的伸缩轴与侧压板的侧部固定连接；其特征在于：还包括用于调节所述侧压板上下移动的调节机构；所述调节机构为两个，且位于同一侧的侧压板与其中一个调节机构连接；每个调节机构它包括两个其内均设置有其端面呈“U”形的滑道的固定体；在每个固定体内的滑道中由上至下设置有一定数量的横向挡板，相邻两个横向挡板之间的区域构成油缸安装室，同一侧压板上的两个油缸分别安装于其中一个固定体中的油缸安装室内，在每个油缸的左右两侧分别设置有一个支撑轴，并在各油缸安装室的左右两侧侧壁上均设置有向内凹陷的导向滑道，所述导向滑道沿所述固定体的轴向方向设置，所述油缸两侧的支撑轴分别位于其中一个导向滑道内，且所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈少泉，
申请(专利权)人：陈少泉，
类型：新型
国别省市：上海;31