塑料袋封口机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑料袋封口机，包括机座、设置在机座一侧向内倾斜的封口槽和另一侧放置胶带座的带座槽以及封口槽处的导向机构和位于导向机构下部的切断机构，机座在封口槽和带座槽之间还连接有前导向轮和后导向轮，机座在前导向轮与后导向轮之间装有折边机构，折边机构包括沿胶带走向设置高出胶带内侧边、并能将胶带内侧边预折的挡块、向外倾斜将胶带内侧边回折的斜面导块以及将胶带预折边压平的导带块或压边轮，且导带块或压边轮的最低点高于前导向轮的最低点。本实用新型专利技术在胶带牢固地粘贴在包装袋的前提下，能将胶带的一边折边后将其双面的胶面粘接形成一条狭窄的不粘贴的狭窄边，具有方便将胶带从包装物上拆除的特点，使用安全可靠。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种封口机，尤其是涉及一种对塑料包装袋进行封口后易拆除胶带的封口机。
技术介绍
常用的塑料袋封口机，是由一对金属形成的L形台架通过紧固件连接的机座，分别设置在机座两侧向内倾斜的封口槽和胶带座槽以及设置在封口槽内装有导向机构和切断机构。工作时，将预捆束的包装袋置于封口槽内滑入，胶带座上的胶带粘接在包装袋上进行捆束封口，再用切断机构对胶带切断，完成包装袋的封口。由于胶带对包装袋封口时，其胶带的粘合面相互完全粘合在一起，因此在拆封包装袋时，很难将胶带粘合面分开，操作时费时又费力，所以通常是用剪刀将包装袋剪开，取出被包装物。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种胶带能牢固地粘贴在包装袋的前提下，能将胶带的一侧边折边后将其两面的胶面粘接形成一条狭窄的不粘贴的狭窄边，能方便地将胶带从包装物上拆除的塑料袋封口机。本技术为达到上述目的的技术方案是一种塑料袋封口机，包括机座、设置在机座一侧向内倾斜的封口槽、另一侧放置胶带座的带座槽以及封口槽处的导向机构和位于导向机构下部的切断机构，所述的机座在封口槽和带座槽之间还连接有前导向轮和后导向轮，且机座在前导向轮与后导向轮之间装有折边机构，所述的折边机构包括沿胶带走向设置高出胶带内侧边、并能将胶带内侧边预折的挡块、向外倾斜将胶带内侧边回折的斜面导块以及将胶带预折边压平的导带块或压边轮，且导带块或压边轮的最低点高于前导向轮的最低点。本技术采用上述技术方案后的优点在于本技术在机座上增加一个折边机构，在拉动胶带的过程中，首先通过挡块将胶带的内侧进行折边，再通过斜面导块将胶带回折，在胶带的运行过程中，通过导带块或压边轮将胶带的折边压平，使胶带形成一条狭窄的下部没有粘性的窄边，因此当胶带粘接在包装袋时，也就形成了一条不粘的窄边，当需要拆除胶带时，只要将胶带不粘的窄边翘起，用力就能非常方便地把胶带撕下，而无需破坏包装袋，操作方便快捷。以下结合附图对本技术的实施例作进一步的详细描述。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1打开机座一侧的结构示意图。图3是图2的仰视结构示意图。图4是折边机构的结构示意图。图5是图2的立体结构示意图。其中1、机座；2、导向机构；2-1、滚轮；2-2、压座；3、封口槽；4、切断机构；4-1、切刀；4-2、刀座；4-3、支座；5、带座槽；6、胶带座；7、折边机构；8、后导向轮；9、限位轮；10、前导向轮；11、限位轮；12、垫板。具体实施方式见图1～4所示的一种塑料袋封口机，包括设置在机座1一侧向内倾斜的封口槽3、另一侧放置胶带座6的带座槽5以及封口槽3处的导向机构2和位于导向机构2的下部的切断机构4。机座1由两个相互连接的L形的台架构成，机座1的两侧分别设有向内倾斜设置的封口槽3和带座槽5，封口槽3的上部具有对包装袋导向的导向机构2，该导向机构2由滚轮2-1和压座2-2构成，压座2-2铰接在机座1上，一端连接在机座1上的复位弹簧另一端与压座2-2连接，当包装袋通过滚轮2-1和压座2-2时，通过滚轮2-1的转动以及压座2-2的移动使包装袋收紧并顺利下移。本技术的切断机构4由装有切刀4-1的刀座4-2以及支座4-3构成，且刀座4-2和支座4-3分别铰接在机座1上，并分别与复位弹簧连接，在包装袋通过时，刀座4-2沿铰支点转动，通过切刀4-1切断胶带，使胶带完成封口工作。在切断机构4的下部还可设有切断袋口的切刀。见图3、4所示本技术的机座1在封口槽3和带座槽5之间还连接有前导向轮10和后导向轮8，后导向轮8的外圆周边具有齿形，最好是外圆周边上的齿形为斜齿或竖齿，在后导向轮8的一侧，且后导向轮8的一侧，机座1上还装有低于后导向轮8最低点的限位轮9，便于胶带轻松地拉出。见图2～4所示，本技术在机座1位于前导向轮10与后导向轮8之间上装有折边机构7，该折边机构7见图5所示，包括沿胶带走向设置高出胶带内侧边、并能将胶带内侧边预折的挡块7-1、向外倾斜将胶带内侧边回折的斜面导块7-3以及将胶带预折边压平的导带块7-2或压边轮构成，导带块7-2或压边轮的最低点高于前导向轮10的最低点，当胶带通过折边机构7时，能自动将内侧边进行折边，且胶带通过导带块或压边轮10时，将胶带折边压平使其两粘接面相连，形成一条狭窄的不粘接边，而不会影响到包装袋封口的效果，同时也便于胶带的拆除。见图3所示，为达到较好的折边效果，挡块7-1具有与胶带侧面基本垂直的平面，胶带通过时将其内侧边折成≥90°的折边，斜面导块7-3是与挡块7-1的平面成上凸下凹交叉的斜平面，胶带通过时其内侧边回折≤80°的折边，导带块7-2沿胶带行走方向与水平面呈前高后低的斜面设置，以便于可靠地将胶带折边粘合，最好在导带块7-2或压边轮的下部，机座1上还连接有限位轮11，本技术的折边机构7上的挡块7-1、斜面导块7-3和导带块7-2最好制成整体结构，也可以分体制作、安装。为便于胶带包装中，保持良好的位置，在导向机构2的滚轮2-1与机座1两内侧壁之间装有垫板12，其中位于折边机构7一侧的垫板12厚度与挡块7-1的厚度相同，其另一侧垫板12可根据胶带的宽度以及胶带与机座1侧部的要求设置其厚度。本技术可通过折边机构7，使封装后的胶带无需工具就能快速拆除，使用安全可靠。权利要求1.一种塑料袋封口机，包括机座(1)、设置在机座(1)一侧向内倾斜的封口槽(3)、另一侧放置胶带座(6)的带座槽(5)以及封口槽(3)处的导向机构(2)和位于导向机构(2)下部的切断机构(4)，其特征在于所述的机座(1)在封口槽(3)和带座槽(5)之间还连接有前导向轮(10)和后导向轮(8)，且机座(1)在前导向轮(10)与后导向轮(8)之间装有折边机构(7)，所述的折边机构(7)包括沿胶带走向设置高出胶带内侧边、并能将胶带内侧边预折的挡块(7-1)、向外倾斜将胶带内侧边回折的斜面导块(7-3)以及将胶带预折边压平的导带块(7-2)或压边轮，且导带块(7-2)或压边轮的最低点高于前导向轮(10)的最低点。2.根据权利要求1所述的塑料袋封口机，其特征在于所述的挡块(7-1)具有与胶带侧面基本垂直的平面，胶带通过时将其内侧边折成≥90°的折边。3.根据权利要求1所述的塑料袋封口机，其特征在于所述的斜面导块(7-3)是与挡块(7-1)的平面成上凸下凹交叉的斜平面，胶带通过时其内侧边回折≤80°的折边。4.根据权利要求1所述的塑料袋封口机，其特征在于所述的导带块(7-2)沿胶带行走方向与水平面呈前高后低的倾斜设置。5.根据权利要求1至4之一所述的塑料袋封口机，其特征在于所述挡块(7-1)、斜面导块(7-3)以及导带块(7-2)为整体结构。6.根据权利要求1所述的塑料袋封口机，其特征在于在导带块(7-2)的下部，机座(1)上还连接有限位轮(11)7.根据权利要求1所述的塑料袋封口机，其特征在于所述的后导向轮(8)的外圆周边为齿形，且后导向轮(8)的一侧，机座(1)上还装有低于后导向轮(8)最低点的限位轮(9)。8.根据权利要求6所述的塑料袋封口机，其特征在于所述后导向轮(8)外圆周边上的齿形为斜齿或竖齿。9.根据权利要求6所述的塑料袋封口机，其特征在于所述的导向机构(2)的滚轮(2-1)与机座(1)内侧壁之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料袋封口机，包括机座（１）、设置在机座（１）一侧向内倾斜的封口槽（３）、另一侧放置胶带座（６）的带座槽（５）以及封口槽（３）处的导向机构（２）和位于导向机构（２）下部的切断机构（４），其特征在于：所述的机座（１）在封口槽（３）和带座槽（５）之间还连接有前导向轮（１０）和后导向轮（８），且机座（１）在前导向轮（１０）与后导向轮（８）之间装有折边机构（７），所述的折边机构（７）包括沿胶带走向设置高出胶带内侧边、并能将胶带内侧边预折的挡块（７－１）、向外倾斜将胶带内侧边回折的斜面导块（７－３）以及将胶带预折边压平的导带块（７－２）或压边轮，且导带块（７－２）或压边轮的最低点高于前导向轮（１０）的最低点。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张逸平，胡兵，
申请(专利权)人：张逸平，胡兵，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]