本实用新型专利技术公开了一种气力输送与收集装置，它包括上、中、下三个箱体，其中上箱体中安装有集成式滤芯，滤芯的过滤精度在1微米，在中箱体上为进料口，且在进料口正对的所述中箱体中设有面向进料口且倾斜向下的第一挡板，在远离所述第一挡板的下方中箱体内壁上设有阶梯状布置的第二挡板，所述下箱体为粉料存储空间，并在下箱体的底部设置出口及螺旋定量送料器，所述上箱体的顶部通过管道连接到一台负压除尘器。该收集装置的使用，可以完全满足微米级别的粉尘的大量收集工作。
【技术实现步骤摘要】
该技术涉及精磨
，具体地说是一种生产无钒稀土基钛钨粉的气力输送与收集装置。
技术介绍
在现有的精磨系统中，都是通过立磨进行的，传统的做法为，将粉状的物料导入料斗中，进行精磨，这种方式存在扬尘和泄漏，对环境和操作人员的身体健康都有危害。精磨后的无钒稀土基钛钨粉由于颗粒度较小，造成悬浮，难以收集，而经常使用的布袋收集装备难以完成大量的捕捉粉尘颗粒的任务，存在容易堵塞的现象。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本技术提供一种气力输送与收集装置，用于使的气力输送和收集。本技术解决其技术问题所采用的技术方案为:—种气力输送与收集装置，其特征在于，包括上、中、下三个箱体，其中上箱体中安装有集成式滤芯，滤芯的过滤精度在1微米，在中箱体上为进料口，且在进料口正对的所述中箱体中设有面向进料口且倾斜向下的第一挡板，在远离所述第一挡板的下方中箱体内壁上设有阶梯状布置的第二挡板，所述下箱体为粉料存储空间，并在下箱体的底部设置出口及螺旋定量送料器，所述上箱体的顶部通过管道连接到一台负压除尘器。进一步地，所述第二挡板为三个。所述上箱体和中箱体之间设置一水平的隔板，所述隔板上开设若干通孔且在每一个通孔中安装一滤芯；其中，在每一滤芯的上部布置喷气嘴，所述喷气嘴与高压气源连接；在所述出口与螺旋输送器之间安装一个闸门。 进一步地，所述闸门为闸阀。进一步地，在下箱体空腔的出料口处设置一个分料板。进一步地，所述分料板为尖端朝上设置的三角形，且安装在出料口的中央位置。进一步地，各个喷气嘴之间是独立的，每一喷气嘴所在的气管中设置一个电磁阀，电磁阀以脉冲的方式吹气。本技术的有益效果是:通过三级气力输送及三级磨粉设备的联合使用，有效的降低了磨削产生的粉尘外溢、堵塞磨机等风险，同时，通过该系统的研磨，最终得到的是精度在1微米级别的无钒稀土基钛钨粉。【附图说明】图1为本技术的原理图。图2为收集装置的立体图。图3为收集装置的主视图。图4为收集装置的剖视图。图中:1第一除尘器，11上箱体，12中箱体，13下箱体，14过滤结构，15滤芯，16负压风机，17除尘布袋，17’除尘布袋，2第二除尘器，4吸料软管，5粗磨，6第一精磨，7第二精磨，8收集装置，81壳体，811隔板，812上空腔，813中空腔，82滤芯，83喷气嘴，831电磁阀，84负压抽气管道，85进料口，86闸门，87螺旋输送器，88分料板，91第一挡板，92第二挡板。【具体实施方式】如图1至图4所示，针对现有缺陷，本技术的保护主体如下:开发的是一种收集系统系统，利用多级的负压除尘器作为动力源进行接力气力输送，并在输送的过程中，将粉状物料带至第一、二、三级立磨中进行磨粉，最终将产物的颗粒度控制在2 μm以下，实现精磨的目的，同时，对气力输送过程中的以外溢出的粉状物料进行充分的回收。基于上述的描述，本系统结构上包括:吸料软管4、第一除尘器1、粗磨5、精磨6、7、第二除尘器2、粉料收集装置8和第三级除尘器3，下面分别详细的进行介绍。吸料软管4采用波纹管，并在吸料软管4的端部加装不锈钢吸料嘴，吸料嘴用于插入匣钵内，并吸取匣钵9内的无钒稀土基钛钨粉物料。吸料软管4的另一端通过管道连接到第一除尘器1。本处的第一除尘器1在传动的除尘器基础上改造得到，其中，本实施例中的三个除尘器由上箱体11、中箱体12、下箱体13等部分组成，上、中、下箱体为分室结构，并在中箱体和上箱体之间设置过滤结构14，该过滤结构包括一个水平板以及贯穿水平板的若干滤芯15，该滤芯的过滤级别为1 μ m，在上箱11体的顶部出口连接一个大功率的负压风机16，并设置微米级的除尘布袋17。工作时，物料自风道进入中箱体12，物料直接落入下箱体，并在重力的作用下落入到下方的粗磨中。粗磨5，磨粒精度在12微米左右，采用立磨即可，经过粗磨出来的粉状颗粒的最大直径在12微米，通过管道连接到下一个第一精磨6中，第一精磨采用矿用立式粉碎钢磨，磨粒精度在2微米，经过其出来的粉料精度在2微米以下。第一精磨6的出料口通过管道连接到第二除尘器2，其中，在第二除尘器中使用的为1微米的滤芯，由于粉料中含有直径小于1微米的粉料，需要在第二除尘器的负压风机出气管口处安装若干除尘布袋17’，对溢出的少量粉料进行收集。第二精磨7采用与第一精磨相同的设备，且安装在第二除尘器2下端的出料口，磨粒精度在1微米，经过其出来的粉料精度在1微米以下，第二精磨7的出料口通过管道连接到粉料收集装置。粉料收集装置8，针对的是大量的直径在1微米以下的物料的收集。收集装置包括上中下三个箱体，其中上箱体中安装有集成式滤芯，滤芯的过滤精度在1微米，在中箱体上为进料口，即，通过管道与第二精磨的出料口联通。在下箱体做的体积较大，用于收集并暂时的存储粉料，在下箱体的底部为锥形，并设置一个螺旋定量送料器87，在螺旋定量送料器的出口端设有布袋快速固定装置，通过螺旋定量送料器将粉料推出，并实现装袋。收集装置，主体为一个壳体壳体部分，壳体81上部为矩形，下部为四棱锥形，上部的矩形内腔中一个水平设置的隔板811，将内部空腔分割为上空腔812和中空腔813，隔板811上开设若干通孔，并在每一个通孔中安装一个圆柱状的滤芯82，其中，该滤芯82的过滤精度为1微米，即可以阻止1微米以上粒度的粉料的通过，为防止滤芯堵塞，在滤芯的上部布置喷气嘴83，其中喷气嘴之间是独立的，每一喷气嘴所在的气管中设置一个电磁阀831，用于控制喷气嘴的启闭，各个喷气嘴的喷气压力远远高于壳体内部的气压，并以脉冲的方式对滤芯进行反向吹拂，即，与抽气的方向相反。在壳体81的上空腔壳体上设置一个负压抽气管道84，并外接抽风机，用于抽风。在壳体81的中空腔中部设置一个进料口 85，物料以气力输送的方式被输送至中空腔中，并在重力和分散的作用下进行下降，并累计的沉淀在下空腔814中，下空腔用于收集粉料并暂时存储，完成初步的收集。在下空腔下方的出料口安装一个闸门86及螺旋输送器87，其中闸门86为闸阀，通过抽拉的方式进行打开与关闭，用于控制并阻断壳体内腔与螺旋输送器之间的通道，螺旋输送器由电机驱动，并可以实现定量的输送粉料，用于分装。当下空腔814中的粉料累计到一定程度，会直接以压力的形式压在螺旋输送器的进料口，形成堆积，一是容易结块，二是对螺旋输送器造成额外的阻力，所以，本实施例中，在下空腔814的出料口处设置一个分料板88，该分料板为三角形，例如三角壳体，以焊接的方式固定，物料可以在分料板中形成局部的支撑，也就是说，粉料的部分压力直接作用于分料板上，减轻对螺旋输送器的影响，可以解决上述的问题。在进料口正对的所述中箱体中设有面向进料口且倾斜向下的第一挡板91，在远离所述第一挡板的下方中箱体内壁上设有阶梯状布置的第二挡板92，其中，第二挡板为上下彼此平行设置的三个，这样，挡板的存在，使得粉尘撞击并减速，形成落尘效应。上述的收集装置上箱体的顶部通过管道连接到第三除尘器3，第三除尘器为一个负压除尘器，该除尘器的作用在于除尘，并收集溢出的少量的粉尘。通过上述的实施，可以实现气力输送情况下的多级粉碎，且没有泄露、粉碎的级别在微米级，能得到所需要的微米级的产品。上述的多级除尘器在气力输送过程中起到了动力的作用，可以将粉料本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气力输送与收集装置，其特征在于，包括上、中、下三个箱体，其中上箱体中安装有集成式滤芯，滤芯的过滤精度在1微米，在中箱体上设有进料口，且在进料口正对的所述中箱体中设有面向进料口且倾斜向下的第一挡板，在远离所述第一挡板的下方中箱体内壁上设有阶梯状布置的第二挡板，所述下箱体为粉料存储空间，并在下箱体的底部设置出料口及螺旋定量送料器，所述上箱体的顶部通过管道连接到一台负压除尘器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：延云刚，吴郎，李友学，延广东，
申请(专利权)人：山东东源新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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