胶带自动吐带卷带机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种将矿井用的成卷胶带取捆装车的胶带自动吐带卷带机。该机的主机框架上面连接有控制箱和支撑架，支撑架连接有驱动滚筒，驱动滚筒与电动机之间连接有减速器，支撑架上端连接有定位滑道，支撑架的一侧连接有导带装置，导带装置与主机框架之间连接有液压升降器，导带装置与定位滑道之间连接有防坠机构。自动吐带方便了胶带的装车，降低了劳动强度且效率高，装车效果好，提高了安全性。自动卷带减少了旧胶带存放所占用面积并易于分类管理。驱动系统各部件的组合，保证了装车的正常速度，具有易操作性。自动闭锁防坠机构的设计，有效地解决了导带装置坠落的可能性。导带装置能够根据不同的装车高度，进行自由升降，操作方便。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种将成卷胶带取捆装车的装置。
技术介绍
胶带输送机所用的胶带在入井前必需取捆装车，但较长的胶带在地面装车时会有一定的困难。以前的胶带在装车时，一般将成卷胶带的辊子中心穿入一根支撑轴，利用一个简易的吊架将轴吊起，使胶带悬空，然后用人工进行取带，装车。此种方法在装车时效率极低，并且在装车的过程中，要用人工进行不断的取带，导致吊架来回摆动，对在两侧的操作人员造成安全上的威胁，劳动强度大，而且占用起重设备，造成其它工作无法继续。经过改进后，又采用了一种支撑架的方式，将胶带由原来吊在空中改为落地式，由支撑架支撑支撑轴，用人工进行转动整卷胶带进行取带装车。虽然效率和安全程度有所提高，但又有一个新的问题，即各个厂家生产的胶带用以卷带的辊子中心直径各不相同，往往大于支撑轴的直径，造成带体重心下移，与支撑轴不同心。转动时费力，要靠大量的人力去转动整卷胶带来进行装车。尤其装钢丝绳芯强力胶带时，每卷胶带重达近8吨，人工转动困难，更增加了人员的数量和装车时间，耗时耗力。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种装车效率高，劳动强度小的胶带自动吐带卷带机。本技术的目的是这样实现的该机包括主机框架和支撑架，主机框架上面连接有控制箱和支撑架，支撑架连接有驱动滚筒，驱动滚筒与电动机之间连接有减速器，支撑架上端连接有定位滑道，支撑架的一侧连接有导带装置，导带装置与主机框架之间连接有液压升降器，导带装置与定位滑道之间连接有防坠机构。防坠机构的一端与导带装置相连，防坠机构的另一端通过设有倾斜状的圆弧形缺口与定位滑道相连。支撑架的另一侧连接有辅助压辊装置，辅助压辊装置呈弧形，其下部与支撑架相铰接，其下端连接有重锤。本技术自动吐带方便了胶带的装车，减少了人员的操作，降低了劳动强度且效率高，装车效果好，提高了安全性。自动卷带减少了旧胶带存放所占用面积并易于分类管理。驱动系统各部件的组合，保证了装车的正常速度，具有易操作性。自动闭锁防坠机构的设计，有效地解决了导带装置坠落的可能性。长跨度的导带装置能够根据不同的装车高度，进行自由升降，操作方便，增大了下方人员的操作空间。本技术以长度为235米的6级PVG胶带进行吐带装车试验，完成全过程时间仅需12分钟，需要人员4-6人，且装车效果好，工作效率大大提高。胶带装车对比表 附图说明图1是本技术的一个实施例的结构图。图中1.胶带、2.定位滑道、3.防坠机构、4.辅助压辊装置、5.电动机、6.主机框架、7.蜗轮减速器、8.驱动滚筒、9.控制箱、10.导带装置、11.液压升降器。具体实施方式在图1中，主机框架6上面连接有控制箱9和支撑架，支撑架连接有驱动滚筒8，驱动滚筒8与电动机5之间连接有蜗轮减速器7。支撑架上端连接有定位滑道2，支撑架左侧连接有导带装置10，导带装置10与主机框架6之间连接有液压升降器11，导带装置10与定位滑道2之间连接有防坠机构3。防坠机构3的左端与导带装置10前部以铰接的方式相连接，防坠机构3的右端通过设有倾斜状的圆弧形缺口与定位滑道2相连。当导带装置10升到所需位置时，为保持导带装置10的稳定，液压升降器11即可卸压。防坠机构3的倾斜的圆弧形缺口可自动挂住定位滑道2上的固定装置，具有可靠的自动闭锁防坠落功能，确保装车过程中的安全性。支撑架的右侧连接有辅助压辊装置4。辅助压辊装置4呈弧形，内侧的弧度是整卷胶带1的最大外径。它安装有3只平行托辊，其下部与支撑架相铰接，其下端则连接有重锤。重锤用于调节贴紧程度，以防止胶带1在转动过程中松散。主机框架6用以支撑驱动滚筒8及相关设备，具有较好的稳定性。驱动滚筒8为整机的核心部位，是胶带1的支撑机构。依靠胶带1的自重与驱动滚筒8之间产生的摩擦力进行取放胶带。定位滑道2用槽钢制作，主要对胶带的中心轴进行定位，并能够上下自由滑动的机构。它有三条滑道，根据不同需要进行选择。导带装置10为一矩形框架结构，两侧均对应加工有沟槽，用于放置平行托辊，左端有可在650-1200毫米范围内调节的防偏立辊，右端则设计成与支撑架侧板相连的铰链结构，能够按一定角度进行转动。液压升降器11底部采用铰链连接机构，可在30°范围内进行前后移动。主要用于导带装置10的升降调节。控制箱9主要由交流接触器和控制按钮组成，用来控制驱动滚筒8的转向。自动吐带时，将胶带1中心穿入轴，用起吊装置将胶带1吊起，使轴进入定位滑道2内，胶带1落在驱动滚筒8上，调节驱动滚筒8两侧的定位防偏装置。启动电动机5，依靠蜗轮减速器7将转速降至0.48转/秒，利用胶带1的自重与驱动滚筒8之间产生的摩擦力驱动整卷胶带1，胶带1的一端将会沿着导带装置10的平行托辊向前滑动，并由最上端下落至平板车上，再由人工进行折叠。对于回收的旧胶带，为减少占地面积，要进行卷带存放。自动卷带时，先根据胶带的宽度，合理调整驱动滚筒8两侧的定位防偏装置，将胶带从辅助压辊装置4处穿入，再从驱动滚筒8底部进行反向缠绕，然后将胶带一端固定在已落入相应滑道内的用于卷胶带的辊子上。在卷带的初始阶段，因辊子自重较小，胶带与驱动滚筒8之间摩擦力较小，故需沿滑道内放入一个压力滚筒以增加初始段胶带与驱动滚筒8之间的摩擦力。反向启动电动机，将胶带进行缠绕，当达到一定量的胶带后，即可将压力滚筒取出，依靠胶带的自重进行缠绕。由于在卷带时用于卷胶带的辊子与驱动滚筒8有一定的偏心距离且方向相反，所以越卷越紧。卷带完毕后，在两者之间利用驱动滚筒8穿入包装带，进行捆扎，即可完成全部卷带工作。权利要求1.一种胶带自动吐带卷带机，该机包括主机框架和支撑架，其特征是主机框架上面连接有控制箱和支撑架，支撑架连接有驱动滚筒，驱动滚筒与电动机之间连接有减速器，支撑架上端连接有定位滑道，支撑架的一侧连接有导带装置，导带装置与主机框架之间连接有液压升降器，导带装置与定位滑道之间连接有防坠机构。2.根据权利要求1所述的胶带自动吐带卷带机，其特征是防坠机构的一端与导带装置相连，防坠机构的另一端通过设有倾斜状的圆弧形缺口与定位滑道相连。3.根据权利要求1所述的胶带自动吐带卷带机，其特征是支撑架的另一侧连接有辅助压辊装置，辅助压辊装置呈弧形，其下部与支撑架相铰接，其下端连接有重锤。专利摘要本技术公开了一种将矿井用的成卷胶带取捆装车的胶带自动吐带卷带机。该机的主机框架上面连接有控制箱和支撑架，支撑架连接有驱动滚筒，驱动滚筒与电动机之间连接有减速器，支撑架上端连接有定位滑道，支撑架的一侧连接有导带装置，导带装置与主机框架之间连接有液压升降器，导带装置与定位滑道之间连接有防坠机构。自动吐带方便了胶带的装车，降低了劳动强度且效率高，装车效果好，提高了安全性。自动卷带减少了旧胶带存放所占用面积并易于分类管理。驱动系统各部件的组合，保证了装车的正常速度，具有易操作性。自动闭锁防坠机构的设计，有效地解决了导带装置坠落的可能性。导带装置能够根据不同的装车高度，进行自由升降，操作方便。文档编号B65H75/34GK2736324SQ20042008032公开日2005年10月26日 申请日期2004年10月15日 优先权日2004年10月15日专利技术者刘伟, 岳宝祥 申请人:刘伟, 岳宝祥本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶带自动吐带卷带机，该机包括主机框架和支撑架，其特征是主机框架上面连接有控制箱和支撑架，支撑架连接有驱动滚筒，驱动滚筒与电动机之间连接有减速器，支撑架上端连接有定位滑道，支撑架的一侧连接有导带装置，导带装置与主机框架之间连接有液压升降器，导带装置与定位滑道之间连接有防坠机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，岳宝祥，
申请(专利权)人：刘伟，岳宝祥，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]