一种百叶窗帘叶片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种百叶窗帘叶片，包括一根一体织造而成的纱布筒，所述纱布筒内的部分轴向对称的筒壁沿纱布筒轴向相固定连接并形成窗帘叶片主体，所述窗帘叶片主体两侧呈开放状的部分形成玻纤棒通道，本实用新型专利技术美观、结构简单、制造成本低廉。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种百叶窗帘叶片。
技术介绍
现有技术中布艺百叶窗帘叶片制造时需要缝合多层布料，还需要预留玻纤棒通道，制造工艺复杂，导致大量边角料的产生，浪费原材料，且制造成本高昂。
技术实现思路
本技术目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种可简化制造工艺、成本低廉的布艺百叶窗帘叶片。本技术的技术方案是:一种百叶窗帘叶片，包括一根一体织造而成的纱布筒，所述纱布筒内的部分轴向对称的筒壁沿纱布筒轴向相固定连接并形成窗帘叶片主体，所述窗帘叶片主体两侧呈开放状的部分形成玻纤棒通道。可选地，所述纱布筒内的部分轴向对称的筒壁之间设有热熔胶层，两侧筒壁通过热熔胶层相粘合。可选地，所述纱布筒内的部分轴向对称的筒壁之间通过四道沿纱布筒轴向延伸的缝纫线相缝合。可选地，所述纱布筒内的部分轴向对称的筒壁之间通过超声波热缝合连接为一体。进一步地，所述窗帘叶片主体的前端面和后端面上还设有绣花层，所述绣花层的绣线同时贯穿纱布筒的筒壁使筒壁相连接。进一步地，所述纱布筒上还染有色彩。本技术的有益效果是:本技术结构简单、加工方便、产量高，同时制造成本低，更重要的是可随意采用不同颜色的纱线来织成不同颜色的窗帘，用绣花方式缝合中间部分时还可以随意绣各种不同的花纹。另外，本技术的两条玻纤棒通道的直径及其间距、窗帘叶片主体的宽度等都可以随意加工。【附图说明】图1是本技术的实施例一的结构示意图；图2是本技术的实施例一的剖视图；图3是本技术的实施例二的剖视图；图4是本技术的实施例三的结构示意图；图5是本技术的实施例四的结构示意图。【具体实施方式】下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。结合图1和图2所示，一种百叶窗帘叶片，包括一根一体织造而成的纱布筒1，所述纱布筒I上还染有色彩，所述纱布筒I内的部分轴向对称的筒壁沿纱布筒I轴向通过超声波热缝合连接为一体并形成窗帘叶片主体2，所述窗帘叶片主体2两侧呈开放状的部分形成玻纤棒通道3。实施例二如图3所示，在实施例一的基础上，所述纱布筒I内的部分轴向对称的筒壁之间设有热熔胶层4，两侧筒壁通过热熔胶层相粘合。实施例三如图4所示，在实施例一的基础上，所述纱布筒I内的部分轴向对称的筒壁之间通过四道沿纱布筒I轴向延伸的缝纫线5相缝合。实施例四如图5所示，在实施例一的基础上，所述窗帘叶片主体I的前端面和后端面上还设有绣花层6，所述绣花层6的绣线同时贯穿纱布筒I的筒壁使筒壁相连接。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种百叶窗帘叶片，其特征在于:包括一根一体织造而成的纱布筒，所述纱布筒内的部分轴向对称的筒壁沿纱布筒轴向相固定连接并形成窗帘叶片主体，所述窗帘叶片主体两侧呈开放状的部分形成玻纤棒通道。2.根据权利要求1所述的一种百叶窗帘叶片，其特征在于:所述纱布筒内的部分轴向对称的筒壁之间设有热熔胶层，两侧筒壁通过热熔胶层相粘合。3.根据权利要求1所述的一种百叶窗帘叶片，其特征在于:所述纱布筒内的部分轴向对称的筒壁之间通过四道沿纱布筒轴向延伸的缝纫线相缝合。4.根据权利要求1所述的一种百叶窗帘叶片，其特征在于:所述纱布筒内的部分轴向对称的筒壁之间通过超声波热缝合连接为一体。5.根据权利要求1所述的一种百叶窗帘叶片，其特征在于:所述窗帘叶片主体的前端面和后端面上还设有绣花层。【专利摘要】本技术公开了一种百叶窗帘叶片，包括一根一体织造而成的纱布筒，所述纱布筒内的部分轴向对称的筒壁沿纱布筒轴向相固定连接并形成窗帘叶片主体，所述窗帘叶片主体两侧呈开放状的部分形成玻纤棒通道，本技术美观、结构简单、制造成本低廉。【IPC分类】E06B9/26, D03D1/08【公开号】CN205063764【申请号】CN201520829423【专利技术人】徐刻 【申请人】徐刻【公开日】2016年3月2日【申请日】2015年10月24日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种百叶窗帘叶片，其特征在于：包括一根一体织造而成的纱布筒，所述纱布筒内的部分轴向对称的筒壁沿纱布筒轴向相固定连接并形成窗帘叶片主体，所述窗帘叶片主体两侧呈开放状的部分形成玻纤棒通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐刻，
申请(专利权)人：徐刻，
类型：新型
国别省市：江西;36