一种装盒机的吸盒机构制造技术

一种装盒机的吸盒机构。主要解决现有装盒机的吸盒机构难以控制，容易损坏纸盒的问题。其特征在于：所述吸管中心设有与吸头连通的第一管道，所述吸管径向设有一通向第一管道的通气口；所述大转盘径向设有通气管道，每个所述通气管道分别与每个吸管的通气口相对应；所述大转盘的通气管道连通抽真空装置。其优点在于采用以上方案，大转盘径向设有与吸管通气口相对应的通气管道，当吸头到达纸盒位置时，其通气口对应设有抽真空装置的通气管道，实现真空吸盒；当将纸盒送至指定位置后，吸管的通气口对应没有抽真空装置的通气管道，从而进入空气，破坏真空，快速消除吸盒。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种装盒机，具体涉及一种装盒机的吸盒机构。
技术介绍
装盒机是包装机械的一种，是将药瓶、说明书等自动装入折叠纸盒中，并完成盖盒动作。装盒机通常都设有一个吸盒机构，将纸盒吸住并传送放置到传送链上，中国专利(授权公告号:CN 201729294U，授权公告日:2011.02.02)公开了一种吸盒设备，包括旋转吸盒机构，包括大转盘以及设置在大转盘上的η个吸盘组，吸盘组底部连接抽真空装置，当吸盘组运动到位置1时，打开抽真空装置吸住纸盒，当吸盘组运动到位置3时，停止抽真空装置消除对纸盒的吸附作用。为了实现真空吸附，其密封性良好，因此抽真空装置停止后，吸盒组内的气压仍小于大气压，因此在纸盒到达指定位置后，对纸盒仍存在一定的吸附力，容易扯破纸盒，从而影响装盒质量。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种装盒机的吸盒机构，解决现有装盒机的吸盒机构难以控制，容易损坏纸盒的问题。本技术所采用的技术方案:一种装盒机的吸盒机构，包括中心轴，所述中心轴上设有固定的中心齿轮和可旋转的大转盘，所述大转盘上均匀地设有若干组吸盒单元组件；所述吸盒单元组件包括吸头、吸管、传动齿轮、行星齿轮；所述行星齿轮与中心齿轮啮合，所述传动齿轮与行星齿轮啮合；所述吸管可旋转的设置在大转盘上，且其一端与传动齿轮联动连接，另一端与吸头连接，所述吸头上设有吸盒用的吸口 ；所述吸管中心设有与吸头连通的第一管道，所述吸管径向设有一通向第一管道的通气口 ；所述大转盘径向设有通气管道，每个所述通气管道分别与每个吸管的通气口相对应；所述大转盘的通气管道连通抽真空装置。所述吸头呈U字形结构，并设有两个吸口，所述两个吸口通过第二管道与第一管道连通。所述吸盒单元组件共设有3组。每组所述吸管的通气口均不在同一平面内。中心齿轮、行星齿轮、传动齿轮均为斜齿轮结构。所述吸头与吸管之间通过连接件固定连接在一起。所述连接件包括与吸管连接的第一连接部以及与吸头连接的第二连接部；所述第一连接部呈圆环状，且其侧壁设有呈“L”字形的开口槽，所述开口槽两侧设有第一螺丝孔，所述第一连接部套设在吸管上，并通过螺丝固定锁紧；所述第二连接部呈矩形结构，所述吸头底部设有与第二连接部形状相同的连接板，所述第二连接部与连接板通过螺丝连接固定。所述第一连接部与第二连接部通过螺栓固定。本技术的有益效果是:采用以上方案，大转盘径向设有与吸管通气口相对应的通气管道，当吸头到达纸盒位置时，其通气口对应设有抽真空装置的通气管道，实现真空吸盒；当将纸盒送至指定位置后，吸管的通气口对应没有抽真空装置的通气管道，从而进入空气，破坏真空，快速消除吸盒。【附图说明】图1为本技术实施例结构示意图。图2为本技术实施例部分结构剖面图。图3为本技术实施例吸头与吸杆的剖面图。图4为本技术实施例吸头与连接件的结构示意图。图5为本技术实施例连接件的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术实施例作进一步说明:如图所示，一种装盒机的吸盒机构，包括中心轴1，所述中心轴1上设有固定的中心齿轮2和可旋转的大转盘3，所述大转盘3上均匀地设有3组吸盒单元组件；所述吸盒单元组件包括吸头4、吸管5、传动齿轮6、行星齿轮7 ;所述行星齿轮7与中心齿轮2啮合，所述传动齿轮6与行星齿轮7啮合；所述吸管5可旋转的设置在大转盘3上，且其一端与传动齿轮6联动连接，另一端与吸头4连接，所述吸头4上设有吸盒用的吸口 41 ;所述吸管5中心设有与吸头4连通的第一管道51，所述吸管5径向设有一通向第一管道51的通气口 52 ;所述大转盘3径向设有通气管道31，每个所述通气管道分别与每个吸管5的通气口 52相对应；所述大转盘的通气管道31连通抽真空装置。采用以上方案，大转盘径向设有与吸管通气口相对应的通气管道，当吸头到达纸盒位置时，其通气口对应设有抽真空装置的通气管道，实现真空吸盒；当将纸盒送至指定位置后，吸管的通气口对应没有抽真空装置的通气管道，从而进入空气，破坏真空，快速消除吸盒。所述吸头4呈U字形结构，并设有两个吸口 41，所述两个吸口 41通过第二管道42与第一管道51连通，通过两个吸口进行吸盒，受力更加均衡，吸得更加牢固，效果更好。其中，每组所述吸管5的通气口 52均不在同一平面内，避免各个吸盒单元组件出现互相干扰的情况。其中，中心齿轮2、行星齿轮6、传动齿轮7均为斜齿轮结构，制造更加精密，传递更加准确，从而装盒失误率低，装盒质量更好。所述吸头4与吸管5之间通过连接件固定连接在一起。所述连接件包括与吸管5连接的第一连接部8以及与吸头4连接的第二连接部9 ;所述第一连接部8呈圆环状，且其侧壁设有呈“L”字形的开口槽81，所述开口槽81两侧设有第一螺丝孔82，所述第一连接部8套设在吸管5上，并通过螺丝固定锁紧；所述第二连接部9呈矩形结构，所述吸头4底部设有与第二连接部9形状相同的连接板10，所述第二连接部9与连接板10通过螺丝连接固定。所述第一连接部8与第二连接9部通过螺栓固定。不仅结构简单，而且拆装也更加方便，方便拆装，保养维修。实施例不应视为对技术的限制，但任何基于本技术的精神所作的改进，都应在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种装盒机的吸盒机构，包括中心轴(1)，所述中心轴(1)上设有固定的中心齿轮(2)和可旋转的大转盘(3)，所述大转盘(3)上均匀地设有若干组吸盒单元组件； 所述吸盒单元组件包括吸头(4 )、吸管(5 )、传动齿轮(6 )、行星齿轮(7 ); 所述行星齿轮(7)与中心齿轮(2)啮合，所述传动齿轮(6)与行星齿轮(7)啮合； 所述吸管(5)可旋转的设置在大转盘(3)上，且其一端与传动齿轮(6)联动连接，另一立而与吸头(4)连接，所述吸头(4)上设有吸盒用的吸口(41)； 其特征在于:所述吸管(5)中心设有与吸头(4)连通的第一管道(51)，所述吸管(5)径向设有一通向第一管道(51)的通气口(52)； 所述大转盘(3 )径向设有通气管道(31)，每个所述通气管道分别与每个吸管(5 )的通气口(52)相对应； 所述大转盘的通气管道(31)连通抽真空装置。2.根据权利要求1所述的一种装盒机的吸盒机构，其特征在于:所述吸头(4)呈U字形结构，并设有两个吸口(41)，所述两个吸口(41)通过第二管道(42)与第一管道(51)连通。3.根据权利要求1所述的一种装盒机的吸盒机构，其特征在于:所述吸盒单元组件共设有3组。4.根据权利要求3所述的一种装盒机的吸盒机构，其特征在于:每组所述吸管(5)的通气口(52)均不在同一平面内。5.根据权利要求1所述的一种装盒机的吸盒机构，其特征在于:中心齿轮(2)、行星齿轮(6)、传动齿轮(7)均为斜齿轮结构。6.根据权利要求1所述的一种装盒机的吸盒机构，其特征在于:所述吸头(4)与吸管(5)之间通过连接件固定连接在一起。7.根据权利要求6所述的一种装盒机的吸盒机构，其特征在于:所述连接件包括与吸管(5 )连接的第一连接部(8 )以及与吸头(4 )连接的第二连接部(9 ); 所述第一连接部(8)呈圆环状，且其侧壁设有呈“L”字形的开口槽(81)，所述开口槽(81)两侧设有第一螺丝孔(82 )，所述第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装盒机的吸盒机构，包括中心轴（1），所述中心轴（1）上设有固定的中心齿轮（2）和可旋转的大转盘（3），所述大转盘（3）上均匀地设有若干组吸盒单元组件；所述吸盒单元组件包括吸头（4）、吸管（5）、传动齿轮（6）、行星齿轮（7）；所述行星齿轮（7）与中心齿轮（2）啮合，所述传动齿轮（6）与行星齿轮（7）啮合；所述吸管（5）可旋转的设置在大转盘（3）上，且其一端与传动齿轮（6）联动连接，另一端与吸头（4）连接，所述吸头（4）上设有吸盒用的吸口（41）；其特征在于：所述吸管（5）中心设有与吸头（4）连通的第一管道（51），所述吸管（5）径向设有一通向第一管道（51）的通气口（52）；所述大转盘（3）径向设有通气管道（31），每个所述通气管道分别与每个吸管（5）的通气口（52）相对应；所述大转盘的通气管道（31）连通抽真空装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶光金，吴焕辉，叶飞，
申请(专利权)人：温州海翔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33