一种工字钢制造技术

本发明专利技术公开了一种工字钢，包括上梁、下梁及设置在上梁和下梁之间的第一中间板和第二中间板，在所述的上梁和下梁相向的面上分别设置有固定端，所述的固定端中部设置有凹槽，所述的第一中间板和第二中间板上下两端均卡接在所述的凹槽内，所述的第一中间板和第二中间板上均设置有间隔排布的通孔，所述的第一中间板和第二中间板上的通孔相互错开，在靠近所述的第一中间板的所述的固定端的侧壁上设置有与所述的第一中间板上的通孔位置相对应的螺纹孔，在所述的螺纹孔内设置有第一螺栓，靠近所述的第一中间板一侧的螺纹孔内的所述的第一螺栓贯穿所述的螺纹孔。本发明专利技术通过采用2个平行设置的中间板结构，提高整体结构的抗压性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种工字钢。
技术介绍
结构呈工字型的钢梁，通常均采用不锈钢制成，结构抗压性能差，容易在外力作用下产生变形，造成连接失效。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种工字钢，能够改善现有技术存在的问题，通过采用2个平行设置的中间板结构，提高整体结构的抗压性能。本专利技术通过以下技术方案实现:—种工字钢，包括上梁、下梁及设置在上梁和下梁之间的第一中间板和第二中间板，在所述的上梁和下梁相向的面上分别设置有固定端，所述的固定端中部设置有凹槽，所述的第一中间板和第二中间板上下两端均卡接在所述的凹槽内，所述的第一中间板和第二中间板上均设置有间隔排布的通孔，所述的第一中间板和第二中间板上的通孔相互错开，在靠近所述的第一中间板的所述的固定端的侧壁上设置有与所述的第一中间板上的通孔位置相对应的螺纹孔，在所述的螺纹孔内设置有第一螺栓，靠近所述的第一中间板一侧的螺纹孔内的所述的第一螺栓贯穿所述的螺纹孔，所述的第一螺栓末端贯穿所述的第一中间板上的通孔，所述的第一螺栓末端贴合在所述的第二中间板与所述的第一中间板相向的面上，在靠近所述的第二中间板的所述的固定端的侧壁上设置有与所述的第二中间板上的通孔位置相对应的螺纹孔，在该螺纹孔内设置有第二螺栓，所述的第二螺栓依次贯穿所述的螺纹孔和所述的第二中间板上的通孔，所述的第二螺栓末端贴合在所述的第一中间板与所述的第二中间板相向的面上。进一步地，为更好地实现本专利技术，所述的第一中间板和所述的第二中间板均为层压板制成。进一步地，为更好地实现本专利技术，所述的上梁和所述的下梁均为不锈钢制成。进一步地，为更好地实现本专利技术，所述的固定端两端分别设置有凸缘结构，在所述的凸缘结构上分别设置有螺纹孔，在所述的上梁和下梁上分别设置有与所述的凸缘结构上的螺纹孔位置相对应的螺纹盲孔，在所述的凸缘结构上设置有贯穿所述的螺纹孔的螺栓，所述的螺栓末端螺纹连接在所述的螺纹盲孔内。进一步地，为更好地实现本专利技术，在所述的第一中间板与所述的第二中间板相向的面上设置有盲孔，所述的第二螺栓末端贴合在所述的第一中间板上的盲孔内。进一步地，为更好地实现本专利技术，在所述的第二中间板与所述的第一中间板相向的面上设置有盲孔，所述的第一螺栓末端贴合在所述的第二中间板上的盲孔内。本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果:(1)本专利技术通过采用2个中间板结构，能够提高中间连接强度，有助于提高整体结构强度，提尚其耐压性能；(2)本专利技术通过采用设置有凹槽的固定端结构，方便安装第一中间板和第二中间板，方便对两个中间板进行限位和固定；(3)本专利技术通过采用第一螺栓和第二螺栓，在需要时，可以通过旋转第一螺栓或第二螺栓的方式，相应推动第二中间板和第一中间板，使第二中间板和第一中间板分别贴合在凹槽的侧壁上，使两者相对固定，使结构更加稳固。【附图说明】图1为本专利技术整体结构示意图。附图标记:101.上梁，102.下梁，103.固定端，104.凹槽，105.第一螺栓，106.第二中间板，107.第二螺栓，108.第一中间板，109.凸缘结构，110.螺纹盲孔，111.螺栓。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术进行进一步详细介绍，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例1:如图1所示，一种工字钢，包括上梁101、下梁102及设置在上梁101和下梁102之间的第一中间板108和第二中间板106，在所述的上梁101和下梁102相向的面上分别设置有固定端103，所述的固定端103中部设置有凹槽104，所述的第一中间板108和第二中间板106上下两端均卡接在所述的凹槽104内，所述的第一中间板108和第二中间板106上均设置有间隔排布的通孔，所述的第一中间板108和第二中间板106上的通孔相互错开，在靠近所述的第一中间板108的所述的固定端103的侧壁上设置有与所述的第一中间板108上的通孔位置相对应的螺纹孔，在所述的螺纹孔内设置有第一螺栓105，靠近所述的第一中间板108 —侧的螺纹孔内的所述的第一螺栓105贯穿所述的螺纹孔105，所述的第一螺栓105末端贯穿所述的第一中间板108上的通孔，所述的第一螺栓105末端贴合在所述的第二中间板106与所述的第一中间板108相向的面上，在靠近所述的第二中间板106的所述的固定端103的侧壁上设置有与所述的第二中间板106上的通孔位置相对应的螺纹孔，在该螺纹孔内设置有第二螺栓107，所述的第二螺栓107依次贯穿所述的螺纹孔和所述的第二中间板106上的通孔，所述的第二螺栓107末端贴合在所述的第一中间板108与所述的第二中间板106相向的面上。本专利技术通过采用2个中间板结构，能够提高中间连接强度，有助于提高整体结构强度，提高其耐压性能；本专利技术通过采用设置有凹槽的固定端结构，方便安装第一中间板和第二中间板，方便对两个中间板进行限位和固定；本专利技术通过采用第一螺栓和第二螺栓，在需要时，可以通过旋转第一螺栓或第二螺栓的方式，相应推动第二中间板和第一中间板，使第二中间板和第一中间板分别贴合在凹槽的侧壁上，使两者相对固定，使结构更加稳固。实施例2:本实施例在实施例1的基础上，为了提高整体结构强度，优选地，所述的第一中间板108和所述的第二中间板106均为层压板制成。由于层压板采用植物纤维制成，具有良好的粘结性和抗压抗拉伸性能，采用层压板制成第一中间板和第二中间板，能提高整体结构的强度。本实施例中，优选地，所述的上梁101和所述的下梁102均为不锈钢制成。为了方便将固定端连接在上梁和下梁上，本实施例中，采用螺栓连接的方式，优选地，所述的固定端103两端分别设置有凸缘结构109，在所述的凸缘结构109上分别设置有螺纹孔，在所述的上梁101和下梁102上分别设置有与所述的凸缘结构109上的螺纹孔位置相对应的螺纹盲孔110，在所述的凸缘结构109上设置有贯穿所述的螺纹孔的螺栓111，所述的螺栓111末端螺纹连接在所述的螺纹盲孔110内。为了使结构更加稳固，本实施例中，优选地，在所述的第一中间板108与所述的第二中间板106相向的面上设置有盲孔，所述的第二螺栓107末端贴合在所述的第一中间板108上的盲孔内。为了使结构更加稳固，本实施例中，优选地，在所述的第二中间板106与所述的第一中间板108相向的面上设置有盲孔，所述的第一螺栓105末端贴合在所述的第二中间板106上的盲孔内。【主权项】1.一种工字钢，其特征在于:包括上梁(101)、下梁(102)及设置在上梁(101)和下梁(102)之间的第一中间板(108)和第二中间板(106)，在所述的上梁(101)和下梁(102)相向的面上分别设置有固定端(103)，所述的固定端(103)中部设置有凹槽(104)，所述的第一中间板(108)和第二中间板(106)上下两端均卡接在所述的凹槽(104)内，所述的第一中间板(108)和第二中间板(106)上均设置有间隔排布的通孔，所述的第一中间板(108)和第二中间板(106)上的通孔相互错开，在靠近所述的第一中间板(108)的所述的固定端(103)的侧壁上设置有与所述的第一中间板(108)上的通孔位置相对应的螺纹孔，在所述的螺纹孔内设置有第一螺栓(105)，靠近所述的第一中间板(108) —侧的螺纹孔内的所述的第一螺栓(105)贯穿所述的螺纹孔(105)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工字钢，其特征在于：包括上梁(101)、下梁(102)及设置在上梁(101)和下梁(102)之间的第一中间板(108)和第二中间板(106)，在所述的上梁(101)和下梁(102)相向的面上分别设置有固定端(103)，所述的固定端(103)中部设置有凹槽(104)，所述的第一中间板(108)和第二中间板(106)上下两端均卡接在所述的凹槽(104)内，所述的第一中间板(108)和第二中间板(106)上均设置有间隔排布的通孔，所述的第一中间板(108)和第二中间板(106)上的通孔相互错开，在靠近所述的第一中间板(108)的所述的固定端(103)的侧壁上设置有与所述的第一中间板(108)上的通孔位置相对应的螺纹孔，在所述的螺纹孔内设置有第一螺栓(105)，靠近所述的第一中间板(108)一侧的螺纹孔内的所述的第一螺栓(105)贯穿所述的螺纹孔(105)，所述的第一螺栓(105)末端贯穿所述的第一中间板(108)上的通孔，所述的第一螺栓(105)末端贴合在所述的第二中间板(106)与所述的第一中间板(108)相向的面上，在靠近所述的第二中间板(106)的所述的固定端(103)的侧壁上设置有与所述的第二中间板(106)上的通孔位置相对应的螺纹孔，在该螺纹孔内设置有第二螺栓(107)，所述的第二螺栓(107)依次贯穿所述的螺纹孔和所述的第二中间板(106)上的通孔，所述的第二螺栓(107)末端贴合在所述的第一中间板(108)与所述的第二中间板(106)相向的面上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王华生，
申请(专利权)人：重庆旺德福金属结构有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85