一种防止针织布门幅变窄的机构制造技术

一种防止针织布门幅变窄的机构，包括：机架、水平转动安装于机架内的钢辊、两个等高水平固定于机架内且位于钢辊后端的固定轴、转动安装于固定轴上的辊筒、用于驱动钢辊转动的钢辊驱动装置、用于驱动两个辊筒相对转动的辊筒驱动装置、沿圆周方向固定于辊筒中间部位的固定弧形片以及沿圆周方向分别设置于辊筒两端的若干滑槽，基材包绕过钢辊后一正一反包绕于两个辊筒后穿出，钢辊驱动装置和辊筒驱动装置驱动钢辊和辊筒转动使基材移动，弧形片驱动装置驱动滑动弧形片沿轴向往复运动，因此基材在包绕0°-180°中的滑动弧形片时，受到向外移动的滑动弧形片的轴向拉伸而得以展平。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种防止针织布门幅变窄的机构。
技术介绍
随着社会经济的发展，涂布复合机被原来越广泛的应用。涂布复合机在在进行针织布的复合时，经常会出现基材门幅缩窄的现象，现有设备一般使用人工的方法控制门幅的变化，浪费人工，且很难保证质量。
技术实现思路
本技术为了克服以上技术的不足，提供了一种减少浪费、节省人力、保证质量的防止针织布门幅变窄的机构。本技术克服其技术问题所采用的技术方案是:—种防止针织布门幅变窄的机构，包括:机架、水平转动安装于机架内的钢辊、两个等高水平固定于机架内且位于钢辊后端的固定轴、转动安装于固定轴上的辊筒、用于驱动钢辊转动的钢辊驱动装置、用于驱动两个辊筒相对转动的辊筒驱动装置、沿圆周方向固定于辊筒中间部位的固定弧形片以及沿圆周方向分别设置于辊筒两端的若干滑槽，滑动弧形片滑动安装于滑槽中，各个固定弧形片以及滑动弧形片构成圆筒形结构，所述滑动弧形片通过弧形片驱动装置驱动其沿轴向运动。上述钢辊驱动装置包括固定于机架上的电机1、安装于电机I输出轴上的皮带轮I以及固定于钢辊轴端的皮带轮II，所述皮带轮I与皮带轮II之间通过皮带传动连接。上述辊筒驱动装置包括固定于机架上的电机I1、安装于电机II输出轴上的皮带轮II1、固定于一辊筒轴端的皮带轮IV以及固定于辊筒轴端的齿轮，两个辊筒轴端的齿轮相互啮合，所述皮带轮III与皮带轮IV之间通过皮带传动连接。上述弧形片驱动装置包括分别相对轴线方向倾斜转动装于固定轴两端且位于辊筒内的斜轮以及一端固定于齿轮上另一端固定于斜轮上的拨杆，所述各个滑动弧形片固定于斜轮上。还包括分别缠绕设置于钢辊上的扁丝I和扁丝II，所述扁丝I和扁丝II分别以钢辊中间部位向外侧端环绕延伸。本技术的有益效果是:基材包绕过钢辊后一正一反包绕于两个辊筒后穿出，钢辊驱动装置和辊筒驱动装置驱动钢辊和辊筒转动使基材移动，弧形片驱动装置驱动滑动弧形片沿轴向往复运动，因此基材在包绕0° -180°中的滑动弧形片时，受到向外移动的滑动弧形片的轴向拉伸而得以展平。从而有效防止基材门幅缩窄的情况发生，确保了产品质量，节省了工人的劳力。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的钢辊驱动部位结构示意图；图3为本技术的辊筒驱动部位结构示意图；图4为本技术的辊筒结构示意图；图5为本技术的钢辊结构示意图；图中，1.机架2.电机I 3.电机II 4.钢辊5.辊筒6.基材7.皮带轮I 8.皮带轮II9.皮带轮III 10.皮带轮IV 11.齿轮12.拨杆13.固定轴14.固定弧形片15.滑动弧形片16.斜轮17.扁丝I 18.扁丝II。【具体实施方式】下面结合附图1至附图5对本技术做进一步说明。—种防止针织布门幅变窄的机构，包括:机架1、水平转动安装于机架1内的钢辊4、两个等高水平固定于机架1内且位于钢棍4后端的固定轴13、转动安装于固定轴13上的辊筒5、用于驱动钢辊4转动的钢辊驱动装置、用于驱动两个辊筒5相对转动的辊筒驱动装置、沿圆周方向固定于辊筒5中间部位的固定弧形片14以及沿圆周方向分别设置于辊筒5两端的若干滑槽，滑动弧形片15滑动安装于滑槽中，各个固定弧形片14以及滑动弧形片15构成圆筒形结构，滑动弧形片15通过弧形片驱动装置驱动其沿轴向运动。基材6包绕过钢辊4后一正一反包绕于两个辊筒5后穿出，钢辊驱动装置和辊筒驱动装置驱动钢辊4和辊筒5转动使基材6移动，弧形片驱动装置驱动滑动弧形片15沿轴向往复运动，因此基材6在包绕0° -180°中的滑动弧形片15时，受到向外移动的滑动弧形片15的轴向拉伸而得以展平。从而有效防止基材门幅缩窄的情况发生，确保了产品质量，节省了工人的劳力。钢辊驱动装置可以为如下结构，其包括固定于机架1上的电机I 2、安装于电机I2输出轴上的皮带轮I 7以及固定于钢辊4轴端的皮带轮II 8，皮带轮I 7与皮带轮II8之间通过皮带传动连接。电机I 2转动驱动皮带轮I 7转动，通过皮带驱动皮带轮II 8转动，从而使一钢辊4转动。辊筒驱动装置可以为如下结构，其包括固定于机架1上的电机II 3、安装于电机II3输出轴上的皮带轮III 9、固定于一辊筒5轴端的皮带轮IV 10以及固定于辊筒5轴端的齿轮11，两个辊筒5轴端的齿轮11相互啮合，皮带轮III 9与皮带轮IV 10之间通过皮带传动连接。电机II 3转动驱动皮带轮III 9转动，通过皮带驱动皮带轮IV 10转动，从而使一辊筒5转动，由于两个辊筒5通过齿轮11相互传动连接，因此两个辊筒5相互反向转动。弧形片驱动装置可以为如下结构，其包括分别相对轴线方向倾斜转动装于固定轴13两端且位于棍筒5内的斜轮16以及一端固定于齿轮11上另一端固定于斜轮16上的拨杆12，各个滑动弧形片15固定于斜轮16上。齿轮11转动通过拨杆12驱动斜轮16转动，由于斜轮16转动相对轴线是倾斜的，因此其驱动沿圆周方向布置的滑动弧形片15沿轴向往复运动，滑动弧形片15从0°转到180°时向外移动，从180°转到360°时向回移动。基材6在包绕0° -180°中的滑动弧形片15时，受到向外移动的滑动弧形片15的轴向拉伸而得以展平。还包括分别缠绕设置于钢辊4上的扁丝I 17和扁丝II 18，扁丝I 17和扁丝II 18分别以钢辊4中间部位向外侧端环绕延伸。由于扁丝I 17和扁丝II 18从中间向两端缠绕，且缠绕方向相反，因此当基材6随钢辊4辊体旋转时，受到扁丝I 17和扁丝II 18向两端转动的力，使基材6沿螺旋线方向而得到轴向拉伸而展平，进一步提高了基材6的拉伸效果。【主权项】1.一种防止针织布门幅变窄的机构，其特征在于，包括:机架(1)、水平转动安装于机架(1)内的钢辊(4)、两个等高水平固定于机架(1)内且位于钢辊(4)后端的固定轴(13)、转动安装于固定轴(13)上的辊筒(5)、用于驱动钢辊(4)转动的钢辊驱动装置、用于驱动两个辊筒(5)相对转动的辊筒驱动装置、沿圆周方向固定于辊筒(5)中间部位的固定弧形片(14)以及沿圆周方向分别设置于辊筒(5)两端的若干滑槽，滑动弧形片(15)滑动安装于滑槽中，各个固定弧形片(14)以及滑动弧形片(15)构成圆筒形结构，所述滑动弧形片(15)通过弧形片驱动装置驱动其沿轴向运动。2.根据权利要求1所述的防止针织布门幅变窄的机构，其特征在于:所述钢辊驱动装置包括固定于机架(1)上的电机I (2)、安装于电机I (2)输出轴上的皮带轮I (7)以及固定于钢辊(4)轴端的皮带轮II (8)，所述皮带轮1(7)与皮带轮II (8)之间通过皮带传动连接。3.根据权利要求1所述的防止针织布门幅变窄的机构，其特征在于:所述辊筒驱动装置包括固定于机架(1)上的电机II (3)、安装于电机II (3)输出轴上的皮带轮111(9)、固定于一辊筒(5)轴端的皮带轮IV(10)以及固定于辊筒(5)轴端的齿轮(11)，两个辊筒(5)轴端的齿轮(11)相互啮合，所述皮带轮III(9)与皮带轮IV (10)之间通过皮带传动连接。4.根据权利要求3所述的防止针织布门幅变窄的机构，其特征在于:所述弧形片驱动装置包括分别相对轴线方向倾斜转动装于固定轴(13)两端且位于辊筒(5)内的斜轮(16)以及一端固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止针织布门幅变窄的机构，其特征在于，包括：机架（1）、水平转动安装于机架（1）内的钢辊（4）、两个等高水平固定于机架（1）内且位于钢辊（4）后端的固定轴（13）、转动安装于固定轴（13）上的辊筒（5）、用于驱动钢辊（4）转动的钢辊驱动装置、用于驱动两个辊筒（5）相对转动的辊筒驱动装置、沿圆周方向固定于辊筒（5）中间部位的固定弧形片（14）以及沿圆周方向分别设置于辊筒（5）两端的若干滑槽，滑动弧形片（15）滑动安装于滑槽中，各个固定弧形片（14）以及滑动弧形片（15）构成圆筒形结构，所述滑动弧形片（15）通过弧形片驱动装置驱动其沿轴向运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：耿增祥，
申请(专利权)人：山东赢创机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37