薄膜切割器制造技术

一种薄膜切割器，包括刀具（１）和支架（２），其特征在于：所述的刀具（１）包括刀片（３）、滑块（４）、执手（５），所述的支架（２）包括防滑层（７）、导航（６）、固定夹（８），所述的刀具（１）中，执手（５）位于滑块（４）上部，所述的刀片（３）裸露于滑块（４）两端至执手（５）之间，刀片（３）刃口背对滑块（４），刀片（３）所构成的平面位于或靠近导近导轨（６）的中轴线上并与支架（２）的纵截面平行或重叠，所述的防滑层（７）涂于导轨（６）的上表面，固定夹（８）位于导轨（６）的下部，滑块（４）与导轨（６）滑动连接。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切割器具，特别是涉及一种薄膜切割器。
技术介绍
随着人民生活水平的提高和新材料的出现，各种用途的包装薄膜，如保鲜膜、微波炉专用膜、礼品纸等，越来越多地用于家庭、酒楼、商场等地，但是，现有的薄膜切割器，特别是对卷成简状的薄膜切割，有的使用锯齿状的金属锯片来切割、有的用剪刀来剪断，使用时很不方便，薄膜的切口不整齐且易造成浪费，有时还会伤及使用者的手。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够克服上述缺陷的薄膜切割器，使切割薄膜时能够做到切口整齐、使用方便、安全可靠、工作效率高。本技术是这样实现的一种薄膜切割器，包括刀具1和支架2，所述的刀具1包括刀片3、滑块4、执手5，所述的支架2包括防滑层7、导航6、固定夹8，所述的刀具1中，执手5位于滑块4上部，所述的刀片3裸露于滑块4两端至执手5之间，刀片3刃口背对滑块4，刀片3所构成的平面位于或靠近导近导轨6的中轴线上并与支架2的纵截面平行或重叠，所述的防滑层7涂于导轨6的上表面，固定夹8位于导轨6的下部，滑块4与导轨6滑动连接。所述的刀片背对滑快两端的各条锋面线与导轨的中轴线之间的夹角为30至50度之间(30°≤α≤50°)。所述的导轨6两端的内表面各设有凸起的限位块9。所述的固定夹8为槽型，其长度与导轨6长度相同。所述的刀片3背对滑块4两端的各条锋面线与导轨6中轴线之间的夹角为45度。所述的防滑层7为聚氨脂胶层。所述的刀片为双刃刀片、刀口在滑块4每端至执手5之间。所述的刀片二片、各安放在滑块4每端至执手之间。本技术的工作过程如下所述的薄膜切割器导轨6长度比薄膜的宽度稍长，使用时固定夹8可插在包装盒12的一开口边上或插在夹架11上进行固定，然后将刀具1先推至导轨6的一端，再将薄膜架在导轨6的上表面上，导轨上表面的防滑层7将薄膜10吸附并防止切割时滑动，刀具1的一边刀口面向薄膜10，此时向导轨6的另一端推拉刀具1的执手5，刀具1的刀口即可将架在导轨6上的薄膜10整齐切割开来，且可来回切膜，导轨两端的内表面凸起的限位块9可防止刀具1滑出导轨外。本技术由于采用了上述技术方案，可以做到在切割薄膜，特别是切割卷成简状的薄膜时，具有切口整齐，准确，操作容易，安全可靠，工作效率高等有益效果。附图说明图1为本技术的主视状态结构示意图；图2为本技术的左视状态结构示意图； 图3为本技术的俯视状态结构示意图；图4为本技术的刀具主视状态结构示意图；图5为本技术的使用状态示意图之一；图6为本技术的使用状态示意图之二。图中1、刀具；2、支架；3、刀片；4、滑块；5执手；6、导轨；7、防滑层；8、固定夹；9、限位块；10、薄膜；11、夹架；12、纸盒；具体实施方式实施例1参照图1至图6，本技术实施例1中一种薄膜切割器，包括刀具1和支架2，所述的刀具1包括刀片3、滑块4、执手5，所述的支架2包括防滑层7、导航6、固定夹8，如图2、图5所示所述的刀具1中，执手5位于滑块4上部，所述的刀片3裸露于滑块4两端至执手5之间，刀片3刃口背对滑块4，刀片3所构成的平面位于或靠近导近导轨6的中轴线上并与支架2的纵截面平行或重叠，如2图所示所述的防滑层7涂于导轨6的上表面，固定夹8位于导轨6的下部，滑块4与导轨6滑动连接。所述的刀片背对滑快两端的各条锋面线与导轨的中轴线之间的夹角为45度所述的导轨6两端的内表面各设有凸起的限位块9。所述的固定夹8为槽型，其长度与导轨6长度相同。所述的刀片3背对滑块4两端的各条锋面线与导轨6中轴线之间的夹角为45度。所述的防滑层7为聚氨脂胶层。所述的刀片为双刃刀片、刀口在滑块4每端至执手5之间。所述的刀片二片、各安放在滑块4每端至执手之间。本技术的实施例1的工作过程如下所述的薄膜切割器导轨长度比薄膜的宽度稍长，如图6、图7所示，使用时固定夹可插在包装盒的一开口边上或插在夹架上进行固定，然后将刀具先推至导轨的一端，再将薄膜架在导轨的上表面上，导轨上表面的防滑层将薄膜吸附并防止切割时滑动，防滑层由有机胶材料构成，刀具的一边刀口面向薄膜，此时向导轨的另一端推拉刀具的执手，刀具的刀口即可将架在导轨上的薄膜整齐切割开来，导轨两端的内表面凸起的限位块可防止刀具滑出导轨外。实施例2，在本技术实施例2中，如图2所示，所述的防滑层由聚氨脂胶层构成，其余条件同实施例1。实施例3，在本技术实施例3中，所述的各刀片锋面线与导轨中轴线之间的夹角α为30度，其余条件同实施例1或实施例2。实施例4，在本技术实施例4中，所述的刀片为一片双刃刀片、刀口在滑块每端至执之间，其余条件同实施例1或实施例2。权利要求1.一种薄膜切割器，包括刀具(1)和支架(2)，其特征在于所述的刀具(1)包括刀片(3)、滑块(4)、执手(5)，所述的支架(2)包括防滑层(7)、导航(6)、固定夹(8)，所述的刀具(1)中，执手(5)位于滑块(4)上部，所述的刀片(3)裸露于滑块(4)两端至执手(5)之间，刀片(3)刃口背对滑块(4)，刀片(3)所构成的平面位于或靠近导近导轨(6)的中轴线上并与支架(2)的纵截面平行或重叠，所述的防滑层(7)涂于导轨(6)的上表面，固定夹(8)位于导轨(6)的下部，滑块(4)与导轨(6)滑动连接。2.根据权利要求1所述的薄膜切割器，其特征在于所述的刀片背对滑快两端的各条锋面线与导轨的中轴线之间的夹角为30至50度之间(30°≤α≤50°)。3.根据权利要求1所述的薄膜切割器，其特征在于所述的导轨(6)两端的内表面各设有凸起的限位块(9)。4.根据权利要求1所述的薄膜切割器，其特征在于所述的固定夹(8)为槽型，其长度与导轨(6)长度相同。5.根据权利要求1或2所述的薄膜切割器，其特征在于所述的刀片(3)背对滑块(4)两端的各条锋面线与导轨(6)中轴线之间的夹角为45度。6.根据权利要求1所述的薄膜切割器，其特征在于所述的防滑层(7)为聚氨脂胶层。7.根据权利要求1或2或5所述的薄膜切割器，其特征在于所述的刀片为双刃刀片、刀口在滑块(4)每端至执手(5)之间。8.根据权利要求1或2或5所述的薄膜切割器，其特征在于所述的刀片二片、各安放在滑块(4)每端至执手(5)之间。专利摘要本技术涉及一种薄膜切割器，包括刀具和支架，所述的刀具包括刀片、滑块、执手，所述的支架包括防滑层、导轨、固定夹，所述的刀具中，执手位于滑块上部，所述的刀片裸露于滑块两端至执手之间，刀片刃口背对滑块，刀片所构成的平面位于或靠近导轨的中轴线上并与支架的纵截面平行或重叠，所述的防滑层涂于导轨的上表面，固定夹位于导轨的下部，滑块与导轨滑动连接，本技术可以做到在切割薄膜，特别是切割卷成筒状的薄膜时，具有切口整齐、准确、操作容易、安全可靠、工作效率等有益效果。文档编号B65H35/06GK2665088SQ03274369公开日2004年12月22日 申请日期2003年9月10日 优先权日2003年9月10日专利技术者郑铿 申请人:郑铿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑铿，
申请(专利权)人：郑铿，
类型：实用新型
国别省市：