带压起下杆管防喷作业装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供带压起下杆管防喷作业装置，其技术方案为：主要由抽油杆卡瓦防喷器(1)、双向卡瓦(2)、游动横梁(3)、稳定杆(4)、升降活塞(5)、双压防喷器(6)、防污筒(7)、升高四通(8)、升降液压缸(9)、杆管卡瓦(10)、抽油杆半封(11)、油管半封(12)和全封器(13)构成。本实用新型专利技术的有益效果：可实现带压不压井分别起下抽油杆和油管以及井下工具的防喷作业，可以在井口压力超过5MPa的抽油井上进行不压井带压防喷作业，可以使高压井的地层受到保护，不被压井伤害，提高了油田开发效果。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】一、
本技术是油田修井
，尤其是带压起下杆管防喷作业装置。二、
技术介绍
对于井口有压力的油水井需要施工作业时，一般都采用高密度压井液进行压井，使井筒液柱压力高于地层压力，使其作业井口压力为零，不会发生井喷，可以敞开井口作业施工。采用压井的办法消除井口压力，需要大量的人力物力，还会造成地层污染，引起地层孔隙被堵塞，影响油田生产，造成重大经济损失。针对上述存在的问题，有关技术人员开发了带压修井作业装置，使其在井口有压力的情况下作业时不需压井，如中国专利申请201310133867.X《不压井带压作业装置》，就是实现带压不压井作业的设备。但这种技术只能带压起油管、井下工具，不能带压起抽油杆，不适合在井内有抽油杆的带压井上使用，旋转法兰的结构受限，不能承受高压，所以上述专利也不适合井口压力超过5MPa的带压作业。三、
技术实现思路
本技术的目的是针对上述技术中存在的不足，设计一种带压起下杆管防喷作业装置，使其能同时密封抽油杆、油管、井下工具，可以在有抽油杆的带压井上作业，避免井口压力超过5MPa的抽油井进行压井作业，保护地层不被压井伤害，提高油田开发效果。本技术的目的是这样实现的:带压起下杆管防喷作业装置，主要由抽油杆卡瓦防喷器、双向卡瓦、游动横梁、升降活塞、升高四通、升降液压缸、杆管卡瓦、抽油杆半封、油管半封和全封器构成，升降液压缸固定在井口周围，升降液压缸里的升降活塞支撑起游动横梁，游动横梁上安装双向卡瓦，双向卡瓦上安装抽油杆卡瓦防喷器，杆管卡瓦、抽油杆半封、油管半封、全封器连接成一体后安装在井口装置上并与井口装置同轴线，杆管卡瓦上安装升高四通，升高四通上安装双压防喷器，升高四通的两侧开通，升高四通下部与杆管卡瓦相通，上部与双压防喷器相通。双压防喷器包括顶盖、上压盖、上密封圈、自封胶筒、外胶筒、外筒、下密封圈、底盖，底盖与外筒的下部连接，外胶筒安装在外筒内，外胶筒与外筒之间有空腔，外筒的中部有打压孔，打压孔与空腔联通，打压孔上有螺纹，螺纹可以连接密封丝堵，使打入空腔的压力不泄漏，外胶筒的下端面与底盖的内端面之间有下密封圈，上压盖与外筒的上部连接，上压盖的外胶筒的上端面之间有上密封圈，外胶筒在上压盖与底盖之间不能窜动，上密封圈、下密封圈密封空腔的压力不泄漏，自封胶筒悬挂在上压盖的上端面上，自封胶筒的下部筒体伸入外胶筒内，自封胶筒与外胶筒之间有环形空间，顶盖扣住自封胶筒的上部后与上压盖连接。双压防喷器的外围安装防污筒。升降液压缸上部连接稳定杆的下端，稳定杆的上端连接在作业井架上。本技术的有益效果是:自封胶筒可以密封抽油杆也可以密封油管和井下工具，通过交替倒换杆管卡瓦、抽油杆半封、油管半封、抽油杆卡瓦防喷器、双向卡瓦并操纵液压升降活塞使其升降，就可实现带压不压井分别起下抽油杆和油管以及井下工具的防喷作业，设计的双压防喷器在井口压力高于5MPa时可以向空腔内打入压力，使其外胶筒的内径缩小挤压自封胶筒，使其可以在井口压力超过5MPa的抽油井上进行不压井带压防喷作业，可以使井口压力高于5MPa的油井不压井，使这类高压井的地层受到保护，不被压井伤害，提高了油田开发效果，因此，本专利技术具有显著的经济效益。四、【附图说明】图1为本技术结构示意图；图2为本技术双压防喷器的结构示意图。五、【具体实施方式】下面结合图1、图2对本技术实施例进行说明。如图1、图2所示，带压起下杆管防喷作业装置，主要由抽油杆卡瓦防喷器1、双向卡瓦2、游动横梁3、稳定杆4、升降活塞5、双压防喷器6、防污筒7、升高四通8、升降液压缸9、杆管卡瓦10、抽油杆半封11、油管半封12和全封器13构成，升降液压缸9固定在井口周围，升降液压缸9里的升降活塞5支撑起游动横梁3，游动横梁3上安装双向卡瓦2，双向卡瓦2上安装抽油杆卡瓦防喷器1，升降活塞5在液压作用下可以带动抽油杆卡瓦防喷器1、双向卡瓦2、游动横梁3升降，杆管卡瓦10、抽油杆半封11、油管半封12、全封器13连接成一体后安装在井口装置上并与井口装置同轴线，杆管卡瓦10上安装升高四通8，升高四通8上安装双压防喷器6，升高四通8的两侧开通可以安装平衡阍、减压阀，升高四通8下部与杆管卡瓦10相通，上部与双压防喷器6相通。双压防喷器6包括顶盖6 - 1、上压盖6 -2、上密封圈6 - 3、自封胶筒6 — 4、外胶筒6 — 7、外筒6 — 8、下密封圈6 — 9、底盖6 —10，底盖6 — 10与外筒6 — 8的下部连接，外胶筒6 - 7安装在外筒6 — 8内，外胶筒6 —7与外筒6 — 8之间有空腔6 — 5，外筒6 — 8的中部有打压孔6 — 6，打压孔6 — 6与空腔6 — 5联通，打压孔6 - 6上有螺纹，螺纹可以连接密封丝堵，使打入所述空腔6 — 5的压力不泄漏，外胶筒6 — 7的下端面与底盖6 — 10的内端面之间有下密封圈6 — 9，上压盖6 — 2与外筒6 — 8的上部连接，上压盖6 — 2的外胶筒6 — 7的上端面之间有上密封圈6 — 3，外胶筒6 — 7在上压盖6 — 2与底盖6 — 10之间不能窜动，上密封圈6 — 3、下密封圈6 - 9密封空腔6 - 5的压力不泄漏，自封胶筒6 - 4悬挂在上压盖6 — 2的上端面上，自封胶筒6 — 4的下部筒体伸入外胶筒6 — 7内，自封胶筒6 — 4与外胶筒6 — 7之间有环形空间，使大直径工具通过自封胶筒6 - 4外径扩大时不被外胶筒6 - 7约束，顶盖6 -1扣住自封胶筒6 — 4的上部后与上压盖6 - 2连接。双压防喷器6的外围安装防污筒7，可以收集起下抽油杆、油管时被自封胶筒6 — 3括下的油污，保证井口装置清洁，方便施工作业。升降液压缸9上连接稳定杆4的下端，稳定杆4的上端连接在作业井架上，使升降液压缸9在支撑起带负荷的抽油杆卡瓦防喷器1、双向卡瓦2、游动横梁3时确保稳定不摇摆。双向卡瓦2可以承受上方和下方的拉力，使抽油杆或油管不被喷力向上冲出，也能保证在抽油杆或油管的自重下下滑。带压起下抽油杆时，抽油杆卡瓦防喷器1、双向卡瓦2中的抽油杆卡瓦、杆管卡瓦10、抽油杆半封11起作用，通过交替倒换将其起出或下入。带压起油管或井下工具时，双向卡瓦2中的油管卡瓦、杆管卡瓦10、油管半封12起作用，通过交替倒换将其起出或下入。抽油杆、油管起出完毕后为了防喷，将全封器13关闭，油井这不会发生井喷。当井口压力超过5MPa要进行带压防喷作业时，通过打压孔6 — 6向外胶筒6 — 7与外筒6 — 8之间的空腔6 — 5打压，使外胶筒内径缩小包住自封胶筒6 — 4，就可增加密封压力，实现高压井带压防喷作业。【主权项】1.带压起下杆管防喷作业装置，其特征在于:升降液压缸(9)固定在井口周围，升降液压缸(9)里的升降活塞(5)支撑起游动横梁(3)，游动横梁(3)上安装双向卡瓦(2)，双向卡瓦⑵上安装抽油杆卡瓦防喷器(1)，杆管卡瓦(10)、抽油杆半封(11)、油管半封(12)、全封器(13)连接成一体后安装在井口装置上并与井口装置同轴线，杆管卡瓦(10)上安装升高四通(8)，升高四通⑶上安装双压防喷器(6)，升高四通⑶的两侧开通，升高四通(8)下部与杆管卡瓦(10)相通，上部与双压防喷器(6)相通。2.本文档来自技高网...

【技术保护点】
带压起下杆管防喷作业装置，其特征在于：升降液压缸(9)固定在井口周围，升降液压缸(9)里的升降活塞(5)支撑起游动横梁(3)，游动横梁(3)上安装双向卡瓦(2)，双向卡瓦(2)上安装抽油杆卡瓦防喷器(1)，杆管卡瓦(10)、抽油杆半封(11)、油管半封(12)、全封器(13)连接成一体后安装在井口装置上并与井口装置同轴线，杆管卡瓦(10)上安装升高四通(8)，升高四通(8)上安装双压防喷器(6)，升高四通(8)的两侧开通，升高四通(8)下部与杆管卡瓦(10)相通，上部与双压防喷器(6)相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李敬，赵玉刚，王立东，杨东京，张秀清，
申请(专利权)人：胜利方兰德石油装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37